用于鐵粒子的磁分離且包括至少18個直磁板的磁鼓的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于鐵粒子從鐵砂中的磁分離的磁鼓，其包括外部主體或中空的圓筒形套管；兩個側(cè)蓋，每一個側(cè)蓋位于套管的一端；以及內(nèi)部主體或芯部，其包括均勻分布并且連接到一中心軸上的片狀的金屬盤、以及至少18個直的磁板，其徑向地安置在所述芯部的外表面上并且由所述盤支撐。本發(fā)明還涉及用于鐵粒子從鐵砂中的磁分離的磁分離系統(tǒng)，其包括上面所述的磁鼓，兩個箱，這兩個箱具有它們的安置在鼓的每一端的相應的支撐和旋轉(zhuǎn)軸承，用于保持鼓的金屬箱，兩個齒輪馬達，這兩個齒形馬達具有它們相應的軸和齒形帶，兩個金屬輸送箱；具有可變頻率驅(qū)動器的電氣設備面板，裝載容器和流量調(diào)節(jié)器。此外，本發(fā)明記載了裝配用于鐵粒子從鐵砂中的磁分離的磁分離系統(tǒng)的方法和用于從鐵砂中分離鐵粒子的磁分離方法。
【專利說明】用于鐵粒子的磁分離且包括至少18個直磁板的磁鼓
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵從鐵砂中的磁分離。
[0002]本發(fā)明涉及用于鐵的磁分離的磁鼓，包括用于鐵從鐵砂中的磁分離的所述鼓和系統(tǒng)的制造過程。
【背景技術】
[0003]磁分離是用于不大于7mm固體顆粒的分離的過程，其中，將要被分離的一種固體是鐵或者它具有磁性。一般來說，用于磁分離的過程包括將磁體放入固體混合物中以產(chǎn)生吸引鐵粒子的磁場并且留下非鐵的顆粒。流程的功效將取決于磁體的容量和存在于混合物中的鐵粒子的數(shù)量，即混合物中鐵粒子的濃度。
[0004]文獻JP2009172589記載了一個具有旋轉(zhuǎn)鼓的磁分離器，其包含具有2個或3個磁體的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)圓筒和由非磁性材料制成的外部圓筒，該外部圓筒圍繞內(nèi)部圓筒同心地旋轉(zhuǎn)。在內(nèi)部圓筒上，磁體沿圓周布置。
[0005]文獻JP2001121028涉及一個磁分類器，其包括第一和一個第二固定盤，所述第一和第二固定盤包括磁性材料。一系列第一和第二永久環(huán)形磁體保持固定到與第一和第二盤相對的內(nèi)表面，而且包括非磁性材料的保護蓋連續(xù)不斷地覆蓋第一和第二永久磁體的外圍部分。第一和第二永久磁體包括一部分，該部分產(chǎn)生磁力，其中，相同磁極在極性上通過孔彼此相反，以在徑向方向外產(chǎn)生磁場。
[0006]文獻JP10165838記載了一種裝置，其包括:旋轉(zhuǎn)鼓，將要分類的低質(zhì)量材料直接供給到其中，而且若干用于已分類材料回收的回收槽布置在旋轉(zhuǎn)鼓下面；旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的由非磁性材料制成的管以及用來保護第一管的安全管；在旋轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部空間中具有一個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，其包含若干布置在圓周方向上且類似磁極彼此相鄰的永久磁體。
