專利名稱：全自動咪頭測試機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及駐極體傳聲器(咪頭)的測試設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全自 動咪頭測試機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，咪頭(駐極體傳聲器)已被廣泛應(yīng)用于mp3、mp4、數(shù)碼相機(jī)、電話機(jī)等多種 電子數(shù)碼產(chǎn)品上。隨著技術(shù)的進(jìn)步、需求的不斷更新，咪頭的種類也越來越多單向咪、雙向 咪、抗噪咪、硅晶咪、超聲咪、次聲咪、標(biāo)準(zhǔn)咪不勝枚舉。在咪頭的生產(chǎn)過程中，針對于咪頭的測試分選是其中極為重要的工序之一，目前 咪頭測試有三種測試方式采用靈敏度測試儀進(jìn)行手工測試；浙大掃頻儀手工測試；目前 市場上自動測試儀。傳統(tǒng)檢測方法是用人工對每個駐極體傳聲器根據(jù)其1kHz和70Hz靈敏 度值，頻率響應(yīng)，工作電流等指標(biāo)進(jìn)行分類。這種方法工作效率偏低，勞動成本較高，而且容 易引入操作人員的主觀誤差，使得產(chǎn)品的總體質(zhì)量、競爭力受到影響。浙大掃頻儀測試時間 長，對測試環(huán)境要求高，只適合特殊產(chǎn)品檢測和試驗室測量，不適合產(chǎn)品批量檢查；目前市 場上自動測試儀是以浙大測試系統(tǒng)為基礎(chǔ)上改為自動的測量，由于采用掃頻的方式進(jìn)行測 量，環(huán)境對測量結(jié)果影響大，造成其測量結(jié)果不準(zhǔn)確；經(jīng)常有漏判、誤判的情況出現(xiàn)；同時 對漏氣產(chǎn)品無法檢查出來。此外，現(xiàn)有市場自動測試儀檢查出來的產(chǎn)品還需要人工檢測，因 而已不能完全滿足日益提升的客戶要求，不具有市場競爭力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種全自動咪頭測試機(jī)，其采用完全智能化操作 作業(yè)，不但效率高，而且精度高。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種全自動咪頭測試機(jī)，包括機(jī)械部分和電氣部分，該機(jī)械部分包括有機(jī)械送料 系統(tǒng)、機(jī)械測試系統(tǒng)和機(jī)械分選系統(tǒng)；該電氣部分包括有極性判別模塊、轉(zhuǎn)換放大模塊、AD 采集模塊和PLC運(yùn)算控制模塊；其中該機(jī)械測試系統(tǒng)包括有分度轉(zhuǎn)盤、測試探針和輔助測試裝置，分度轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有 周向分布的多個用于收納和帶動咪頭轉(zhuǎn)動的定位槽，機(jī)械測試系統(tǒng)按該分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方 向至少依次設(shè)置有一進(jìn)料區(qū)、一測試區(qū)和一出料區(qū)；前述機(jī)械送料系統(tǒng)的輸出端連接該進(jìn) 料區(qū)，該測試探針和輔助測試裝置相對該測試區(qū)設(shè)置；測試探針的一端用于伸入測試區(qū)中 扎到咪頭的極性接點上，測試探針的另一端連接該極性判別模塊和轉(zhuǎn)換放大模塊；該輔助 測試裝置用于對測試區(qū)中的咪頭作功，使咪頭輸出的電壓或電流信號通過測試探針輸送至 轉(zhuǎn)換放大模塊；該極性判別模塊的輸出端連接于轉(zhuǎn)換放大模塊，用于將咪頭的極性判別結(jié) 果傳輸給轉(zhuǎn)換放大模塊；該轉(zhuǎn)換放大模塊的輸出端連接于AD采集模塊，用于將電壓或電流信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換 