專利名稱：氣液固分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本項(xiàng)專利涉及含有微粒物質(zhì)的混合氣態(tài)和液態(tài)流的分離，特別用于將氣體與從井中泵送出的也含有一些固體微粒物質(zhì)的液體分離。
背景技術(shù)：
在許多情況下，需要將氣體與可能也含有顆粒的液體分離，同時(shí)保持分離器內(nèi)的壓力。同時(shí)出產(chǎn)氣體、液體和微粒的井就是這樣一個(gè)例子。最典型的是生產(chǎn)煤層氣的井，該井中經(jīng)常會(huì)出產(chǎn)兩股流。一股是來(lái)自于井泵，是含有氣體和煤粉的水流；另一股來(lái)自于環(huán)空，并且主要由混合有一些水、偶爾會(huì)有部分顆粒的氣體組成的。現(xiàn)在，大部分井都已安裝有基本上作為壓力容器來(lái)使用的分離器，在頂部裝有出氣管，并且裝有可以通過(guò)多種方式開(kāi)啟的閥門，讓底部的液體流出。分離效果的實(shí)現(xiàn)基本上是通過(guò)將分離器中的液體靜止并依靠重力實(shí)現(xiàn)分離。此類分離器的缺點(diǎn)之一就是固體可能固結(jié)在底部從而阻塞液體的流出。此外，分離器的效率也受到萬(wàn)有引力的限制。旋流分離器的使用由來(lái)已久。其操作原理是讓進(jìn)入的流體切向地進(jìn)入管狀分離器，渦流運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)生徑向加速度作用于流體，迫使更大密度的物質(zhì)聚靠在旋流分離器的器壁，當(dāng)物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度變慢時(shí)，它們就會(huì)受到萬(wàn)有引力的作用沉淀到旋流分離器的底座， 然后被排出。此類旋流分離器主要用于液體中微粒礦石的分離。在本申請(qǐng)中，一般將它們稱作“水力旋流器”。在這些情況中，密度較小的介質(zhì)從水力旋流器頂部排出，而密度稍大的介質(zhì)從底部排出。旋流裝置也用于清除空氣中的微粒物質(zhì)，如內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器和家用吸塵器。所有這些設(shè)備的出口點(diǎn)都受外部壓力而釋放流體和顆粒的混合物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明允許連續(xù)的氣液分離而且氣體在液體流中的損失為零。該設(shè)備還可以使微粒物質(zhì)隨液體流一同排出。本發(fā)明采用氣旋分離器的形式，用于將可能含有微粒物質(zhì)的氣體流從液體中分離。本發(fā)明的形式基本上為氣旋分離器，其中氣體、水和顆粒切向地進(jìn)入分離器，圍繞分離器的內(nèi)圓周旋轉(zhuǎn)，迫使液體和任何微粒物質(zhì)排出，而密度較小的氣體則積聚在氣旋分離器中心。通過(guò)萬(wàn)有引力作用，液體流向分離器底座，而氣體上升并經(jīng)由頂部的出口排出。液體及其含有的顆粒積聚在分離器的底部并開(kāi)始累積。當(dāng)它們達(dá)到一個(gè)適當(dāng)?shù)乃?，就?huì)抬起氣旋分離器中的浮子，并通過(guò)浮子將設(shè)備底部的閥門打開(kāi)。在這些條件下，分離器會(huì)將液體以及其含有的任何細(xì)微顆粒從底座排出。從液體和固體中分離的氣體則形成一個(gè)核心，并經(jīng)由氣旋分離器頂部的端口流出。該出氣口也可使用由浮子控制的閥門，當(dāng)氣旋分離器中液體液位過(guò)高時(shí)會(huì)將出氣口關(guān)閉，從而防止液體流入出氣口。優(yōu)選的實(shí)施方案是用軸承將浮子同心地連接到位于氣旋分離器軸線中心的軸上， 使其能夠旋轉(zhuǎn)并上下滑動(dòng)。當(dāng)浮子位于底部時(shí)，軸底部的密封件就會(huì)防止來(lái)自底部閥門造成的流體損失。當(dāng)液位上升時(shí)，浮子隨之上升，使液體和固體能夠從設(shè)備底部流出。如果浮子上升過(guò)高，軸頂部的密封件會(huì)關(guān)閉出氣口。