[0007]專利文獻US4693812涉及材料的磁分離器，其包括軸向傾斜的、布置成用于在磁體的拱形結(jié)構的彎曲部分內(nèi)軸向旋轉(zhuǎn)的鼓，所述磁體沿著鼓軸向延伸并且被安置成與鼓的外表面近距離間隔。磁體的結(jié)構包括一系列軸向延伸的拱形磁軛，其中，每一個包括軸向?qū)右孕纬晒靶未朋w的組件，其在相反的軸向方向上被交替地極化。每一個組件包括軸向極化并且夾在一對拱形的軟磁通集中器之間的拱形磁體，所述一對拱形的軟磁通集中器各自的厚度在所夾磁體的軸向厚度的一半的5%到20%之間。
[0008]文獻CL33.035涉及一種用在由永久磁性層和鐵磁層制成的磁分離器中的滾筒，所述永久磁性層在相反的相中具有相反的極性，鐵磁層位于彼此面對的相同極性的相鄰層之間，以這樣的方式即鐵磁層在它們的暴露于滾筒表面的邊緣的極性上交替，其中，鐵磁層被制成盡可能地薄而且它們的暴露側(cè)面覆蓋被兩個層覆蓋的滾筒的表面的30%或更少，而且磁性層由合適的永磁材料制成。
[0009]盡管上面所述的所有分離器可以將磁性粒子從包含有磁性和非磁性粒子的混合物中分離，但仍然需要更有效的裝置來分離磁性粒子，其能夠分離低磁性粒子濃度混合物和高磁性粒子濃度混合物中的磁性粒子。[0010]基于上述情況，主要是在現(xiàn)有技術水平下沒有磁分離器能夠有效地分離低濃度磁性粒子混合物中的磁性粒子。
[0011 ] 因此，本發(fā)明的目的是提供一種磁鼓，其能夠分離鐵粒子并且其適合于分離低濃度中的鐵粒子。具體地，它的目的是提供一種磁鼓，其能夠從鐵砂中分離鐵，所述鐵砂包括具有低百分比的鐵的砂。
[0012]本發(fā)明的另一個目的是提供一種磁鼓的制造方法。
[0013]此外，本發(fā)明的再一個目的是提供一種從固體混合物中尤其是從鐵砂中分離鐵粒子的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明涉及用于鐵的磁分離的磁鼓，包括外部主體或套管，及內(nèi)部主體或芯部，而且其還包括中心軸，該中心軸具有幾個直徑相等的盤，它們都沿著中心軸以相等的間距嵌入。平行于中心軸的是具有與圓筒一樣長的磁體的板。板附著到盤的周邊輪廓上。具有磁體或磁棒的板就盤的周邊均勻地分布，而且棒與棒之間一定有間隙。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]接下來將根據(jù)附圖描述本發(fā)明，其中:
[0016]圖1和圖8示出了本發(fā)明磁鼓的外部主體或套管的視圖。
[0017]圖2和圖3示出了本發(fā)明有和沒有磁棒的磁鼓芯部的視圖。
[0018]圖4示出了本發(fā)明成品磁鼓的視圖。
[0019]圖5和圖6示出了安裝在其金屬箱中的磁鼓的視圖。
[0020]圖7示出了安裝在其金屬箱中的磁鼓的另一視圖。
[0021]圖9示出了磁鼓芯部的平面圖。
[0022]圖10示出了安裝在其金屬箱中的磁鼓的另一視圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明涉及用于鐵的磁分離的磁鼓(I)，其包括在它的每一端具有端蓋(3)的外部主體或圓筒形套管(2);以及大約由至少八個盤(4)構成的內(nèi)部主體或芯部(7)，所述至少八個盤具有它們相應的盤加強件(10);沿著整個芯部的中心軸(6);覆蓋所述軸的中心部分的管(9);在所述芯部的縱向方向上位于芯部外表面上的至少有18到20個板(5)。
