專利名稱：一種跳汰機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種跳汰機，具體是選煤行業(yè)的篩下空氣室跳汰機。
背景技術(shù)：
目前，選煤行業(yè)使用的跳汰機，其控制介質(zhì)脈沖用的蓋板風閥結(jié)構(gòu)復雜，在進氣時需克服蓋板的背壓，易造成撞缸現(xiàn)象，氣缸損壞頻繁，維修量加大，可靠性差。跳汰機下機體，采用與上機體直通的四棱臺結(jié)構(gòu)，造成下機體剛度較差，經(jīng)常出現(xiàn)下機體開裂現(xiàn)象，影響生產(chǎn)，同時該結(jié)構(gòu)過于龐大、水流阻力大、浪費材料、工藝性較差。排料裝置為不能調(diào)速或一般電子調(diào)速，不能很好的滿足跳汰機分選工藝要求； 且動力消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種跳汰機，通過對跳汰機蓋板風閥的結(jié)構(gòu)改進，簡化風閥結(jié)構(gòu)，消除背壓，提高可靠性，節(jié)省風量，減少動力消耗，通過對下機體結(jié)構(gòu)改進，克服原四棱臺結(jié)構(gòu)體積龐大，水流阻力大、容易開裂的缺點，可使整機外形美觀，重量減輕。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種跳汰機，包括上機體、下機體及排料裝置，上機體包括跳汰室，跳汰室的進、出風道連接跳汰機蓋板風閥，所述跳汰機蓋板風閥包括閥體，閥體包括風箱、進氣室、排氣室和進、 排氣管，進氣室連通進、排氣管，風箱與進氣室之間設置進氣口，進氣室與排氣室之間設置排氣口，進氣口設置可使風箱與進氣室連通或隔絕的進氣蓋板，排氣口設置可使進氣室與排氣室連通或隔絕的排氣蓋板，所述進氣蓋板和排氣蓋板分別連接滑缸的活塞桿，滑缸的缸體固定在閥體外壁。本發(fā)明的進一步改進在于 所述進氣口和排氣口設置密封圈。所述密封圈為彈性結(jié)構(gòu)。所述下機體包括下機體漏斗，下機體漏斗上口連接跳汰機跳汰室透篩物料出料口，下機體漏斗底口通過圓管與排料裝置的排料道連接。所述排料裝置包括電機、控制器，控制器包括可控制電機轉(zhuǎn)速的變頻器，控制器連接可監(jiān)控跳汰機跳汰室出料量的傳感器。 所述進、排氣管上安裝風量調(diào)節(jié)閥。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是
本發(fā)明采用的新型蓋板風閥結(jié)構(gòu)新穎合理，可替代現(xiàn)市場使用的缸桶式滑動閥，碟形閥及普通蓋板閥，不串、漏風，工作效率高，節(jié)省能源，無撞缸現(xiàn)象，打開時無背部蓋板壓力， 可利用正室壓自動開啟，滑缸可采用單向驅(qū)動；易維護、壽命長；蓋板風閥所采用的彈性密封圈，使蓋板與閥口閉合時密封性高，且延長各運動部件工作壽命；本發(fā)明將跳汰機的跳汰室透篩物料出料口通過下機體漏斗收縮，漏斗底口再用圓管與排料裝置的排料道連接，將透篩物料沿圓管滑入排料道排出，使脈動水流作用力向下傳導時損失的能量大大減少，提高結(jié)構(gòu)強度的實現(xiàn)機器重量減輕；
本發(fā)明的排料裝置加裝了變頻調(diào)速系統(tǒng)，使在排料進程中平穩(wěn)、節(jié)能、實現(xiàn)了無縫隙調(diào)速，較好的滿足了跳汰機的工藝過程。


圖1是跳汰機蓋板風閥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖3是下機體結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、滑缸，2、進氣蓋板，3、密封圈，3-1、支撐圈，4、風箱，5、進、排氣管，6、 排氣蓋板，7、閥體，7-1、進氣室，7-2、排氣室，8、風量調(diào)節(jié)閥，11、上機體，12、下機體漏斗， 13、圓管，14、排料裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明
圖ι所示，本發(fā)明包括閥體7，閥體7包括風箱4、進氣室7-1、排氣室7-2和進、排氣管 5，進氣室7-1連通進、排氣管5，風箱4與進氣室7-1之間設置進氣口，進氣室7-1與排氣室 7-2之間設置排氣口，進氣口設置可使風箱4與進氣室7-1連通或隔絕的進氣蓋板2，排氣口設置可使進氣室7-1與排氣室7-2連通或隔絕的排氣蓋板6，所述進氣蓋板2和排氣蓋板 6分別連接滑缸1的活塞桿，滑氣缸1的缸體固定在閥體7外壁。上述結(jié)構(gòu)，風箱4與進氣室7-1隔離，在打開進氣蓋板2使風箱4與進氣室7_1連通前進氣蓋板2處于無背壓狀態(tài)；
