專利名稱：一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池材料處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種大顆粒磷酸鐵鋰的去除 裝置。
背景技術(shù)：
目前，磷酸鐵鋰材料由于其具有循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全穩(wěn)定等特點(diǎn)，在諸多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。磷酸鐵鋰一般是通過(guò)打漿、涂布制成正極極片，其粒度分布對(duì)涂布質(zhì)量有較大影響。從加工角度來(lái)說(shuō)，磷酸鐵鋰的顆粒越均勻越好。但是一般磷酸鐵鋰材料都是用氣流粉碎設(shè)備或球磨機(jī)粉碎，然后通過(guò)分級(jí)機(jī)分選，難免有大顆粒通過(guò)分級(jí)機(jī)進(jìn)入成品中。進(jìn)入成品的大顆粒會(huì)嚴(yán)重惡化涂布性能。例如，大顆粒會(huì)卡在涂布刀ロ，在涂布層產(chǎn)生劃痕、氣泡、顆粒等缺陷，降低成品率。即使最后使用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，也不可能完全避免大顆粒磷酸鐵鋰材料的出現(xiàn)等技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置。本實(shí)用新型的目的是提供ー種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，操作方便，性能可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維護(hù)成本低，可獨(dú)立或組合運(yùn)行，可連續(xù)流水作業(yè)，生產(chǎn)快捷高效等特點(diǎn)的大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置。本實(shí)用新型通過(guò)不同顆粒大小的磷酸鐵鋰材料在空氣中的動(dòng)力學(xué)效應(yīng)，采用風(fēng)カ吹拂篩選出不同顆粒度的磷酸鐵鋰材料。該裝置主要是由風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、原料料斗、分料器、通氣濾網(wǎng)、擋板、顆粒收集料斗、成品收集料斗、細(xì)粉收集料斗組成。風(fēng)機(jī)提供適當(dāng)?shù)娘L(fēng)力，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入分料器內(nèi)部。物料從原料料斗進(jìn)入分料器，在風(fēng)カ的作用下進(jìn)行風(fēng)カ篩分，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)カ的大小，使大顆粒的磷酸鐵鋰落在大顆粒料斗內(nèi)，具有適當(dāng)顆粒大小的成品物料落在成品收集料斗內(nèi)。而少量的細(xì)粉磷酸鐵鋰材料落在細(xì)粉收集料斗內(nèi)。分別收集不同料斗內(nèi)的產(chǎn)品，則可以得到去除了大顆粒磷酸鐵鋰材料及少部分細(xì)粉的磷酸鐵鋰成品材料。風(fēng)機(jī)從外部導(dǎo)入空氣進(jìn)入分料器，空氣完成吹分物料的作用后，從通氣篩網(wǎng)部分流出。通氣篩網(wǎng)需要定時(shí)清理。本實(shí)用新型大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是—種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特點(diǎn)是去除裝置包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、原料料斗和分料器，風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管連通分料器，原料料斗位于分料器上部，分料器下部設(shè)有顆粒收集料斗、成品收集料斗和細(xì)粉收集料斗。本實(shí)用新型大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置還可以采用如下技術(shù)措施所述的大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特點(diǎn)是分料器內(nèi)設(shè)有擋板，擋板分隔分料器下部的顆粒收集料斗、成品收集料斗和細(xì)粉收集料斗。[0010]所述的大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特點(diǎn)是分料器裝有通氣濾網(wǎng)。所述的大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特點(diǎn)是分料器上的通氣濾網(wǎng)裝有震動(dòng)器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置由于采用了本實(shí)用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置具有的優(yōu)點(diǎn)1、能利用重力風(fēng)選效果，完全去除磷酸鐵鋰材料中的大顆粒，有效保證篩選出的磷酸鐵鋰材料的粒徑分布；2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高；3、操作簡(jiǎn)便易行，節(jié)省時(shí)間；4、可獨(dú)立使用，也可與其他裝備組合使用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的流水作業(yè)。本實(shí)用新型亦可用于其他材料大顆粒的去除。

