專利名稱：磁力脫水槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁力脫水槽。
背景技術(shù)：
磁力脫水槽是一種磁力和重力聯(lián)合作用的磁選設(shè)備，它能分選出大量的細(xì)粒尾礦，兼有脫水作用。常用于磁性礦物階段磨礦階段選別流程第一段磨礦后或第二段磨礦磁選前的脫泥和預(yù)選作業(yè)，也可用于過(guò)濾前的濃縮作業(yè)。其工作原理磁性礦粒在磁場(chǎng)作用下形成的磁鏈因磁力與重力的作用，克服上升水流的上沖力沉降到槽底，并從槽底排出。而非磁性細(xì)粒脈石則在上升水流作用下，克服重力而隨礦漿流進(jìn)入到溢流中，從而達(dá)到非磁性細(xì)粒脈石與磁性礦粒分開(kāi)的目的。磁力脫水槽可分為電磁和永磁兩種類型，其中一種永磁式磁力脫水槽包括脫水槽本體，設(shè)在此脫水槽本體上方的合成磁系及與合成磁系和脫水槽本體相連接的中心給礦筒。而脫水槽本體結(jié)構(gòu)是一個(gè)上徑大、下徑小、底端設(shè)有出礦底板的圓臺(tái)筒體，它雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單、不用電力等優(yōu)點(diǎn)，但是由于礦粒在下降過(guò)程中，礦粒的受力方向及大小無(wú)較大的變化，受力穩(wěn)定，容易造成上部的礦粒在下降過(guò)程中對(duì)下部礦粒的包裹及夾雜，阻止了非磁性礦粒從上部溢出。降低了精礦品位。從而影響下一道工序的生產(chǎn)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，磁選過(guò)濾效果更好的磁力脫水槽。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的磁力脫水槽，包括脫水槽本體，設(shè)在此脫水槽本體上方的合成磁系，與此合成磁系相連接的給礦裝置和與所述的脫水槽本體相連接的排礦裝置。其特征在于所述的脫水槽本體由帶有排礦口的圓底板，與此圓底板上表面相連接且內(nèi)徑自下而上依次遞增的一組脫水槽單元筒段，與此一組脫水槽單元筒段相連接的脫水槽上段，通過(guò)支架與所述的一組脫水槽單元筒段外表面相連接的脫水槽外連接件所組成，所述的一組脫水槽單元筒段的上下相鄰之間相互連接，形成一個(gè)完整的帶有內(nèi)腔的筒體，所述的脫水槽單元筒段由圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段，與此圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段相連接的圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段和與此圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段相連接的圓柱形非導(dǎo)磁筒段所組成，
所述的圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段和圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段的外表面母線與水平面夾角α為陽(yáng)。， 所述的圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段的垂直高度hi為200 mm,所述的圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段的垂直高度h2 為 100 mm。所述的圓柱形非導(dǎo)磁筒段的垂直高度h3為100 mm。所述的脫水槽上段的垂直高度h4為300 mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用永磁磁系、且脫水槽本體由導(dǎo)磁材料和非導(dǎo)磁材料通過(guò)上下交錯(cuò)連接而成，在磁選區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生特殊的磁場(chǎng)變換機(jī)制，對(duì)礦漿進(jìn)行反復(fù)多次的磁聚合-分散-磁聚合作用，從而充分分離出磁性礦物中夾雜的中、貧連生體及單體脈石，生產(chǎn)出高品位磁精礦。 為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖1中的脫水槽本體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、2所示本發(fā)明的磁力脫水槽，包括脫水槽本體4，設(shè)在此脫水槽本體4上方的合成磁系1，與此合成磁系1相連接的給礦裝置2和與所述的脫水槽本體相連接的排礦裝置3，其特征在于所述的脫水槽本體4由帶有排礦口的圓底板，與此圓底板4-1上表面相連接、且內(nèi)徑自下而上依次遞增的一組脫水槽單元筒段，與此一組脫水槽單元筒段相連接的脫水槽上段4-7，通過(guò)支架4-6與所述的一組脫水槽單元筒段外表面相連接的脫水槽外連接件4-5所組成，所述的一組脫水槽單元筒段的上下相鄰之間相互連接，形成一個(gè)完整的帶有內(nèi)腔的筒體，所述的脫水槽單元筒段由圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段4-2，與此圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段 4-2相連接的圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段4-3和與此圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段4-3相連接的圓柱形非導(dǎo)磁筒段4-4所組成，上述導(dǎo)磁材料和非導(dǎo)磁材料制作的各種筒段，通過(guò)上下交錯(cuò)排列及固定連接，組成一個(gè)完整的筒體，使磁選區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生特殊的磁場(chǎng)變換機(jī)制，能對(duì)礦漿進(jìn)行反復(fù)多次的磁聚合-分散-磁聚合作用，從而充分分離出磁性礦物中夾雜的中、貧連生體及單體脈石，