在液體含量比氣體少但液體中卻有大量固體的情況下，需要從氣旋分離器的底部攪動(dòng)液體以防止產(chǎn)生阻塞。在本發(fā)明的此實(shí)施方案中，流入的液體旋流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)會(huì)使軸和系統(tǒng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以清洗氣旋分離器的底座。在其優(yōu)選實(shí)施方案中，用于清洗氣旋分離器底座的系統(tǒng)在出口處包含螺旋鉆系統(tǒng)，用于將固體旋出出口，并且還包括以各種靈活部件為形式的攪拌器，比如導(dǎo)線，用于攪起分離器底座上的液體和固體。另一個(gè)實(shí)施方案是該系統(tǒng)的替代方案或組合，其設(shè)計(jì)是將其底座擴(kuò)大，以便將分離器底座中的固體升起并利用浮子的上升運(yùn)動(dòng)將固體分散開(kāi)。該設(shè)備可作為連續(xù)分離器使用，氣體、液體和固體切線地進(jìn)入并向氣旋分離器的頂部移動(dòng)，氣體從氣旋分離器的頂部排出，而包含固體的液體從氣旋分離器的底部排出。在沒(méi)有液體流的情況下，底部的出口是密封的；當(dāng)液體流過(guò)量或者液體流含有或不含有固體時(shí)，上端口為密封狀態(tài)，從而防止液體從出氣口流出。


圖1示出了分離器的垂直剖面；圖2示出了另一種可選形式的分離器的垂直剖面；圖3示出了流體流流入進(jìn)口通道的情況；和圖4是圖3所示的系統(tǒng)的一種變型。
具體實(shí)施例方式圖1示出了分離器的垂直剖面。一股氣體、液體和微粒物質(zhì)的混合流經(jīng)由進(jìn)口通道(1)進(jìn)入氣旋分離器內(nèi)腔O)。在內(nèi)腔的頂部有出口通道(5)，用于排放分離器內(nèi)的氣體。分離器內(nèi)可能含有固體微粒物質(zhì)的液體圍繞氣旋分離器內(nèi)腔O)的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，在中心形成一個(gè)氣態(tài)核心，其中的氣體能夠向上流動(dòng)并從出口通道(5)的出口(4)排出。液體及其可能含有的任何固體向下旋轉(zhuǎn)并撞擊到安裝在軸(3)上的渦輪葉片(7)，從而導(dǎo)致軸(3) 旋轉(zhuǎn)。在此實(shí)施方案中，浮子(1 作為軸(3)的一部分，而且在浮子(1 下方我們有軸延伸部(14)，用于承載攪拌器(圖中所示由軟線或棒制成的)、密封件02)和螺旋鉆 (23)。軸C3)和浮子(1 是通過(guò)軸承(10)和(16)定位，從而使其能夠旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)。上軸承(10)是由模蕊支架(9)所支撐，圖中顯示的上法蘭的延伸部(8)。下軸承(16)由模蕊支架(17)支撐，圖中顯示的是法蘭的延伸部(18)。如圖所示，上法蘭(8)是用螺栓0 連接到下法蘭(11)上，再連接(通常通過(guò)焊接)到浮子外殼(1 。法蘭(18)也被連接到浮子外殼(12)上，并用螺栓06)連接到分離器的下圓錐體(20)，如圖所示。該下圓錐體OO) 反過(guò)來(lái)又被連接到分離器的液體和固體出口通道04)。
在操作中，氣體、液體和固體通過(guò)端口(1)進(jìn)入氣旋分離器，如圖所示，該端口有意微微向下傾斜，目的是為進(jìn)入的液體提供一些向下的初始速度。氣體被分離并通過(guò)出口(4)排出通道(5)。旋流液體會(huì)引發(fā)渦輪(7)旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)軸(3)、浮子(1 和軸延伸部 (14)。攪拌器也在圓錐體OO)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，攪起液體中的微粒物質(zhì)。在軸(3)的底座有清潔器(23)，在本實(shí)施方案中是螺旋鉆(23)，用來(lái)為液體和固體清潔出口通道(24)。當(dāng)分離器內(nèi)的液體不足時(shí)，底部密封件0 會(huì)將圓錐體OO)的底座封住，防止氣體損失。