圖I是本實(shí)用新型大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是分料器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.風(fēng)機(jī)，2.進(jìn)風(fēng)管，3.原料料斗，4.分料器，5.通氣濾網(wǎng)，6.擋板，7.顆粒收集料斗，8.成品收集料斗，9.細(xì)粉收集料斗。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一歩了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下參閱附圖I和圖2。實(shí)施例I大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，包括風(fēng)機(jī)I、進(jìn)風(fēng)管2、原料料斗3和分料器4，風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管連通分料器4，原料料斗3位于分料器4上部，分料器4內(nèi)設(shè)有擋板6，分料器4下部設(shè)有顆粒收集料斗7、成品收集料斗8和細(xì)粉收集料斗9。擋板6分隔分料器下部的顆粒收集料斗7、成品收集料斗8和細(xì)粉收集料斗9。分料器4裝有通氣濾網(wǎng)5。分料器上的通氣濾網(wǎng)裝有震動(dòng)器。本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及其操作過(guò)程大顆粒磷酸鐵鋰材料的去除裝置，主要由風(fēng)機(jī)1，進(jìn)風(fēng)管2，原料料斗3，分料器4，通氣濾網(wǎng)5，擋板6，顆粒收集料斗7，成品收集料斗8，細(xì)粉收集料斗9組成，進(jìn)風(fēng)管2與風(fēng)機(jī)I相連，能提供不同流速的柔和氣流。磷酸鐵鋰從原料料斗3進(jìn)入分料器后，受到風(fēng)力作用。大顆粒將受到影響較小，會(huì)直接落入顆粒收集料斗7內(nèi)。具有適當(dāng)粒度的成品將落入成品收集料斗8內(nèi)。少量的細(xì)粉將落入細(xì)粉收集料斗9內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了大顆粒的去除。操作過(guò)程打開(kāi)風(fēng)機(jī)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管向分料斗內(nèi)輸入氣流。通過(guò)原料料斗向分料斗內(nèi)加入待分離的磷酸鐵鋰材料。在氣流的作用下，分料斗中的小顆粒由于自重較小，會(huì)沿著氣流的方向落入適當(dāng)?shù)某隽膝怼６姿徼F鋰大顆粒由于自重較大，在重力作用下會(huì)下落到大顆粒料斗內(nèi)。分離完成后，停止加料，關(guān)閉氣流輸出，收集分離開(kāi)來(lái)的磷酸鐵鋰材料。通氣濾網(wǎng)5要定時(shí)清潔，以免堵塞。本實(shí)施例中，與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼制造，通氣濾網(wǎng)采用聚丙烯無(wú)紡布制造。權(quán)利要求1.一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特征是去除裝置包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、原料料斗和分料器，風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管連通分料器，原料料斗位于分料器上部，分料器下部設(shè)有顆粒收集料斗、成品收集料斗和細(xì)粉收集料斗。
2.按照權(quán)利要求I所述的大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特征是分料器內(nèi)設(shè)有擋板，擋板分隔分料器下部的顆粒收集料斗、成品收集料斗和細(xì)粉收集料斗。
3.按照權(quán)利要求I所述的大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特征是分料器裝有通氣濾網(wǎng)。
4.按照權(quán)利要求3所述的大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特征是分料器上的通氣濾網(wǎng)裝有震動(dòng)器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置。本實(shí)用新型屬于電池材料處理技術(shù)領(lǐng)域。一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特點(diǎn)是去除裝置包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、原料料斗和分料器，風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管連通分料器，原料料斗位于分料器上部，分料器下部設(shè)有顆粒收集料斗、成品收集料斗和細(xì)粉收集料斗。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，性能可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維護(hù)成本低，可獨(dú)立或組合運(yùn)行，可連續(xù)流水作業(yè)，生產(chǎn)快捷高效等優(yōu)點(diǎn)，能有效保證篩選出的磷酸鐵鋰材料的粒徑分布。
文檔編號(hào)B07B7/01GK202410994SQ201120574469
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者勾偉偉, 杜振山 申請(qǐng)人:河北力滔電池材料有限公司