放大后輸出給AD采集模塊；AD采集模塊的輸出端連接于PLC運(yùn)算控制模塊，該P(yáng)LC運(yùn)算控制模塊用于對AD采集模塊所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算，并分析出每一咪頭的產(chǎn)品特性；該機(jī)械分選系統(tǒng)的輸入端連接前述分度轉(zhuǎn)盤的出料區(qū)，機(jī)械分選系統(tǒng)包括有依咪 頭之產(chǎn)品特性設(shè)置的收料盒。作為一種優(yōu)選方案，所述分度轉(zhuǎn)盤為360度四等分的圓形轉(zhuǎn)盤，分度轉(zhuǎn)盤上的進(jìn) 料區(qū)與測試區(qū)之間進(jìn)一步設(shè)置有待料區(qū)。作為一種優(yōu)選方案，所述定位槽為于分度轉(zhuǎn)盤的側(cè)向上開口的缺槽。作為一種優(yōu)選方案，所述測試探針系安裝于氣動滑臺上。作為一種優(yōu)選方案，所述分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動系通過一第一步進(jìn)電機(jī)控制。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)械部分進(jìn)一步包括有一人機(jī)界面操作系統(tǒng)，該人機(jī)界 面操作系統(tǒng)包括有開關(guān)按鈕和觸摸屏。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)械送料系統(tǒng)包括有振動盤和直線振動裝置，振動盤的 輸出端連接于直線振動裝置的輸入端，直線振動裝置的輸出端連接于前述分度轉(zhuǎn)盤的進(jìn)料 區(qū)。作為一種優(yōu)選方案，所述PLC運(yùn)算控制模塊連接于前述機(jī)械送料系統(tǒng)、機(jī)械測試 系統(tǒng)、機(jī)械分選系統(tǒng)和AD采集模塊，也用于控制機(jī)械送料系統(tǒng)的送料、分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動、測 試探針的移動。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)械分選系統(tǒng)進(jìn)一步包括有分料盤和撥料頭，分料盤與 上方的分度轉(zhuǎn)盤之間通過一下料管連接，下料管的上端連接于分度轉(zhuǎn)盤的出料區(qū)，下料管 下端安裝于撥料頭上，該撥料頭設(shè)置于分料盤上，該撥料頭由一第二步進(jìn)電機(jī)帶動著轉(zhuǎn)動； 分料盤上設(shè)置有多個下料孔，該多個下料孔圍繞該撥料頭的轉(zhuǎn)軸周向分布，每個下料孔分 別通過一分料管與下方的收料盒連接。作為一種優(yōu)選方案，所述輔助測試裝置為獨(dú)立聲腔或吹氣裝置，該獨(dú)立聲腔用于 對測試區(qū)中的咪頭發(fā)聲，吹氣裝置用于對測試區(qū)中的咪頭吹氣。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù) 方案可知，其主要系采用分度轉(zhuǎn)盤對咪頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式精確進(jìn)料與出料控制，并結(jié)合測試探 針、輔助測試裝置來對咪頭進(jìn)行性能測試，以利獲取咪頭的產(chǎn)品性能信息，以及利用極性判 別模塊、轉(zhuǎn)換放大模塊、AD采集模塊和PLC運(yùn)算控制模塊來對這些信息進(jìn)行自動判斷、處理 與分析，進(jìn)而得出每一咪頭的產(chǎn)品特性；再利用機(jī)械分選系統(tǒng)依據(jù)其產(chǎn)品特性進(jìn)行分選，從 而實現(xiàn)咪頭的自動測試分選功能。