當(dāng)分離器內(nèi)有足夠的液體時(shí)，浮子(1 上升，將密封件0 從圓錐體OO)中提起，允許液體和微粒物質(zhì)經(jīng)由通道04)流出。在其優(yōu)選形式中，密封件0 或圓錐體OO)的底座都是彈性體，以確保兩者之間僅僅密封住。軸延伸部(14)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其上的攪拌器和螺旋鉆確保了固體無(wú)法沉積并阻塞出口 04)。在進(jìn)入入口(1)的流體流不含氣體的情況下，或過(guò)量液體流動(dòng)時(shí)，浮子上浮，密封件(6)會(huì)關(guān)閉端口 G)，從而防止在有液體流入。 這個(gè)特點(diǎn)防止了頂端入口(4)的液體損失。圖2顯示的是另一種分離器實(shí)施方案的垂直剖面。一股氣體、液體和微粒物質(zhì)的混合流經(jīng)由進(jìn)口通道(31)并經(jīng)過(guò)氣旋分離器器身(33)內(nèi)與之相切的端口(32)流入氣旋分離器。分離器的頂端設(shè)有端口(35)，用于排氣，而分離器底部的端口(34)則用于排放含有任何固體的液體。在氣旋分離器內(nèi)有浮子(36)，會(huì)由于器身(3 內(nèi)所含的液體而上浮。 軸(37)穿過(guò)浮子(36)，在此實(shí)施方案中，軸可以獨(dú)立于浮子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。軸(37)安裝有葉片 (38)，葉片借助于進(jìn)入流體的氣旋運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。使軸(37)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的目的在于使出口閥和端口(34)內(nèi)的清潔元件08)旋轉(zhuǎn)。圖中顯示這些元件08)為軟線。在本發(fā)明的此實(shí)施方案中，頂部和底部的閥門是套筒閥，以此將它們之間的壓力差作用降到最低。較低的套筒閥含有外套筒(51)，與氣旋分離器的器身(33)和法蘭09) 相連。該套筒內(nèi)有低端口 G7)。在固定的外套筒內(nèi)部有可移動(dòng)的內(nèi)套筒06)。這個(gè)內(nèi)套筒G6)在標(biāo)注的區(qū)域(5 內(nèi)剖面沿軸向減小，以便讓流體和固體顆粒能夠進(jìn)入其內(nèi)部的區(qū)域。內(nèi)套筒G6，52)的頂部有襯套(53)，而浮子(36)的底座和軸(37)上的定位環(huán)05) 緊靠在內(nèi)套筒上。本實(shí)施方案中顯示的內(nèi)套筒(46)帶有可選的彈性密封件(55)，用于封住內(nèi)套筒G6)在外套筒(51)內(nèi)整個(gè)滑動(dòng)過(guò)程中的外套筒(51)。如圖所示，內(nèi)套筒06)的端部是圓鑿形的，專門用于封住連接在外套筒(51)上的錐底(54)面。鑿形端的采用是允許密封的直徑與彈性密封件(5 外直徑基本相等，從而將作用在內(nèi)套筒G6)上的壓力差作用降到最低，并設(shè)法使其位移。法蘭G9)上連接有包含出口(34)的外環(huán)形元件(50)。如圖所示，氣旋分離器器身(33)的頂部由法蘭G4)所密封，包含出口端(35)的上部閥門內(nèi)套筒穿過(guò)法蘭。內(nèi)滑閥套Gl)被密封在底座上，并且在靠近頂部的地方含有徑向端口(43)，該設(shè)計(jì)可允許氣體進(jìn)入閥門01)。外滑閥套00)套在內(nèi)套筒Gl)夕卜， 依靠其垂直運(yùn)動(dòng)可以打開(kāi)和關(guān)閉端口 ^幻。外套筒GO)的位置由氣旋分離器(3 內(nèi)的液位決定，液位作用在浮子(36)上并且還會(huì)抬起及降低通過(guò)連接器(39)連接在外套筒00) 的軸(37)。外套筒00)的底座包含端口(42)，用于平衡其內(nèi)部與氣旋分離器(33)內(nèi)部的壓力。因此，操作如下，氣旋分離器最初是空的，所以浮子(36)位于其行程底部，而下部的閥門內(nèi)套筒G6)在下方完全將底閥G6)密封，從而阻止流體外流。上部閥門外套筒 (40)完全處于底部并且上部閥門GO)是開(kāi)啟的。