專利名稱：一種高灰難選煤泥的分選工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及煤泥的分選工藝，尤其是一種適用于粗選精煤細磨解離再選的高灰難選煤泥的分選工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國采煤機械化程度的提高、資源地質(zhì)條件的惡化、選煤廠大型化建設及重介質(zhì)分選技術(shù)的廣泛應用，高灰難選煤泥比例急劇增加，其特點主要表現(xiàn)在煤泥中煤含量大、灰分高、粒度細、可選性差幾方面。其中特別是一 200目的微細煤含量增加，導致浮選精煤經(jīng)常由于高灰細泥夾帶而灰分偏高，粗顆粒連生體對浮選過程也產(chǎn)生干擾，連生體礦物的灰分一般與原煤灰分接近，比例約占原煤的20%左右，連生體部分如進入精煤部分，則污染精煤，連生體部分如若不回收，進入尾煤部分，則使得尾煤部分偏低，所以細泥污染和連生體礦物的分選問題已成為嚴重制約最終精煤產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。專利公告號為 CN101757982A的一種煤泥分選工藝，考慮到連生體礦物對浮選回收率的影響，采取了連生體磨礦解離再浮選的工藝，該工藝可提高精煤回收率，但磨細后的產(chǎn)品細泥含量增加，易于污染精煤，精煤灰分難以得到保證，所以該工藝需要進一步的完善，特別是在精煤質(zhì)量的控制方面要采取措施。常規(guī)的浮選工藝流程是將浮選入料經(jīng)礦漿預處理器處理后送入浮選柱(或浮選機)，浮選柱(或浮選機)分選出精礦和尾礦，并進入各自的后續(xù)產(chǎn)品處理作業(yè)。該工藝主要適用于常規(guī)易選煤泥的分選，在我國應用廣泛，但針對高灰難選煤泥，該工藝存在產(chǎn)品回收率和生產(chǎn)效率低的缺陷，很難解決高灰細泥夾帶和連生體礦物對浮選過程的影響，故開發(fā)適配高灰難選煤泥高效分選的關(guān)鍵技術(shù)已成為煤炭資源高效潔凈利用過程中亟需解決的一個難題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，于提供一種低成本、工藝合理、投資少、分選效率高、經(jīng)濟效益顯著的高灰難選煤泥分選的浮選工藝。技術(shù)方案本發(fā)明高灰難選煤泥的分選工藝，包括將配有浮選藥劑的入浮煤泥給入攪拌桶中，經(jīng)葉輪強力攪拌均勻后，制成質(zhì)量百分比濃度為80 g/L 120g/L的礦漿；制備好的礦漿自流進入粗選浮選設備進行分選，得到浮選粗精煤和粗選尾煤；粗選尾煤進入旋流器進行分級濃縮，經(jīng)旋流器進行分級濃縮的底流產(chǎn)物進入高頻篩脫水，高頻篩脫水的篩上物進入球磨機細磨后返回粗選調(diào)漿作業(yè)再次分選，旋流器的底流和高頻篩的篩下物為最終尾煤，將所述的浮選粗精煤給入沉降過濾式離心脫水機中進行脫水，經(jīng)沉降過濾式離心脫水機脫水后，得到精煤產(chǎn)品和精煤濾液，將精煤濾液給入精選浮選設備進行精選，得到精煤產(chǎn)品和精選尾煤，精選尾煤與球磨機溢流一并經(jīng)管路返回粗選調(diào)漿作業(yè)，進行再次分選。所述的粗選浮選設備采用兩段式浮選床；所述的精選浮選設備采用浮選柱或浮選機。有益效果本發(fā)明通過礦漿調(diào)制、煤泥浮選設備粗選、粗精煤脫水后濾液精選、粗煤分級脫水再磨再選的方法，以此獲取低灰分、高回收率浮選精煤。應用浮選柱或浮選機粗選一粗精煤脫水后濾液精選一粗選尾煤再磨再選分選工藝來實現(xiàn)高灰難選煤泥的高效分選，不僅解決了高灰細泥夾帶和連生體礦物對浮選過程的影響，而且解決了高灰難選煤泥分選產(chǎn)品質(zhì)量和回收率之間的矛盾?？赏瑫r解決連生體礦物和細泥夾帶問題，提高精煤質(zhì)量和回收率。其主要優(yōu)點
