專利名稱：粉煤灰分選主機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對來自發(fā)電廠的粉煤灰進(jìn)行篩選的設(shè)備。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域的技術(shù)人員都知道，來自發(fā)電廠的粉煤灰是生產(chǎn)水泥的原料之一，但是粉煤灰的顆粒大小不一，導(dǎo)致水泥標(biāo)號降低，不能滿足生產(chǎn)需要。為此，人們將粉煤灰進(jìn)行分選，一級灰為45 μ方孔篩余量不大于12%，其可供應(yīng)混凝土攪拌站，直接作高標(biāo)號水泥原料；二級灰為45 μ方孔篩余量不大于25%，其可作為地基水泥原料；余下的粗灰可送至磚廠制磚。現(xiàn)有的粉煤灰分離大多采用離心原理進(jìn)行分離，該離心分選主機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是該分選主機(jī)有兩端封閉的蝸殼，該蝸殼的周面上設(shè)有切向物料入口管，在蝸殼下部設(shè)有粗灰下料口及與其相連的粗灰出料管，在蝸殼水平方向設(shè)有細(xì)灰出口，其與負(fù)壓吸灰管相連。它的不足之處是分離出的粉煤灰細(xì)度和產(chǎn)量是相互矛盾的，即產(chǎn)量高細(xì)度就達(dá)不到要求，細(xì)度符合要求，產(chǎn)量就低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能提高產(chǎn)量又能保證粉煤灰細(xì)度的粉煤灰分選主機(jī)。本實(shí)用新型主要是在現(xiàn)有粉煤灰分選主機(jī)蝸殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，該內(nèi)筒兩側(cè)設(shè)有細(xì)灰出口。本實(shí)用新型主要包括有蝸殼、物料入口管、負(fù)壓吸灰管及粗灰出料管。 其中，蝸殼的周面上仍然設(shè)有切向物料入口管，在蝸殼下部設(shè)有粗灰下料口及與其相連的粗灰出料管。蝸殼兩端設(shè)有兩環(huán)形端板，其外周邊與蝸殼相連，內(nèi)周邊與內(nèi)筒外壁相連，該設(shè)在蝸殼內(nèi)的圓筒形內(nèi)筒其軸線與蝸殼周面平行，最好內(nèi)筒到蝸殼周面的距離大于物料入口管上下板面之間的距離，使進(jìn)入蝸殼的物料順利前行。該內(nèi)筒壁上設(shè)有與軸線平行的條形開口，其為細(xì)灰的進(jìn)口，最好開口朝向物料入口管。當(dāng)原料灰從物料入口管進(jìn)入蝸殼后由蝸殼及內(nèi)筒導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，在運(yùn)行中大顆粒物料被離心甩到外圈，在重力作用下從粗灰出料管排出，而小顆粒物料則繼續(xù)旋轉(zhuǎn)行進(jìn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到內(nèi)筒的開口時(shí)則從開口進(jìn)入內(nèi)筒中，然后從內(nèi)筒的兩端開口出來。在該內(nèi)筒兩端的出口上各設(shè)一根與其相連的導(dǎo)管，即細(xì)灰管，該細(xì)灰管另一端設(shè)有細(xì)灰出灰口及負(fù)壓管進(jìn)氣口，該細(xì)灰出灰口與細(xì)灰儲罐相連；而負(fù)壓管排氣口則與離心式風(fēng)機(jī)相連，以便為細(xì)灰運(yùn)行提供引力。根據(jù)產(chǎn)量不同，負(fù)壓為650-8000Pa。 另在蝸殼兩環(huán)形端板上，最好在內(nèi)筒與物料入口管相反一側(cè)，設(shè)有兩個(gè)相對的通孔，其內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸位于蝸殼內(nèi)的部分設(shè)有擋板，通過調(diào)整該擋板的角度可實(shí)現(xiàn)調(diào)整灰氣比和離心角度，進(jìn)而控制細(xì)灰的產(chǎn)量和質(zhì)量。又在粗灰下料口下端設(shè)舌板鎖氣閥，防止負(fù)壓泄漏引起灰倒流。通常情況下，當(dāng)灰累積到一定厚度時(shí)，其重力會將閥門開啟。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、找到了產(chǎn)量和灰細(xì)度的最佳結(jié)合點(diǎn)，解決了細(xì)度和產(chǎn)量的矛盾，既能提高產(chǎn)量又能保證粉煤灰細(xì)度。2、減少了粉煤灰流動(dòng)的阻力，節(jié)省電能。
