專利名稱：一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混合液體連續(xù)離心分離，如血液成分自動化分離，特別是涉及到 一種對混合液體進行連續(xù)分離出單一成份液體的差動離心分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
無論是科學(xué)研究還是醫(yī)學(xué)臨床實踐或是工業(yè)生產(chǎn)，以及更多的場合，有將混 合液體連續(xù)離心分離的需要，如將血液從全血分離成單一細胞成分。采血機構(gòu)和科研機構(gòu) 通常使用離心法從多細胞成分混合液體中分離出各種單一成分，用于臨床治療、科學(xué)研究 或制備原料等應(yīng)用場合。最常見的是將全血通過離心分離系統(tǒng)分離出紅細胞、粒細胞、單核 細胞、血小板和血漿，或?qū)⒔鈨龊蟮睦鋬黾t細胞洗滌分離出紅細胞和洗滌液。離心分離系統(tǒng)的工作原理是離心機、輸液泵和控制器系統(tǒng)通過輸液管路將多細 胞成分混合液體引入分離盤軟袋之內(nèi)，同時使分離盤高速旋轉(zhuǎn)，帶動在旋轉(zhuǎn)的分離盤軟袋 內(nèi)的多細胞成分混合液體中的液體和細胞顆粒高速旋轉(zhuǎn)，這些液體和細胞顆粒成分受到離 心力場的作用，于是各種成分作離心沉降運動，并按各自密度或比重或沉降系數(shù)的大小分 層，當(dāng)達到離心沉降平衡時，從徑向的圓周面至軸心由密度高到低富集排列形成同心圓狀 的各單一成分層。在混合液體的連續(xù)離心分離系統(tǒng)中，物料和分離產(chǎn)物需要通過密閉的軟管在離心 狀態(tài)下連續(xù)輸入和輸出，從分離盤引出的軟管由于分離盤的高速轉(zhuǎn)動而發(fā)生旋轉(zhuǎn)和纏繞， 軟管的另一端在離心分離系統(tǒng)外固定，因此，軟管一端旋轉(zhuǎn)一端固定其中間需要有一個盤 管結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)軟管解旋解纏。由于這個盤管結(jié)構(gòu)的存在，使得混合液體等物料如全血可以 輸入至旋轉(zhuǎn)的分離盤內(nèi)，并在離心狀態(tài)下再從旋轉(zhuǎn)的分離盤內(nèi)抽出分離產(chǎn)物如血液單一成 分的液體?，F(xiàn)有技術(shù)中涉及到應(yīng)用于血液離心設(shè)備上的盤管結(jié)構(gòu)的主要有專利號為 US5360542的美國專利。在該專利中，盤管結(jié)構(gòu)主要包括有底架，可旋轉(zhuǎn)的頂部支架，頂部支 架上懸吊分離盤，一根軟軸自機箱處固定穿過頂部支架側(cè)面的兩個軸承后伸入到分離盤底 部，其軟軸的端部為一方形頭，伸入到分離盤中心軸處的方形槽內(nèi)。軟軸為中空構(gòu)造，其內(nèi) 套有數(shù)根輸送軟管，即軟管和軟軸一體化?；谏鲜龅慕Y(jié)構(gòu)，動力使頂部支架旋轉(zhuǎn)，帶動軟 軸產(chǎn)生扭動力，并將此動力傳輸至分離盤使之產(chǎn)生同向轉(zhuǎn)動，同時使與軟軸同一軸向的軟 管實現(xiàn)解旋。分離盤和頂部支架之間屬于固定關(guān)系，即在使用過程中分離盤始終位于頂部 支架上，需要安裝拆卸軟軸時將分離盤通過銷軸向側(cè)面轉(zhuǎn)動。在實際應(yīng)用過程中，上述分離盤 無法同頂部的支架分離，只能通過翻轉(zhuǎn)將分離盤從支架內(nèi)部分移出，這樣因為整個設(shè)備較小， 使用不便，容易出現(xiàn)裝卸時夾持不牢的問題，進而造成使用時軟袋脫落以及損害的情況。另外， 由于分離盤套于頂部支架的中部，這樣在繞其軸線旋轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)偏離軸心的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種新型的對混合液體進行連續(xù)離心分離的差動離心分離系統(tǒng)。利用本實用新型的差動離心分離系統(tǒng)，在改進現(xiàn) 有技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對軟袋一次性使用的現(xiàn)狀，設(shè)計出便于裝卸的分離系統(tǒng)，并增加整體機 器的運行穩(wěn)定性，提高血液分離應(yīng)用的效率。