[0024]此外，本發(fā)明涉及用于鐵的磁分離的系統(tǒng)，其包括磁鼓(I);具有支撐和旋轉(zhuǎn)軸承以支撐鼓的箱；用于保持和保護鼓的金屬箱(8);兩個齒輪馬達，這兩個齒輪馬達具有它們相應的軸、傳動鏈和齒形帶；安裝在金屬箱下面的兩條傳送帶；用于接收磁鼓所產(chǎn)生的礦石(剔除物和/或精礦)的兩個金屬輸送箱；電氣設備面板；安裝在磁鼓的上部上的裝載容器；以及流量調(diào)節(jié)器。
[0025]而且，本發(fā)明記載了組裝用于鐵粒子的磁分離的系統(tǒng)的方法。
[0026]此外，本發(fā)明涉及從鐵砂中分離鐵粒子的磁分離方法。
[0027]磁鼓
[0028]磁鼓(I)包括一個外部主體或套管(2)，其由中空的圓筒形、光滑壁的不銹鋼制成，在每一端都具有平板法蘭；套管大約為3000mm長而且直徑大約為920mm。每個平板法蘭具有沿所述整個直徑的穿孔，其固定每一端的端蓋(3)。蓋由不銹鋼制成且總直徑大約為940_，它們的周界包括平板法蘭，該平板法蘭具有與套管的穿孔相同的穿孔。套管與蓋之間的固定用螺栓和不銹鋼螺母來完成。
[0029]在內(nèi)部，所述鼓具有由正常結(jié)構的鐵制成的磁芯部(7)，其大約由至少8個片狀的盤(4)形成，其大約2mm厚并且直徑大約為890mm，均勻地分布并且具有它們相應的加強盤
(10)，而且其附著到由長大約為3400mm、直徑大約為120mm的鉻鎳鋼制成的中心軸(6)上，其中，所述軸具有覆蓋其主體中心部分的管(9);以及至少18到20個大約3000mm長的直的磁板(5)徑向地安置在所述芯部的外表面上，板與板之間的間距大約為100至140mm，并且其由盤支撐。管(9)的作用是旋轉(zhuǎn)內(nèi)部盤和附著到板上的磁體，板再附著到盤上。軸的一側(cè)作為到內(nèi)部盤的導向件，軸的另一側(cè)連接到一個機械系統(tǒng)，該機械系統(tǒng)附著到套管的橫向盤上，其獨立地旋轉(zhuǎn)芯部。機械系統(tǒng)由兩個橫向支撐件形成，這兩個橫向支撐結(jié)合兩個軸承，其獨立地旋轉(zhuǎn)芯部和套管。
[0030]磁分離系統(tǒng)
[0031]磁分離系統(tǒng)包括磁鼓(I);兩個箱，這兩個箱具有它們的支撐和旋轉(zhuǎn)軸承，一旦它已經(jīng)組裝，所述支撐和旋轉(zhuǎn)軸承安置在鼓的每一端；長度大約為3200mm且寬度大約為1620mm的用于保持和保護鼓的金屬箱(8)，因為它適合安裝在支撐結(jié)構上；兩個齒輪馬達，這兩個齒輪馬達具有它們相應的軸和齒形帶；兩條傳送帶；兩個金屬輸送箱，用于接收磁鼓產(chǎn)生的礦石(剔除物和/或精礦)；具有不同頻率驅(qū)動器的電氣設備面板；裝載容器，安裝在磁鼓的上部上并且具有漏斗形狀且它的功能是接收將要精選的礦石，礦石接著被分布在磁鼓的表面上，具體地，該容器安裝在金屬箱(8)上并且在底部它具有從漏斗的端部到端部的開口，允許調(diào)節(jié)朝向磁鼓的供給；以及流量調(diào)節(jié)器。中心軸和具有它們的支撐和旋轉(zhuǎn)軸承的箱允許鼓旋轉(zhuǎn)，通過在與芯部的方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)套管。箱和它的軸承構成用于芯部軸的支撐件。芯部以大約30到90rpm之間的速度旋轉(zhuǎn)，以減少磁場并因此形成一個均勻的磁場。金屬箱(8)保護、支撐和引導磁鼓，軸的兩端填塞在用作軸支架的軸承箱中。
[0032]組裝所述系統(tǒng)的方法
[0033]安裝所述系統(tǒng)的方法包括以下步驟:
[0034]將磁鼓安裝在金屬箱內(nèi)以保持鼓，一旦鼓被被建成，將鼓安置在所述箱的中心，米取措施從而為無用材料的輸送留大約500mm的間隙并且為鐵精礦留大約200mm的間隙；