其整個測試過程采用完全智能化自動操作，可有效避免 人為因素帶來的不良，不但具有極佳之測試精確性，而且測試分選速度快、效率高。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來 對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本實用新型之實施例的機(jī)械結(jié)構(gòu)立體示圖；圖2是本實用新型之實施例機(jī)械測試系統(tǒng)與機(jī)械分選系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示圖；圖3是本實用新型之實施例機(jī)械送料系統(tǒng)與機(jī)械測試系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示圖；圖4是本實用新型之實施例的方框原理圖。附圖標(biāo)識說明[0026]10、機(jī)械送料系統(tǒng)31、分料盤[0027]11、振動盤311、下料孔[0028]12、直線振動裝置32、撥料頭[0029]20、機(jī)械測試系統(tǒng)33、收料盒[0030]21、分度轉(zhuǎn)盤34、下料管[0031]22、測試探針35、分料管[0032]23、獨(dú)立聲腔36、第二步進(jìn)電機(jī)[0033]24、吹氣裝置40、極性判別模塊[0034]25、第一步進(jìn)電機(jī)50、轉(zhuǎn)換放大模塊[0035]261、進(jìn)料區(qū)60、AD采集模塊[0036]262、待料區(qū)70、PLC運(yùn)算控制模塊[0037]263、測試區(qū)80、人機(jī)界面操作系統(tǒng)[0038]264、出料區(qū)81、開關(guān)按鈕[0039]27、氣動滑臺82、觸摸屏[0040]30、機(jī)械分選系統(tǒng)90、機(jī)架
具體實施方式
首先，請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)， 該全自動咪頭測試機(jī)包括有兩大部分，分別是機(jī)械部分和電氣部分。該機(jī)械部分包括有機(jī) 架90和設(shè)置于機(jī)架90上的機(jī)械送料系統(tǒng)10、機(jī)械測試系統(tǒng)20機(jī)械分選系統(tǒng)30和人機(jī)界 面操作系統(tǒng)80 ；該電氣部分包括有極性判別模塊40、轉(zhuǎn)換放大模塊50、AD采集模塊60和 PLC運(yùn)算控制模塊70。其中，該機(jī)械送料系統(tǒng)10用于將咪頭進(jìn)行翻轉(zhuǎn)排隊后逐一地送入后序的機(jī)械測 試系統(tǒng)20中。機(jī)械送料系統(tǒng)10包括有振動盤11和直線振動裝置12，振動盤11的輸出端 連接于直線振動裝置12的輸入端，直線振動裝置12的輸出端連接于下述分度轉(zhuǎn)盤21的進(jìn) 料區(qū)261。由于不同型號的咪頭外形各不相同，因此振動盤11的設(shè)計系依據(jù)其外形或重心 不同可相應(yīng)調(diào)整與變化。該機(jī)械測試系統(tǒng)20包括有分度轉(zhuǎn)盤21、測試探針22和輔助測試裝置，本實施例 的分度轉(zhuǎn)盤21為360度四等分的圓形轉(zhuǎn)盤，分度轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)動系通過第一步進(jìn)電機(jī)25控 制，分度轉(zhuǎn)盤21上設(shè)置有周向分布的多個用于收納和帶動咪頭轉(zhuǎn)動的定位槽，本實施例中 的定位槽為于分度轉(zhuǎn)盤的側(cè)向上開口的缺槽。