本實用新型提供的技術(shù)方案如下一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括如下結(jié)構(gòu)一個外轉(zhuǎn) 體，該外轉(zhuǎn)體由其底部的驅(qū)動軸帶動繞其自身軸線轉(zhuǎn)動；一個內(nèi)轉(zhuǎn)體，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)體和外轉(zhuǎn) 體同軸差動連接，且該內(nèi)轉(zhuǎn)體可從外轉(zhuǎn)體拆卸，該內(nèi)轉(zhuǎn)體的底部固定有軟管的一端并由該 軟管帶動旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)體內(nèi)容納有軟袋；一個軟管，該軟管內(nèi)設(shè)有輸送液體的管路，軟管 的一端在外轉(zhuǎn)體的頂部軸線上空固定，軟管的另一端固定在內(nèi)轉(zhuǎn)體上，軟管內(nèi)的管路與軟 袋相連通，軟管的中部通過一旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)與外轉(zhuǎn)體可旋轉(zhuǎn)地固定，并隨該外轉(zhuǎn)體繞其公 轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動；一個旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)位于外轉(zhuǎn)體的最大旋轉(zhuǎn)半徑處，所述軟管 穿過該旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)。在本實用新型中，所述的外轉(zhuǎn)體為剛性支架，該剛性支架的底部固定有驅(qū)動軸，該 驅(qū)動軸連接動力系統(tǒng)，剛性支架的頂部旋轉(zhuǎn)軸線處固定有連接內(nèi)轉(zhuǎn)體的快速拆卸裝置。在本實用新型中，該剛性支架或為矩形框架結(jié)構(gòu)、或為橢圓形結(jié)構(gòu)、或為圓環(huán)結(jié) 構(gòu)。在本實用新型中，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)體為離心分離盤，該離心分離盤內(nèi)設(shè)有腔隙，腔隙內(nèi) 放置一次性使用的、容納混合液體的軟袋，所述的離心分離盤和剛性支架通過快速拆卸裝 置進行同軸差動離心旋轉(zhuǎn)。在本實用新型中，所述的離心分離盤在結(jié)構(gòu)上包括內(nèi)分離筒和外分離筒，所述的 內(nèi)分離筒可拆卸地固定于外分離筒中，內(nèi)分離筒的外壁和外分離筒的內(nèi)壁之間形成一個腔 隙，該腔隙內(nèi)放置有所述的軟袋。更進一步設(shè)計中，所述的腔隙為非正圓腔隙，以距離心分離盤轉(zhuǎn)動軸線遠近分為 近軸線段和遠軸線端，所述軟袋的一端固定于腔隙內(nèi)的近軸線端，另一端固定于腔隙內(nèi)的 遠軸線端。在本實用新型中，作為一種差動離心的連接方式，所述的離心分離盤和剛性支架 之間通過一個分離盤快卸裝置實現(xiàn)同軸差動連接，該分離盤快卸裝置包括有位于剛性支架 軸線上的分離盤套筒、位于離心分離盤頂部軸線上的錐度柄，所述的分離盤套筒通過一軸 承固定在剛性支架上，所述的分離盤套筒和錐度柄通過一鎖緊螺桿連接。在本實用新型中，作為另一種差動離心的連接方式，所述的離心分離盤和剛性支 架之間通過一個分離盤快卸裝置同軸差動連接，在剛性支架頂部的軸線位置設(shè)有圓孔，該 圓孔內(nèi)同軸容納有一個軸承，離心分離盤的頂部設(shè)有同軸的分離盤固定柱，分離盤固定柱 的側(cè)壁開有容納鋼珠的環(huán)形槽，在分離盤固定柱上套設(shè)有鋼珠套，該鋼珠套上的通孔內(nèi)設(shè) 有鋼珠，鋼珠部分嵌入環(huán)形槽內(nèi)，所述鋼珠套與軸承的內(nèi)圈固定，鋼珠套的外部套有滾花 套，在滾花套的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起抵于鋼珠套內(nèi)的鋼珠上，在環(huán)形凸起下部 的鋼珠套和滾花套間有容納所述鋼珠突出的空隙，在環(huán)形凸起上部鋼珠套和滾花套之間空 隙內(nèi)設(shè)置有彈簧，該彈簧的另一端抵于所述的環(huán)形凸起上，彈簧的上端抵住一上蓋上，該上 蓋固定于鋼珠套的另一端，上蓋的底部設(shè)有對應(yīng)分離盤固定柱頂部型槽的凸起。