[0035]在軸的兩個橫向端部安裝機械系統(tǒng)，該機械系統(tǒng)具有基于兩個齒輪馬達的齒形帶，所述兩個齒輪馬達具有它們相應的軸和齒形帶，其通過鏈施加驅(qū)動運動，其中齒形帶的直徑和齒輪馬達的功率將取決于將要精選的材料的種類，例如沙子或磁鐵礦顆粒；
[0036]將齒輪馬達連接到電氣設備面板上，以控制所述鼓運行的啟動和停止；
[0037]在磁鼓的上部上安裝裝載容器，用于接收將要在鼓中處理的材料，其功能是接收將要精選的礦石并且隨后將它分布在磁鼓的表面上和金屬排放箱的下部上；
[0038]在裝載容器的下部中安裝流量調(diào)節(jié)器，其調(diào)節(jié)鼓的外表面上的供給，為了大約200噸每小時的供給流量。
[0039]磁分離流程
[0040]磁分離流程包括處理材料例如不大于12mm的鐵砂和磁鐵礦顆粒，將要被處理的流量范圍大約為200噸每小時。
[0041]用于鐵粒子的磁分離流程包括:
[0042]部署至少一個包括磁鼓的磁分離系統(tǒng)；
[0043]通過裝載容器供給將要分離的材料；
[0044]通過電氣設備面板以這樣一種方式啟動系統(tǒng):每個齒輪馬達將相反的運動提供給套管和芯部，而且當鼓由流量調(diào)節(jié)器加載時，鐵精礦顆粒跟隨磁芯部的旋轉(zhuǎn)方向并且被一金屬排放箱接收，該金屬排放箱將它們轉(zhuǎn)移到傳送帶用于收集，而被(剔除的)顆粒跟隨套管的旋轉(zhuǎn)方向并且被另一個金屬排放箱接收，該另一個金屬排放箱將它們轉(zhuǎn)移到剔除物或非磁性顆粒傳送帶。金屬箱(8)具有突出體(11)，箱擱置在那里，充當保持結(jié)構并且允許支撐和供給磁鼓，還防止在精選和/或剔除過程中磁性材料遺漏出箱，即在過程中起到保留礦石或材料的作用，并且通過將被剔除的材料和/或精礦引導到它們相應的排放箱來允許對礦石定向以被排放在每一個傳送帶上。
[0045]磁鼓用來從鐵砂中移除鐵并且可以分離低百分比例如2%沙中的鐵。鼓被調(diào)節(jié)從而以大約1500高斯磁體運行。
[0046] 磁分離過程使得用單一運行處理能夠獲得高于65%的礦石品級的精礦。
【權利要求】
1.一種用于鐵粒子從鐵砂中的磁分離的磁鼓，包括外部主體或中空的圓筒形套管(2);兩個側(cè)蓋(3)，每一個側(cè)蓋位于套管的一端；以及內(nèi)部部件或芯部(7)，其包括均勻分布并且附著到一中心軸(6)上的片狀的盤(4)、以及至少18個直的磁板(5)，其徑向地安置在所述芯部的外表面上并且由所述盤支撐。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于鐵粒子的磁分離的磁鼓，其中，所述套管由不銹鋼制成并且它的長度大約為3000mm而且直徑大約為920mm。
3.根據(jù)權利要求1到2中任一項所述的用于鐵粒子的磁分離的磁鼓，其中，芯部大約包括至少8個盤，所述至少8個盤具有它們相應的盤加強件(10)，中心軸另外包括覆蓋所述軸的中心部分的管(9)。
4.根據(jù)權利要求1到3中任一項所述的用于鐵粒子的磁分離的磁鼓，其中，芯部磁板是至少18到20個磁板并且它們具有附著到它們的表面中的一個表面上的磁體。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于鐵粒子的磁分離的磁鼓，其中，磁板在板與板之間提供大約100到140mm的間隙。