a、通過濃縮分級和脫水作業(yè)，將粗選尾煤中低灰的連生體分離出來，球磨機中鋼球間的沖擊和研磨作用使粗選尾煤中連身體礦物得到充分解離，釋放了連生體礦物中的精煤， 提高了浮選精煤回收率；
b、通過沉降過濾式離心脫水機將粗選精煤的高灰細粒濾液部分與粗精煤干燥物分開， 高灰細粒部分繼續(xù)精選，濾液的精選作業(yè)減少了高灰細泥對精煤的污染；
C、該工藝流程合理，投資少，耗電量小，運行費用低。同傳統(tǒng)分選工藝相比，分選效率高，經(jīng)濟效益顯著。


圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。圖2是本發(fā)明的工藝流程系統(tǒng)圖。圖中1-入浮煤泥，2-浮選藥劑，3-浮選入料，4-粗選精煤，5-粗選尾煤，6-濾液， 7-粗精煤干燥物，8-精選精煤，9-精選尾煤，10-旋流器溢流，11-旋流器底流，12-高頻篩篩上物，13-高頻篩篩下物，14-球磨機磨溢流，入料泵-A、攪拌桶-B、粗選浮選設備-C、沉降過濾式離心脫水機-D、緩沖池-E、精選浮選設備-F、精煤池-G、旋流器給料泵-H、旋流器-I、高頻篩-J、球磨機-K、中煤緩沖池-L、中煤輸送泵-M、尾煤池-N。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施作進一步的描述
如圖1所示，將入浮煤泥和浮選藥劑由入料泵送入攪拌桶中，通過攪拌桶中的葉輪攪拌均勻后，制成質(zhì)量百分比濃度為80 g/L 120g/L的礦漿，讓制備好的礦漿經(jīng)通道自流給入到粗選浮選設備中，粗選浮選設備采用兩段式浮選床。經(jīng)兩段式浮選床粗選后，讓分離出的粗選精煤自流進入沉降過濾式離心脫水機中進行精煤脫水作業(yè)，得到濾液和粗精煤干燥物，濾液進入精選浮選設備進行精選作業(yè)，精選浮選設備采用浮選柱或浮選機。粗精煤干燥物和經(jīng)浮選柱或浮選機精選出的精煤作為最終精煤；兩段式浮選床粗選后的粗選尾煤進入旋流器中進行濃縮分級，旋流器的底流進入高頻篩進行脫水，高頻篩的篩上物進入球磨機進行磨礦作業(yè)，球磨機磨礦的礦漿濃度為35% 40%，球磨機球磨后的產(chǎn)品和精選浮選設備分離出的精選尾煤一并進入送回攪拌桶，經(jīng)調(diào)漿、攪拌后進行再次分選；旋流器的溢流和高頻篩的篩下物作為最終尾煤一并進入尾煤池。圖2所示，包括采用入料泵A、攪拌桶B、粗選浮選設備C、沉降過濾式離心脫水機 D、緩沖池E、精選浮選設備F、精煤池G、旋流器給料泵H、旋流器I、高頻篩J、球磨機K、中煤緩沖池L、中煤輸送泵M、尾煤池N。將入浮煤泥1和浮選藥劑2由入料泵A送入攪拌桶B中，通過攪拌桶B中的葉輪攪拌均勻后，制成質(zhì)量百分比濃度為80 g/L 120g/L的礦漿， 讓制備好的浮選入料3經(jīng)管道自流給入到粗選浮選設備C內(nèi)，粗選浮選設備C采用兩段式浮選床，兩段式浮選床由串聯(lián)在一起的兩段浮選柱構(gòu)成，經(jīng)一段浮選的尾礦再給入二段繼續(xù)分選。