在本實用新型中，所述的軟管和剛性支架之間通過一個旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)連接，該旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括有一軸承，該軸承的內(nèi)圓固定在軟管外壁上，軸承的外圓固定在剛性支架 上。該旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)位于外轉(zhuǎn)體的最大旋轉(zhuǎn)半徑處，并能夠保證軟管自轉(zhuǎn)不受限制同時可 以限制軟管的軸向運動?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本實用新型的一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)較現(xiàn)有技術(shù) 具有如下突出優(yōu)點1.本實用新型中的剛性支架和離心分離盤之間是一種可拆卸的安裝配合，在使用 中可以隨時拆裝離心分離盤，方便快捷，避免了因為銷軸存在而導(dǎo)致的分離盤旋轉(zhuǎn)中心偏 移對離心分離帶來的不利影響。2.由于需要在本實用新型的離心分離盤上安裝軟袋，將離心分離盤從剛性支架上 拆卸下來是最好的選擇，否則在直徑不足50mm狹小的空間內(nèi)很難將軟袋牢靠地固定在離 心分離盤上，同樣也難以將軟袋從離心分離盤上取下來。3.由于軟袋需安裝在分離盤非正圓形腔隙中，這里的非正圓腔隙可以選用螺旋形 腔隙，依靠非正圓的螺旋形腔隙外壁抵抗離心力對軟袋的影響，本專利中將離心分離盤拆 卸為內(nèi)外兩部分是最好的選擇，否則軟袋無法安裝在螺旋形的腔隙中，同樣也無法將軟袋 從離心分離盤上取下來。4.由于軟管的一端與離心分離盤另一端中心連接，一端固定在外轉(zhuǎn)體的頂部軸線 上空，因此軟管在安裝后會成G形。在工作時，軟管在離心力作用下變形為C形，由于軟管 形狀的改變會影響到離心分離盤的動力的傳遞，最終會導(dǎo)致軟管擰斷，在剛性支架最大旋 轉(zhuǎn)半徑處有旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)，從而限制了軟管在混合液體分離時的變形。

圖1是本實用新型混合液體的差動離心分離系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型混合液體的差動離心分離系統(tǒng)中的一種分離盤快卸結(jié)構(gòu)的示 意圖。圖3是本實用新型混合液體的差動離心分離系統(tǒng)中的另一種分離盤快卸結(jié)構(gòu)的 示意圖。圖4是本實用新型混合液體的差動離心分離系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1—剛性支架 2 —離心分離盤 3 —軟管 4一分離盤快卸結(jié)構(gòu)5—旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu) 6 —驅(qū)動軸 7 —軟管固定端 8—軸承9一分離盤套筒 10 —鎖緊螺桿 11一軸承 12 —鋼珠套 13 —鋼 珠14一彈簧 15 —上蓋 16 —滾花套 17 —軸承18—軸承支撐座 。
具體實施方式
下面我們結(jié)合附圖和具體的實施例來對本實用新型的混合液體的差動離心分離 系統(tǒng)做進一步的詳細闡述，但不能以此來限制本實用新型的保護范圍。針對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實用新型從另一個角度來實現(xiàn)混合液體的離心分離。首 先，構(gòu)筑了一個新的分離盤結(jié)構(gòu)和軟袋結(jié)構(gòu)，其具體形式由在先申請的專利中揭示了出來。申請日為2007年10月12日，申請?zhí)枮?00710046991. 7的實用新型專利，“多細胞成分混合 液體分離系統(tǒng)上的分離盤及應(yīng)用方法”，該專利中指出多細胞成分混合液體分離系統(tǒng)上的 分離盤，包括耐用的硬底盤和一次性使用的軟袋，硬底盤上是由內(nèi)芯和底座組成的圓形盤， 在內(nèi)芯和底座之間形成一段繞該硬底盤圓心軸一周的且首部和尾部不封閉的連續(xù)腔隙，腔 隙的外側(cè)壁與硬底盤的外側(cè)壁之間透明，軟袋為設(shè)有進、出液管的單腔結(jié)構(gòu)，該軟袋可置入 至所述的腔隙中。上述的結(jié)構(gòu)基于的原理是混合液體在軟袋內(nèi)分段分布后，然后在從該聚 集段內(nèi)提出相應(yīng)的液體。