進氣室7-1與排氣室7-2隔離，在打開排氣蓋板6使進氣室7-1與排氣室7-2連通前排氣蓋板6處于無背壓狀態(tài)。所述滑缸1可采用單向驅(qū)動，即關(guān)閉進氣口或排氣口時由滑缸驅(qū)動，打開進氣口時由風箱4的風壓驅(qū)動，打開排氣口時由進氣室7-1的風壓驅(qū)動。所述進、排氣管5上安裝風量調(diào)節(jié)閥8。所述進氣口和排氣口設置密封圈3。圖2所示，密封圈3為彈性結(jié)構(gòu)，其斷面設計為L形結(jié)構(gòu)，還可設計為ο形結(jié)構(gòu)。外部低壓風進入風箱4，產(chǎn)生壓力為Po的風壓，此時進氣蓋板2通過氣缸1抬起， Po經(jīng)密封圈3進入進、排氣管5，完成跳汰機進氣過程；跳汰機排風時關(guān)閉進氣蓋板2，打開排氣蓋板6完成整個跳汰進、排氣過程。圖3所示，下機體包括下機體漏斗12，所述下機體漏斗12上口連接跳汰機上機體 11的跳汰室透篩物料出料口，下機體漏斗12底口通過圓管13與排料裝置14的排料道連接。該新型跳汰機下機體結(jié)構(gòu)，將跳汰機各跳汰室透篩物料出料口通過下機體漏斗12 收縮，下機體漏斗12底口再用圓管13與排料裝置14的排料道連接，將透篩物料沿圓管13 滑入排料道排出，使脈動水流作用力向下傳導時損失的能量大大減少，并實現(xiàn)機器重量減輕。 排料裝置14包括電機、控制器，控制器包括可控制電機轉(zhuǎn)速的變頻器，控制器連接可監(jiān)控跳汰機跳汰室出料量的傳感器，根據(jù)傳感器檢測的物料流量大小，控制器可通過變頻器自動調(diào)節(jié)排料裝置的電機轉(zhuǎn)速，改變排料速度以適應跳汰機的運行節(jié)奏，可使生產(chǎn)順暢的同時大量節(jié)約耗電量。
權(quán)利要求
1.一種跳汰機，包括上機體、下機體及排料裝置，上機體包括跳汰室，跳汰室的進、出風道連接跳汰機蓋板風閥，其特征在于所述跳汰機蓋板風閥包括閥體，閥體包括風箱、進氣室、排氣室和進、排氣管，進氣室連通進、排氣管，風箱與進氣室之間設置進氣口，進氣室與排氣室之間設置排氣口，進氣口設置可使風箱與進氣室連通或隔絕的進氣蓋板，排氣口設置可使進氣室與排氣室連通或隔絕的排氣蓋板，所述進氣蓋板和排氣蓋板分別連接滑缸的活塞桿，滑缸的缸體固定在閥體外壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種跳汰機，其特征在于所述在設計跳汰機的蓋板風閥時采用了一種新型結(jié)構(gòu)，改變了有壓氣體在進入蓋板風閥時的流向，使蓋板風閥的蓋板在打開時處在無背壓的狀態(tài)下，可利用正室壓自動開啟，不會造成撞缸現(xiàn)象，蓋板風閥的滑缸由雙向驅(qū)動力簡化為單向驅(qū)動力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種跳汰機，其特征在于所述進氣口和排氣口設置密封圈且密封圈為彈性結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種跳汰機，其特征在于所述下機體包括下機體漏斗，下機體漏斗上口連接跳汰機跳汰室透篩物料出料口，下機體漏斗底口通過圓管與排料裝置的排料道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種跳汰機，其特征在于所述排料裝置包括電機、控制器， 控制器包括可控制電機轉(zhuǎn)速的變頻器，控制器連接可監(jiān)控跳汰機跳汰室出料量的傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種跳汰機，其特征在于所述進、排氣管上安裝風量調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種跳汰機，具體是選煤行業(yè)篩下空氣室跳汰機，包括上、下機體及排料裝置，上機體的跳汰室進、出風道連接跳汰機蓋板風閥，其特征在于跳汰機蓋板風閥包括閥體，閥體包括風箱、進氣室、排氣室和進、排氣管，進氣室連通進、排氣管，風箱與進氣室之間設置進氣口，進氣室與排氣室之間設置排氣口，進氣口設進氣蓋板，排氣口設排氣蓋板，二者分別連接滑缸活塞桿，滑缸的缸體固定在閥體外壁；本發(fā)明可替代現(xiàn)市場使用的缸桶式滑動閥，碟形閥及普通蓋板閥，不串、漏風，打開時無背部蓋板壓力，避免了撞缸現(xiàn)象，可利用正室壓自動開啟；通過對下機體及排料機構(gòu)的改進，可減輕機體重量，減小能源消耗。
文檔編號B03B5/24GK102198420SQ20111014766
公開日2011年9月28日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者李國中 申請人:李國中