氣體、液體和微粒物質(zhì)進(jìn)入氣旋分離器通道(31)和端口(3 。氣體、液體和固體間極大的密度差意味著后兩者會(huì)受離心力的作用而被分離到氣旋分離器器身(33)的內(nèi)壁。液體保留住固體顆粒，從而防止其被吹出上部閥門GO)。氣體和液體間的極端密度差也意味著許多氣旋分離器需要精確的圓錐形設(shè)計(jì)來(lái)將固體及攜帶這些固體的液體分離，而這兩者幾乎沒(méi)有密度差，所以不需要這樣的設(shè)計(jì)。 氣旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片(38)，帶動(dòng)軸(37)旋轉(zhuǎn)，而軸也帶動(dòng)攪拌器導(dǎo)線G8)旋轉(zhuǎn)，從而防止固體積聚在下部閥門G6)中。當(dāng)液位升高時(shí)，浮子(36)也隨之上升，將下部閥門的內(nèi)套筒 (46)上抬，以便流體和顆粒能通過(guò)其中的端口 G7)并從端口(34)流出。當(dāng)氣旋分離器器身(33)充滿水時(shí)，浮子(36)上升的高度足以將外部滑閥套GO)抬升，關(guān)閉端口 G3)并防止流體流入氣體管道(沒(méi)有顯示)。在這種狀態(tài)下，氣旋分離器(3 將流體從完全開(kāi)啟的底閥(34)中清除出去。圖3顯示的是一股流體流入進(jìn)口通道(61)并沿切線方向流入氣旋分離器器身 (62)，從而引發(fā)流體產(chǎn)生旋渦運(yùn)動(dòng)。液體和微粒物質(zhì)流向氣旋分離器器身(6 的內(nèi)壁，然后在氣旋分離器(62)內(nèi)朝下向底座移動(dòng)。在到達(dá)底座之前，它們會(huì)達(dá)到液平面(65)，該液平面由液體出口系統(tǒng)控制在一個(gè)相對(duì)恒定的水平。該液體出口系統(tǒng)在氣旋分離器(62)的底座中包含出口端(64)，其中閥門控制元件(69)上下活動(dòng)，此處顯示為錐形元件。該控制元件(69)連接在懸掛于浮子(66)下方的重物(68)上，而該浮子則與軸(67)相連。當(dāng)氣旋分離器的底座匯集更多的液體時(shí)，浮子(66)上升并將控制元件(69)抬出出口端(64)，從而讓流體及其包含的固體通過(guò)出口端(64)流出。當(dāng)液平面(65)下降時(shí)，浮子(66)、軸(67)、 重物(68)及控制元件(69)也隨之下降，從而降低從出口端(64)流出的流體流速。雖然液體下降，但氣旋分離器(6 內(nèi)的氣體卻上升并通過(guò)氣體出口端(6 排出。圖4是圖3所示系統(tǒng)的一種變型。它包含流體進(jìn)口通道(71)，流體經(jīng)由此處流入氣旋分離器器身(72)，在底座處還包含液體和固體出口端(74)以及在頂部有氣體出口端 (73)。浮子(76)、軸(77)和重物(78)與圖3所示的相同，但控制元件(79)有所不同，在本實(shí)施方案中的是帶有延伸部的錐形物，穿過(guò)出口端(74)并且被擴(kuò)大為加大且有凹槽的部分(8 。如圖所示，本實(shí)施方案中的浮子(76)為圓柱形，一般都可使用這種形式的浮子。 它配備有葉片(80)和穩(wěn)定軸(81)。當(dāng)氣旋分離器的底座(74)被固體阻塞時(shí)，液位(75)上升，直至浮子(76)頂部的葉片(80)被進(jìn)口端(71)流入的流體流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，致使整個(gè)控制機(jī)構(gòu)上升并使凹槽部分(82)上升，穿過(guò)出口端(74)并將所有積聚的固體鉆開(kāi)。應(yīng)當(dāng)指出的是，在本實(shí)施方案中，出口端(74)有反向錐形體來(lái)帶動(dòng)凹槽部分(82)并放緩流經(jīng)此處的固體流速。
權(quán)利要求