在本實用新型的差動離心分離系統(tǒng)中，作為外轉(zhuǎn)體的剛性支架在動力系統(tǒng)帶動下 以ω的速度旋轉(zhuǎn)、而作為內(nèi)轉(zhuǎn)體的離心分離盤則需要以2ω的速度旋轉(zhuǎn)才能達到血液等混 合液體離心分離所需的離心力。為了達到離心分離盤2ω的轉(zhuǎn)速，本實用新型設(shè)計了由軟 管帶動離心分離盤旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)形式。上述結(jié)構(gòu)的工作原理是軟管的一端固定于剛性支架 上方的旋轉(zhuǎn)軸線上，且該端的軟管不能自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，另一端與離心分離盤的底部同軸固定，而 軟管彎折后的中部可自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)地固定在剛性支架上。這個時候若剛性支架以ω的速度轉(zhuǎn) 動，則會帶動軟管中部隨剛性支架公轉(zhuǎn)，由于軟管的一端固定，為了解旋另一端可帶動離心 分離盤以2 ω的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)離心分離盤的高速離心旋轉(zhuǎn)以滿足血液等混合液體離心分 離的轉(zhuǎn)速要求。在對血液離心分離采集血漿的過程中，需要離心分離盤和剛性支架之間實現(xiàn)快速 地拆裝，離心分離盤上的內(nèi)分離筒和外分離筒之間也可以進行快速拆裝以便于將軟袋安裝 到離心分離盤上或者自離心分離盤上拆下，另外一點就是軟管和內(nèi)分離筒之間如果也實現(xiàn) 了快速拆卸更能夠是本實用新型的系統(tǒng)在實踐應(yīng)用中達到最佳的使用狀態(tài)。另外，由于軟 管與剛性支架之間特殊的關(guān)系，一方面要求通過剛性支架帶動軟管公轉(zhuǎn)，另外由于軟管和 離心力和自轉(zhuǎn)會帶來其位置的偏移，所以要有安全可靠的旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)設(shè)計。對于本實用新型的混合液體的差動離心分離系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)見圖1，圖1是本實 用新型混合液體的差動離心分離系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可知，本實用新型的混合液體 的差動離心分離系統(tǒng)包括如下結(jié)構(gòu)一個剛性支架1，剛性支架作為外轉(zhuǎn)體的具體實現(xiàn)形式，該剛性支架由其底部的驅(qū) 動軸6帶動繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)；該剛性支架1可以做成為矩形框架，或者作成為圓形框架， 或者做成為一個拱形的框架，要求其中間留有容納離心分離盤的內(nèi)腔，且該離心分離盤可 以從剛性支架1一側(cè)空隙中的取出或者裝入。一個離心分離盤2，離心分離盤作為內(nèi)轉(zhuǎn)體的具體實現(xiàn)形式，該離心分離盤2內(nèi)設(shè) 有腔隙，腔隙內(nèi)設(shè)有一次性使用的、容納混合液體的軟袋，該離心分離盤2可拆卸地置于剛 性支架1內(nèi)，且離心分離盤2的軸線與剛性支架1的軸線重合，離心分離盤2和剛性支架1 進行同軸差動離心旋轉(zhuǎn)，離心分離盤在結(jié)構(gòu)上包括內(nèi)分離筒和外分離筒，所述的內(nèi)分離筒 可拆卸地固定于外分離筒中，內(nèi)分離筒的外壁和外分離筒的內(nèi)壁之間形成一個腔隙，該腔 隙內(nèi)放置有所述的軟袋，上述的腔隙為非正圓的不閉合腔隙，以距離心分離盤轉(zhuǎn)動軸線遠 近分為近軸線段和遠軸線端，所述軟袋的一端固定于腔隙內(nèi)的近軸線端，另一端固定于腔 隙內(nèi)的遠軸線端。上述離心分離盤2的結(jié)構(gòu)原理圖可以由專利200710046991. 7看出。一根軟管5，該軟管5的一端由軟管固定端7固定，該軟管固定端7固定在剛性支 架1上方，該固定點位于剛性支架1的自轉(zhuǎn)軸線上，軟管5的另一端彎折后可拆卸地連接到離心分離盤2的底端，且軟管5另一端端部的軸線與離心分離盤2的軸線重合，該軟管5內(nèi) 設(shè)有輸液管路，該軟管5連接至所述的軟袋上，軟管5內(nèi)的輸液管路與軟袋的內(nèi)腔連通，軟 管5的中部與剛性支架1的側(cè)壁可轉(zhuǎn)動的固定并隨剛性支架1旋轉(zhuǎn)，即要求軟管5中部的 最大旋轉(zhuǎn)半徑點與剛性支架1的最大旋轉(zhuǎn)半徑點重合并且在該點將二者固定，固定但不能 限制軟管5的自轉(zhuǎn)。