經(jīng)兩段式浮選床粗選后，分離出的粗選精煤4自流入沉降過濾式離心脫水機D中進行精煤脫水作業(yè)，得到濾液6和粗精煤干燥物7，濾液6進入精選浮選設備F進行精選作業(yè)，精選浮選設備F采用浮選柱或浮選機，附圖2中所示為浮選柱。粗精煤干燥物7和精選浮選設備F分選出的精選精煤8進入精煤池G作為最終精煤；粗選尾煤5經(jīng)緩沖池E由旋流器I給料泵H揚送至旋流器中進行濃縮分級，旋流器底流11進入高頻篩J進行脫水，高頻篩J的篩上物12進入球磨機K進行磨礦作業(yè)，球磨機K磨礦的礦漿濃度為35% 40%，球磨機K的溢流14和精選浮選設備分離出的精選尾煤9 一并進入中礦緩沖池L，由中煤輸送泵M揚送至攪拌桶B內(nèi)，經(jīng)調(diào)漿后再次分選，旋流器溢流10和高頻篩的篩下物13作為最終尾煤進入尾煤池N。
權(quán)利要求
1.一種高灰難選煤泥的分選工藝，包括將配有浮選藥劑的入浮煤泥給入攪拌桶中，經(jīng)葉輪強力攪拌均勻后，制成質(zhì)量百分比濃度為80 g/L 120g/L的礦漿；制備好的礦漿自流進入粗選浮選設備進行分選，得到浮選粗精煤和粗選尾煤；粗選尾煤進入旋流器進行分級濃縮，經(jīng)旋流器進行分級濃縮的底流產(chǎn)物進入高頻篩脫水，高頻篩脫水的篩上物進入球磨機細磨后返回粗選調(diào)漿作業(yè)再次分選，旋流器的底流和高頻篩的篩下物為最終尾煤，其特征在于將所述的浮選粗精煤給入沉降過濾式離心脫水機中進行脫水，經(jīng)沉降過濾式離心脫水機脫水后，得到精煤產(chǎn)品和精煤濾液，將精煤濾液給入精選浮選設備進行精選，得到精煤產(chǎn)品和精選尾煤，精選尾煤與球磨機溢流一并經(jīng)管路返回粗選調(diào)漿作業(yè)，進行再次分選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灰難選煤泥的分選工藝，其特征在于所述粗選浮選設備采用兩段式浮選床。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高灰難選煤泥的分選工藝，其特征在于所述精選浮選設備采用浮選柱或浮選機。
全文摘要
一種適用于高灰難選煤泥的分選工藝，將入浮煤泥給入攪拌桶中，制成質(zhì)量百分比濃度為80g/L～120g/L的礦漿，自流進入粗選浮選設備進行分選，粗選尾煤進入旋流器進行分級濃縮，濃縮的底流產(chǎn)物進入高頻篩脫水，高頻篩脫水的篩上物進入球磨機細磨后返回粗選調(diào)漿作業(yè)再次分選，將浮選粗精煤給入沉降過濾式離心脫水機中進行脫水，經(jīng)沉降過濾式離心脫水機脫水后，將精煤濾液給入精選浮選設備進行精選，精選尾煤與球磨機溢流一并經(jīng)管路返回粗選調(diào)漿作業(yè)，進行再次分選。以此獲取低灰分、高回收率浮選精煤。不僅解決了高灰細泥夾帶和連生體礦物對浮選過程的影響，而且解決了高灰難選煤泥分選產(chǎn)品質(zhì)量和回收率之間的矛盾。
文檔編號B03D1/08GK102430481SQ20111031759
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者劉炯天, 張海軍, 桂夏輝 申請人:中國礦業(yè)大學