6.根據(jù)權利要求1到5中任一項所述的用于鐵粒子的磁分離的磁鼓，其中，所述芯部由正常結(jié)構的鐵制成，所述盤的厚度大約為2mm、直徑大約為890mm，所述中心軸由鉻鎳鋼制成而且它的長度大約為3400mm且直徑大約為120mm,磁板的長度大約為3000mm。
7.一種用于鐵粒子從鐵砂中的磁分離的磁分離系統(tǒng)，包括權利要求1到6中任一項所述的磁鼓，兩個箱，這兩個箱具有它們的安置在鼓的每一端的支撐和旋轉(zhuǎn)軸承，用于保持鼓的金屬箱(8)，兩個齒輪馬達 ，這兩個齒形馬達具有它們相應的軸和齒形帶，兩個金屬輸送箱；具有可變頻率驅(qū)動器的電氣設備面板，裝載容器和流量調(diào)節(jié)器。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于鐵粒子的磁分離的磁分離系統(tǒng)，其中，用于保持鼓的金屬箱的長度大約為3200mm且寬度大約為1620mm。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的用于鐵粒子的磁分離的磁分離系統(tǒng)，其中，容器具有漏斗形狀并且安裝在金屬箱(8)上，其在底部具有從漏斗的端部到端部的開口，其允許調(diào)節(jié)朝向磁鼓的進給。
10.一種組裝用于鐵粒子從鐵砂中的磁分離的磁分離系統(tǒng)的方法，其包括: 將權利要求1到6中任一項所述的磁鼓安裝在保持鼓的金屬箱內(nèi)； 在軸的兩個橫向端部安裝機械系統(tǒng)，所述機械系統(tǒng)具有基于兩個齒輪馬達的齒形帶，其通過鏈施加驅(qū)動運動，其中，齒形帶的直徑和齒輪馬達的功率將取決于將要精選的材料的種類，例如沙子或磁鐵礦； 將齒輪馬達連接到電氣設備面板上，以控制所述鼓運行的啟動和停止； 在磁鼓的上部上安裝裝載容器，用于接收將要在鼓中處理的材料，以及在底部安裝兩個金屬排放箱；以及 在裝載容器的下部中安裝流量調(diào)節(jié)器，其調(diào)節(jié)鼓的外表面上的供給，為了大約200噸每小時的供給流量。
11.根據(jù)權利要求10所述的組裝用于鐵粒子從鐵砂中的磁分離的磁分離系統(tǒng)的方法，其中，磁鼓安置在金屬箱的中心，采取措施從而為無用材料的輸送留大約500_的間隙并且為鐵精礦留大約200mm的間隙。
12.—種用于鐵粒子從鐵砂中的分離的磁分離方法，其包括:部署至少一個權利要求7到9中所述的系統(tǒng)； 通過裝載容器供給將要分離的材料； 通過電氣設備面板以這樣一種方式啟動系統(tǒng):每個齒輪馬達將相反的運動提供給套管和芯部，而且當鼓由流量調(diào)節(jié)器加載時，鐵粒子跟隨磁芯部的旋轉(zhuǎn)方向并且被一個金屬排放箱接收，該金屬排放箱將它們轉(zhuǎn)移到傳送帶用于收集，而非磁性顆粒跟隨套管的旋轉(zhuǎn)方向并且被另一個金屬排放箱接收，該另一個金屬排放箱將它們轉(zhuǎn)移到剔除物或非磁性顆粒傳送帶。
13.根據(jù)權利要求12所述的用于鐵粒子從鐵砂中的分離的磁分離方法，其中，金屬箱(8)允許支撐和供給磁鼓，還防止在精選和/或剔除過程中磁性材料遺漏出箱，并且其通過將被剔除的材料和/或精礦引導到它們相應的排放箱來允許對礦石定向以被排放在每一個傳送 帶上。
【文檔編號】B03C1/247GK104039457SQ201180076172
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2011年12月29日 優(yōu)先權日:2011年11月1日
【發(fā)明者】路易斯·卡韋羅·羅薩萊斯 申請人:路易斯·卡韋羅·羅薩萊斯