上述的離心分離盤2和剛性支架1之間通過一個分離盤快卸裝置4實現(xiàn)差動連 接，以便使得離心分離盤2和剛性支架1之間便于進行拆裝連接。該分離盤快卸裝置4位 于離心分離盤2的軸心線以及剛性支架1的旋轉(zhuǎn)軸心線處，則離心分離盤2可以從剛性支 架1內(nèi)脫離。當(dāng)需要安裝時，從剛性支架1的側(cè)面送至剛性支架內(nèi)部，然后向上固定于剛性 支架頂部。當(dāng)然，也不能排除從側(cè)面直接固定于剛性支架內(nèi)部。上述的分離盤快卸裝置4需要達到的目標(biāo)是一方面，要求可以實現(xiàn)離心分離盤2 和剛性支架1的差動連接，便于實現(xiàn)差動離心分離，即剛性支架以ω的速度轉(zhuǎn)動，離心分離 盤以2 ω的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，分離盤快卸裝置不能影響二者間的轉(zhuǎn)速差；另一方面，當(dāng)離心分離盤 固定在剛性支架時要牢固可靠，不能在旋轉(zhuǎn)時相脫離而出現(xiàn)事故，當(dāng)需要將離心分離盤拆 卸下來時，又要便于拆卸。為了達到上述差動分離以及快速拆卸的目的，本實用新型設(shè)計出了多種結(jié)構(gòu)形式 的分離盤快卸裝置4，其中的一種的結(jié)構(gòu)為錐度連接，另一種為凹凸卡槽連接。上述錐度連接的設(shè)計如圖2所示，其主要結(jié)構(gòu)包括離心分離盤2、分離盤套筒9 和鎖緊螺桿10。其具體結(jié)構(gòu)為剛性支架1通過軸承8與分離盤套筒9連接，分離盤套筒9 利用錐度配合固定于離心分離盤2上，鎖緊螺桿10能將離心分離盤2與分離盤套筒9緊密 的連接起來。安裝時將同軸固定于離心分離盤2頂部的錐度柄插入到分離盤套筒9的錐孔內(nèi)， 轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿10使其與分離盤頂部的錐度柄上的螺孔嚙合，繼續(xù)轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿10使離心 分離盤2頂部在錐度柄與分離盤套筒的錐孔完全配合。由于錐度很小，利用摩擦力的原理， 可以傳遞一定大小的扭矩。鎖緊螺桿10螺紋方向與離心分離盤2旋轉(zhuǎn)方向一致，在運行過 程中不會因螺桿松動而導(dǎo)致分離盤脫落。拆卸時反向轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿，利用螺紋的推力將分 離盤頂部錐度柄從分離盤套筒中擠出，使錐度配合松開，繼續(xù)反向轉(zhuǎn)動鎖緊螺桿直至分離 盤完全取出。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)離心分離盤和剛性支架之間的差動離心連接。上述的凹凸卡槽的連接方式如圖3所示，其主要結(jié)構(gòu)如下在剛性支架1上部橫梁上設(shè)置有圓孔，該圓孔的軸線與剛性支架1的旋轉(zhuǎn)軸線重 合，其主要結(jié)構(gòu)包括軸承11、分離盤固定柱、鋼珠套12、鋼珠13、上蓋15和滾花套16 離心 分離盤2上的分離盤固定柱側(cè)視呈倒T型，其上部為圓柱，下部為圓盤，該圓盤與倒置的分 離盤的底部同軸固定，圓柱的另一端設(shè)置有型槽，圓柱上開有容納鋼珠13的環(huán)形槽；所述 的鋼珠套12為可容納分離盤固定柱的上部圓柱穿入的圓形套筒，該圓形套筒的側(cè)壁上設(shè) 有多個通孔，每個通孔內(nèi)容納有一個鋼珠13，鋼珠套12的外壁上固定有所述的軸承11的內(nèi) 圈，軸承11的外圈固定于剛性支架1的圓孔內(nèi)；所述滾花套16的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸起，該 環(huán)形凸起抵于鋼珠套12內(nèi)的鋼珠13上，在環(huán)形凸起下部的鋼珠套12和滾花套16間有容 納所述鋼珠13突出的空隙，在環(huán)形凸起上部鋼珠套12和滾花套16之間空隙內(nèi)設(shè)置有彈簧 14，該彈簧14的另一端抵于所述的環(huán)形凸起上，彈簧14的上端抵住所述的上蓋15，該上蓋15固定于鋼珠套12的另一端，上蓋15的底部設(shè)有對于所述分離盤固定柱上型槽的凸起。通過上述結(jié)構(gòu)形式的分離盤快卸裝置4可以將離心分離盤與剛性支架固定實現(xiàn) 差動離心連接，既能夠連接起來一起轉(zhuǎn)動工作，又能夠保證二者存在轉(zhuǎn)速差。