1.一種用于將液體與氣體分離的氣旋分離器，包含氣旋分離器器身；在所述氣旋分離器器身上有進(jìn)口，用于向所述氣旋分離器輸送含氣液體；在所述器身的上部有出氣口，用于排放所述氣旋分離器內(nèi)的氣體；在所述器身底部有液體出口 ；在所述氣旋分離器器身內(nèi)有浮子組件，所述浮子組件包括a)適于漂浮在所述器身內(nèi)液體上的浮子，以及b)連接在所述浮子上的閥門，當(dāng)液位達(dá)到預(yù)設(shè)的低液位時(shí)，該閥門適于關(guān)閉液體出口； 當(dāng)液位高于所述預(yù)設(shè)低液位時(shí)，適于打開(kāi)液體出口，使液體流出所述氣旋分離器器身；由此，氣體與所述氣旋分離器中的液體動(dòng)態(tài)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器，進(jìn)一步包括連接在所述阻擋器上的顆粒排除器，用于排除沉積在所述氣旋分離器器身的液體出口處的微粒物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋分離器，其中所述顆粒排除器包括尖釘，適于與所述浮子上下運(yùn)動(dòng)，用于排除沉積在液體出口處的微粒物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋分離器，其中所述排除器包括凹槽構(gòu)件，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠排除沉積在液體出口處的微粒物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋分離器，其中所述排除器包括螺旋鉆，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠排除沉積在液體出口處的微粒物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋分離器，進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)葉片，位于在所述氣旋分離器內(nèi)循環(huán)的液體的旋渦路徑，所述一個(gè)或多個(gè)葉片適于旋轉(zhuǎn)所述顆粒排除器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋分離器，其中所述液體出口包括依從的出口通道，而所述顆粒清除器安裝于其中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器，進(jìn)一步包括連接在所述浮子上的氣體閥門，當(dāng)所述浮子升過(guò)預(yù)設(shè)液位時(shí)，該氣體閥門會(huì)關(guān)閉所述氣體出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器，進(jìn)一步包括連接在所述浮子組件上的壓載物， 用于穩(wěn)定存在于所述氣旋分離器器身中液體旋流中的所述浮子組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋分離器，進(jìn)一步包括連接在所述浮子上的軸，而所述顆粒排除器連接在所述軸的底部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣旋分離器，進(jìn)一步包括氣體閥門，用于關(guān)閉所述氣體出口，該氣體閥門連接在所述軸的頂部，從而使得當(dāng)所述浮子升過(guò)預(yù)設(shè)液位時(shí)，所述氣體阻擋器會(huì)關(guān)閉所述氣體出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氣旋分離器，進(jìn)一步包括頂部軸承和底部軸承，用于軸向支撐所述氣旋分離器器身中的軸。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣旋分離器，進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)連接在所述軸上的葉片，該一個(gè)或多個(gè)葉片位于所述氣旋分離器中循環(huán)液體的旋渦路徑中，從而帶動(dòng)所述顆粒排除器旋轉(zhuǎn)，由此所述微粒排除器會(huì)隨著所述浮子的上下運(yùn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，并且所述顆粒排除器會(huì)隨著所述軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器，進(jìn)一步包括帶有所述浮子組件的攪拌器，用于攪拌所述器身底部的液體。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的氣旋分離器，其中所述攪拌器包括數(shù)根導(dǎo)線或棒。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器，其中所述進(jìn)口包括與所述器身頂部連接的通道，該通道有向所述器身向下傾斜的角度，以向進(jìn)入所述氣旋分離器的液體提供一個(gè)向下的速度。