按該分度轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置有進(jìn) 料區(qū)261、待料區(qū)262、測試區(qū)263和出料區(qū)264，前述直線振動裝置12的輸出端連接該進(jìn)料 區(qū)261，咪頭被送入該進(jìn)料區(qū)后，在分度轉(zhuǎn)盤21上之定位槽的帶動作用下，咪頭被依次輸送 至進(jìn)料區(qū)261、待料區(qū)262、測試區(qū)263和出料區(qū)264。該測試探針22和輔助測試裝置相對于該測試區(qū)263設(shè)置。其中，該測試探針22 被安裝于一位于前述分度轉(zhuǎn)盤21上方的氣動滑臺27上，由氣缸實現(xiàn)測試探針22的升降。 測試探針22的下端用于伸入測試區(qū)263中扎到咪頭的極性接點上，測試探針22的另一端 連接該極性判別模塊40和轉(zhuǎn)換放大模塊50。該輔助測試裝置用于對測試區(qū)263中的咪頭作功，使咪頭輸出的電壓或電流信號通過測試探針22輸送至轉(zhuǎn)換放大模塊50。本實施例中的輔助測試裝置主要包括有獨(dú)立聲 腔23和吹氣裝置24，該獨(dú)立聲腔23用于對測試區(qū)263中的咪頭發(fā)聲，使咪頭輸出1KHZ、 70HZ或FET電流信號通過測試探針22輸送至轉(zhuǎn)換放大模塊50。該吹氣裝置24用于對測試 區(qū)263中的咪頭吹氣，使咪頭輸出的電壓或電流信號通過測試探針22輸送至轉(zhuǎn)換放大模塊 50。吹氣裝置24系由一個空氣壓縮機(jī)組成，此壓縮機(jī)之氣體流出的頻率最好為接近70HZ， 由此可檢測對卷邊不嚴(yán)實的咪頭產(chǎn)品。當(dāng)然輔助測試裝置不僅僅局限于獨(dú)立聲腔23和吹 氣裝置24，其還可依產(chǎn)品實際測試的需要而作調(diào)整與變化。該極性判別模塊40的輸出端連接于轉(zhuǎn)換放大模塊50，極性判別模塊40中寫有極 性判別的工作程序軟件，通過FET的電流比對和數(shù)個中間繼電器切換，可準(zhǔn)確找出駐極體 的正負(fù)極并輸送至轉(zhuǎn)換放大模塊50。該轉(zhuǎn)換放大模塊50的輸出端連接于AD采集模塊60，用于將電壓或電流信號進(jìn)行 轉(zhuǎn)換放大后輸出給AD采集模塊60。該AD采集模塊60的輸出端連接該P(yáng)LC運(yùn)算控制模塊70，用于將采集到的電壓或 電流數(shù)字信號傳輸給PLC運(yùn)算控制模塊70。該P(yáng)LC運(yùn)算控制模塊70具有高速運(yùn)算比對和控制功能，一方面用于對AD采集模 塊60所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算和比對并分析出產(chǎn)品特性，得出精確的1KHZ和70HZ的靈敏度 值(DB)及電流值(uA)傳輸給人機(jī)界面80顯示；另一方面PLC運(yùn)算控制模塊70連接于前 述機(jī)械送料系統(tǒng)10、機(jī)械測試系統(tǒng)20和機(jī)械分選系統(tǒng)30，還用于控制機(jī)械送料系統(tǒng)10的 送料、分度轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)動、測試探針22的移動、機(jī)械分選系統(tǒng)30的分料等每個機(jī)械動作， 并相應(yīng)也對整機(jī)臺動作進(jìn)行順控控制。該機(jī)械分選系統(tǒng)30包括有分料盤31、撥料頭32和收料盒33，分料盤31位于前述 分度轉(zhuǎn)盤21的正下方，本實施例中的分料盤31上設(shè)置有十個下料孔311，分料盤31與上方 的分度轉(zhuǎn)盤21之間通過一下料管34連接。下料管34的上端連接于分度轉(zhuǎn)盤21的出料區(qū) 264，下料管34的下端安裝于撥料頭32上，該撥料頭32設(shè)置于分料盤31上，該撥料頭32 則由一第二步進(jìn)電機(jī)36帶動著轉(zhuǎn)動，該十個下料孔311圍繞該撥料頭32的轉(zhuǎn)軸周向分布。 