以下描述應(yīng)用于該差動離心分離系統(tǒng)上的旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)5，差動離心分離系統(tǒng)上 設(shè)有剛性支架1和軟管3，該軟管3上設(shè)有軸承17，所述的剛性支架1上設(shè)有軸承支撐座 18，該軸承支撐座18為一端設(shè)有開口圍護結(jié)構(gòu)，該圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)部輪廓略小于所述的軸承 外部輪廓。上述軸承支撐座的輪廓為U形結(jié)構(gòu)或為C形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部輪廓為容納所述軸承 的卡槽。上述卡槽的一側(cè)設(shè)有固定軸承的臺階。當(dāng)然，塑料軟管上的軸承還可以是一個環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起采用潤滑材料制成， 同時在旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)上設(shè)置一個類似于軸承支撐座的支撐座，其卡槽內(nèi)部也涂有一層低摩 擦系數(shù)的潤滑材料，或者整個由潤滑材料制成。毫無疑問，本實用新型的混合液體的差動離心分離系統(tǒng)除了上述實施例中列舉的 結(jié)構(gòu)外還有其他的結(jié)構(gòu)類型構(gòu)造和結(jié)構(gòu)替換?？偠灾?，本實用新型的保護范圍還包括其 他對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的變換和替代。
權(quán)利要求一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括如下結(jié)構(gòu)一個外轉(zhuǎn)體，該外轉(zhuǎn)體由其底部的驅(qū)動軸帶動繞其自身軸線轉(zhuǎn)動；一個內(nèi)轉(zhuǎn)體，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)體和外轉(zhuǎn)體同軸差動連接，且該內(nèi)轉(zhuǎn)體可從外轉(zhuǎn)體拆卸，該內(nèi)轉(zhuǎn)體的底部固定有軟管的一端并由該軟管帶動旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)體內(nèi)容納有軟袋；一個軟管，該軟管內(nèi)設(shè)有輸送液體的管路，軟管的一端在外轉(zhuǎn)體的頂部軸線上空固定，軟管的另一端固定在內(nèi)轉(zhuǎn)體上，軟管內(nèi)的管路與軟袋相連通，軟管的中部通過一旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)與外轉(zhuǎn)體可旋轉(zhuǎn)地固定，并隨該外轉(zhuǎn)體繞其公轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動；一個旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)位于外轉(zhuǎn)體的最大旋轉(zhuǎn)半徑處，所述軟管穿過該旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的外 轉(zhuǎn)體為剛性支架，該剛性支架的底部固定有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸連接動力系統(tǒng)，剛性支架的頂 部旋轉(zhuǎn)軸線處固定有連接內(nèi)轉(zhuǎn)體的快速拆卸裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，該剛性支 架或為矩形框架結(jié)構(gòu)、或為橢圓形結(jié)構(gòu)、或為圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的內(nèi) 轉(zhuǎn)體為離心分離盤，該離心分離盤內(nèi)設(shè)有腔隙，腔隙內(nèi)放置一次性使用的、容納混合液體的 軟袋，所述的離心分離盤和剛性支架通過快速拆卸裝置進行同軸差動離心旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的離 