17.一種用于將液體與氣體分離的氣旋分離器，包含 氣旋分離器器身；在所述氣旋分離器器身上的進(jìn)口，用于向所述氣旋分離器輸送含氣液體；在所述器身的上部的出氣口，用于排放所述氣旋分離器內(nèi)的氣體；在所述器身底部的液體出口，所述氣體出口和液體出口在所述器身相對(duì)端軸向?qū)R；在所述氣旋分離器器身內(nèi)的浮子組件，該浮子組件包括a)適于漂浮在所述器身內(nèi)液體上的浮子，以及b)連接在所述浮子上的軸；c)所述軸的頂端有氣體閥門，當(dāng)所述浮子升過(guò)給定高液位時(shí)，該氣體閥門適于關(guān)閉所述氣體出口 ；d)所述軸的底端有液體閥門，當(dāng)所述浮子降到給定低液位以下時(shí)，該液體閥門適于關(guān)閉液體出口 ；e)顆粒攪拌器，用于排除沉積在所述器身的液體出口處的微粒物質(zhì)；f)一個(gè)或多個(gè)葉片，位于所述氣旋分離器內(nèi)液體的旋渦路徑中，該葉片用于旋轉(zhuǎn)所述顆粒攪拌器；由此，氣體與所述氣旋分離器中的液體動(dòng)態(tài)分離。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器，其中流體閥門具有阻擋器的形式。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器，其中流體閥門具有套筒閥的形式。
20.根據(jù)權(quán)利要求1和8所述的氣旋分離器，其中氣體閥門具有阻擋器的形式。
21.根據(jù)權(quán)利要求1和8所述的氣旋分離器，其中氣體閥門具有套筒閥的形式。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋分離器，其中流體閥門旋轉(zhuǎn)地連接在軸上，而軸將閥門與浮子相連接。
23.根據(jù)權(quán)利要求1和8所述的氣旋分離器，其中氣體閥門旋轉(zhuǎn)地連接在軸上，而軸將閥門與浮子相連接。
24.一種操作分離氣液的氣旋分離器的方法，包括將所述氣旋分離器內(nèi)的含氣液體打旋，以將氣體與液體分離； 使氣體從所述氣旋分離器頂部的氣體出口排出，使液體從所述氣旋分離器底部的液體出口排出；在被分離出的液體上使用浮子，并隨著該液體的液位上下移動(dòng)； 當(dāng)浮子移動(dòng)到較低的液位時(shí)，關(guān)閉氣旋分離器的液體出口 ；當(dāng)浮子移動(dòng)到較高的液位時(shí)，關(guān)閉氣旋分離器的出氣口 ；旋轉(zhuǎn)位于氣旋分離器底部的顆粒排除器，將沉積在該氣旋分離器底部的微粒物質(zhì)排出；以及利用該氣旋分離器內(nèi)的液體旋流旋轉(zhuǎn)該顆粒排除器。
全文摘要
本發(fā)明涉及將一股流入的液體、氣體和一些微粒物質(zhì)的混合流分離成一股單一的氣流和一股單一的含有微粒物質(zhì)的液體流。這是通過(guò)氣旋運(yùn)動(dòng)以及使用浮子來(lái)操作旋風(fēng)分離器內(nèi)的閥門來(lái)實(shí)現(xiàn)的。浮子固定在軸上，而軸會(huì)受進(jìn)入流體流的運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，這種運(yùn)動(dòng)用于攪拌液體中的固體以防止出口被堵塞。出口還包含螺旋鉆用于清除微粒物質(zhì)。
文檔編號(hào)B04C5/14GK102458667SQ201080025031
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月6日
發(fā)明者伊安·格雷 申請(qǐng)人:伊安·格雷