圖1是本實(shí)用新型主視示意簡圖。圖2是本實(shí)用新型俯視示意簡圖。圖3是本實(shí)用新型主視剖面示意簡圖。
3[0010]具體實(shí)施方式
在圖1、圖2和圖3所示的粉煤灰分選主機(jī)的示意圖中，蝸殼1的周面上設(shè)有切向物料入口管2，在蝸殼下部設(shè)有粗灰下料口及與其相連的粗灰出料管3。蝸殼兩端設(shè)有兩環(huán)形端板4，其外周邊與蝸殼相連，內(nèi)周邊與內(nèi)筒5外壁相連，該設(shè)在蝸殼內(nèi)的圓筒形內(nèi)筒其軸線與蝸殼周面平行，內(nèi)筒到蝸殼周面的距離大于物料入口管上下板面之間的距離。該內(nèi)筒壁上設(shè)有與軸線平行的條形開口 6，并且開口朝向物料入口管，其為細(xì)灰的進(jìn)口。在該內(nèi)筒兩端的出口上各設(shè)一根與其相連的細(xì)灰管7，該細(xì)灰管另一端設(shè)有細(xì)灰出灰口及負(fù)壓管進(jìn)氣口，該細(xì)灰出灰口與細(xì)灰儲罐相連；而負(fù)壓管排氣口則與離心式風(fēng)機(jī)相連。另在蝸殼兩環(huán)形端板上，在內(nèi)筒與物料入口管相反一側(cè)，設(shè)有兩個(gè)相對的通孔，其內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，該轉(zhuǎn)軸位于蝸殼內(nèi)的部分設(shè)有擋板9。
權(quán)利要求1.一種粉煤灰分選主機(jī)，蝸殼的周面上仍然設(shè)有切向物料入口管，在蝸殼下部設(shè)有粗灰下料口及與其相連的粗灰出料管，其特征在于蝸殼兩端設(shè)有兩環(huán)形端板，其外周邊與蝸殼相連，內(nèi)周邊與內(nèi)筒外壁相連，該設(shè)在蝸殼內(nèi)的內(nèi)筒其軸線與蝸殼周面平行，該內(nèi)筒壁上設(shè)有細(xì)灰的進(jìn)口，在該內(nèi)筒兩端的出口上各設(shè)一根與其相連的細(xì)灰管，該細(xì)灰管另一端設(shè)有細(xì)灰出灰口及負(fù)壓管進(jìn)氣口，該細(xì)灰出灰口與細(xì)灰儲罐相連，而負(fù)壓管排氣口則與離心式風(fēng)機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰分選主機(jī)，其特征在于內(nèi)筒到蝸殼周面的距離大于物料入口管上下板面之間的距離
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉煤灰分選主機(jī)，其特征在于細(xì)灰的進(jìn)口朝向物料入口管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰分選主機(jī)，其特征在于在蝸殼兩環(huán)形端板上，設(shè)有兩個(gè)相對的通孔，其內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸位于蝸殼內(nèi)的部分設(shè)有擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉煤灰分選主機(jī)，其特征在于上述擋板轉(zhuǎn)軸設(shè)在內(nèi)筒與物料入口管相反一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉煤灰分選主機(jī)，其特征在于在粗灰下料口下端設(shè)舌板鎖氣閥。
專利摘要一種粉煤灰分選主機(jī)，蝸殼的周面上仍然設(shè)有切向物料入口管，在蝸殼下部設(shè)有粗灰下料口及與其相連的粗灰出料管，蝸殼兩端設(shè)有兩環(huán)形端板，其外周邊與蝸殼相連，內(nèi)周邊與內(nèi)筒外壁相連，該設(shè)在蝸殼內(nèi)的內(nèi)筒其軸線與蝸殼周面平行，該內(nèi)筒壁上設(shè)有細(xì)灰的進(jìn)口，在該內(nèi)筒兩端的出口上各設(shè)一根與其相連的細(xì)灰管，該細(xì)灰管另一端設(shè)有細(xì)灰出灰口及負(fù)壓管進(jìn)氣口，該細(xì)灰出灰口與細(xì)灰儲罐相連，而負(fù)壓管排氣口則與離心式風(fēng)機(jī)相連。本實(shí)用新型解決了細(xì)度和產(chǎn)量的矛盾，既能提高產(chǎn)量又能保證粉煤灰細(xì)度，同時(shí)又減少粉煤灰的流動(dòng)阻力，節(jié)省電能。
文檔編號B07B7/08GK202006176SQ20112000485
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者于洪陽, 孫立晅, 王經(jīng)雙 申請人:大連恒翔粉煤灰綜合利用有限公司