心分離盤在結(jié)構(gòu)上包括內(nèi)分離筒和外分離筒，所述的內(nèi)分離筒可拆卸地固定于外分離筒 中，內(nèi)分離筒的外壁和外分離筒的內(nèi)壁之間形成一個腔隙，該腔隙內(nèi)放置有所述的軟袋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的腔 隙為非正圓腔隙，以距離心分離盤轉(zhuǎn)動軸線遠近分為近軸線段和遠軸線端，所述軟袋的一 端固定于腔隙內(nèi)的近軸線端，另一端固定于腔隙內(nèi)的遠軸線端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的離 心分離盤和剛性支架之間通過一個分離盤快卸裝置實現(xiàn)同軸差動連接，該分離盤快卸裝置 包括有位于剛性支架軸線上的分離盤套筒、位于離心分離盤頂部軸線上的錐度柄，所述的 分離盤套筒通過一軸承固定在剛性支架上，所述的分離盤套筒和錐度柄通過一鎖緊螺桿連 接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的離 心分離盤和剛性支架之間通過一個分離盤快卸裝置同軸差動連接，在剛性支架頂部的軸線 位置設(shè)有圓孔，該圓孔內(nèi)同軸容納有一個軸承，離心分離盤的頂部設(shè)有同軸的分離盤固定 柱，分離盤固定柱的側(cè)壁開有容納鋼珠的環(huán)形槽，在分離盤固定柱上套設(shè)有鋼珠套，該鋼珠 套上的通孔內(nèi)設(shè)有鋼珠，鋼珠部分嵌入環(huán)形槽內(nèi)，所述鋼珠套與軸承的內(nèi)圈固定，鋼珠套的 外部套有滾花套，在滾花套的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形凸起，該環(huán)形凸起抵于鋼珠套內(nèi)的鋼珠上，在 環(huán)形凸起下部的鋼珠套和滾花套間有容納所述鋼珠突出的空隙，在環(huán)形凸起上部鋼珠套和 滾花套之間空隙內(nèi)設(shè)置有彈簧，該彈簧的另一端抵于所述的環(huán)形凸起上，彈簧的上端抵住 一上蓋上，該上蓋固定于鋼珠套的另一端，上蓋的底部設(shè)有對應(yīng)分離盤固定柱頂部型槽的 凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的軟管和剛性支架之間通過一個旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)連接，該旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括有一軸承，該軸承的 內(nèi)圓固定在軟管外壁上，軸承的外圓固定在剛性支架上。
專利摘要本實用新型涉及一種混合液體的差動離心分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括如下結(jié)構(gòu)一個外轉(zhuǎn)體，該外轉(zhuǎn)體由其底部的驅(qū)動軸帶動繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)；一個內(nèi)轉(zhuǎn)體，該內(nèi)轉(zhuǎn)體內(nèi)設(shè)有腔隙，腔隙內(nèi)設(shè)有軟袋，該內(nèi)轉(zhuǎn)體可拆卸地置于外轉(zhuǎn)體內(nèi)，且內(nèi)轉(zhuǎn)體的軸線與外轉(zhuǎn)體的軸線重合，內(nèi)轉(zhuǎn)體和外轉(zhuǎn)體進行同軸差動離心旋轉(zhuǎn)；一根軟管，該軟管的上端固定，軟管的另一端可拆卸地連接到內(nèi)轉(zhuǎn)體上，且軟管另一端端部的軸線與內(nèi)轉(zhuǎn)體的軸線重合，軟管內(nèi)的輸液管路連接至所述的軟袋上，軟管的中部與外轉(zhuǎn)體的側(cè)壁可轉(zhuǎn)動的固定并隨外轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)。本實用新型的差動離心分離系統(tǒng)具有離心轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性高，分離效率高和拆卸方便快捷的優(yōu)點。
文檔編號B04B5/04GK201676759SQ20102029387
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者唐海波, 壽震森, 經(jīng)建中 申請人:金衛(wèi)醫(yī)療科技(上海)有限公司