所述的圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段4-2和圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段4-3的外表面母線與水平面夾角α 為陽(yáng)°，所述的圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段4-2的垂直高度hi為200mm，所述的圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段4-3 的垂直高度h2為100 mm。所述的圓柱形非導(dǎo)磁筒段4-4的垂直高度h3為100 mm。所述的脫水槽上段4-7的垂直高度h4為300 mm。
權(quán)利要求
1.一種磁力脫水槽，包括脫水槽本體，設(shè)在此脫水槽本體上方的合成磁系，與此合成磁系相連接的給礦裝置和與所述的脫水槽本體相連接的排礦裝置，其特征在于所述的脫水槽本體由帶有排礦口的圓底板，與此圓底板上表面相連接且內(nèi)徑自下而上依次遞增的一組脫水槽單元筒段，與此一組脫水槽單元筒段相連接的脫水槽上段，通過(guò)支架與所述的一組脫水槽單元筒段外表面相連接的脫水槽外連接件所組成，所述的一組脫水槽單元筒段的上下相鄰之間相互連接，形成一個(gè)完整的帶有內(nèi)腔的筒體，所述的脫水槽單元筒段由圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段，與此圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段相連接的圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段和與此圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段相連接的圓柱形非導(dǎo)磁筒段所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力脫水槽，其特征在于所述的圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段和圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段的外表面母線與水平面夾角α為陽(yáng)°，所述的圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段的垂直高度hi為 200 mm，所述的圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段的垂直高度h2為100 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力脫水槽，其特征在于所述的圓柱形非導(dǎo)磁筒段的垂直高度 h3 為 100 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力脫水槽，其特征在于所述的脫水槽上段的垂直高度h4為 300 mm。你
全文摘要
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁力脫水槽。包括脫水槽本體、合成磁系、給礦裝置和排礦裝置。脫水槽本體由帶有排礦口的圓底板，一組脫水槽單元筒段，脫水槽上段，通過(guò)支架與一組脫水槽單元筒段相連接的脫水槽外連接件所組成，一組脫水槽單元筒段的上下相鄰之間相互連接，形成一個(gè)完整的帶有內(nèi)腔的筒體，脫水槽單元筒段由圓臺(tái)形導(dǎo)磁筒段，圓臺(tái)形非導(dǎo)磁筒段和圓柱形非導(dǎo)磁筒段所組成，本發(fā)明在磁選區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生特殊的磁場(chǎng)變換機(jī)制，對(duì)礦漿進(jìn)行反復(fù)多次的磁聚合-分散-磁聚合作用，從而充分分離出磁性礦物中夾雜的中、貧連生體及單體脈石，生產(chǎn)出高品位磁精礦，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B03C1/30GK102441486SQ201110271080
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者于克旭, 周征, 張卓, 張樹(shù)軍, 張殿誠(chéng), 戴興宇, 楊洪波, 石文東, 許洪鋼 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司