由PLC運(yùn)算控制模塊70發(fā)出指令控制第二步進(jìn)電機(jī)36帶動撥料頭32轉(zhuǎn)動，以將對應(yīng)產(chǎn) 品特性的咪頭撥入對應(yīng)的下料孔311中。該收料盒位于該分料盤的下方，本實施例依產(chǎn)品特性的不同共設(shè)置有十個收料盒 33，分別是待機(jī)盒①、良口盒②、良品盒③、良品盒④、良品盒⑤、良品盒⑥、良品盒⑦、高頻 漏氣盒⑧、大電流盒⑨和不良品盒⑩，這些收料盒分別通過各自的分料管35連接于前述分 料盤31的十個下料孔311。掉入該下料孔311中的咪頭通過各自的分料管35落入對應(yīng)產(chǎn) 品特性的收料盒33中，藉而實現(xiàn)咪頭的分選功能。該人機(jī)界面操作系統(tǒng)80包括有開關(guān)按鈕81和觸摸屏82，開關(guān)按鈕81用于電源的 開關(guān)和機(jī)臺的啟動停止控制，觸摸屏82則用于手動動作的操縱，產(chǎn)品參數(shù)的顯示及PLC內(nèi) 部參數(shù)的變更等。具有使用方便、安全、人機(jī)觸控簡單等特點，從而解決了機(jī)臺操控繁瑣的 問題，同時其畫面真彩展現(xiàn)，參數(shù)信息一目了然，而極具人性化。接下來，詳述本實施例的工作原理、使用方法或工作過程如下使用時，首先由該P(yáng)LC運(yùn)算控制模塊70發(fā)出指令，使機(jī)械送料系統(tǒng)10中的振動盤 11、直線振動裝置12自動向機(jī)械測試系統(tǒng)20進(jìn)行送料，待直線振動裝置12將一咪頭送進(jìn)分度轉(zhuǎn)盤21的進(jìn)料區(qū)261后，該分度轉(zhuǎn)盤21被第一步進(jìn)電機(jī)25帶動旋轉(zhuǎn)90度，再次進(jìn)料， 以此類推分別經(jīng)過了待料區(qū)262、測試區(qū)263和出料區(qū)264。當(dāng)咪頭被轉(zhuǎn)至測試區(qū)263時， 氣動滑臺27上的氣缸開始使力做功，測試探針22下降扎到咪頭的極性接點上，同時由極性 判別模塊40進(jìn)行極性判別，并將判別結(jié)果傳輸給轉(zhuǎn)換放大模塊50。然后開始測試，并先后分別由獨(dú)立聲腔23和吹氣裝置24進(jìn)行發(fā)聲和吹氣調(diào)試，使 測試探針22輸出1KHZ、70HZ和電流信號至轉(zhuǎn)換放大模塊50，并通過AD采集模塊60將信號 采集傳輸給PLC運(yùn)算控制模塊70進(jìn)行數(shù)字邏輯運(yùn)算，根據(jù)測試的dB值和電流值分析出產(chǎn) 品特性。依據(jù)該產(chǎn)品特性，PLC運(yùn)算控制模塊70再驅(qū)動第二步進(jìn)電機(jī)36、分料盤31和撥料 頭32將咪頭分選到對應(yīng)的收料盒33中，完成一個測試周期。綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要系采用分度轉(zhuǎn)盤對咪頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 式精確進(jìn)料與出料控制，并結(jié)合測試探針、輔助測試裝置來對咪頭進(jìn)行性能測試，以利獲取 咪頭的產(chǎn)品性能信息，以及利用極性判別模塊、轉(zhuǎn)換放大模塊、AD采集模塊和PLC運(yùn)算控制 模塊來對這些信息進(jìn)行自動判斷、處理與分析，進(jìn)而得出每一咪頭的產(chǎn)品特性；再利用機(jī)械 分選系統(tǒng)依據(jù)其產(chǎn)品特性進(jìn)行分選，從而實現(xiàn)咪頭的自動測試分選功能。其整個測試過程 采用完全智能化自動操作，可有效避免人為因素帶來的不良，不但具有極佳之測試精確性， 而且測試分選速度快、效率高。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種全自動咪頭測試機(jī)，包括機(jī)械部分和電氣部分，其特征在于該機(jī)械部分包括有機(jī)械送料系統(tǒng)、機(jī)械測試系統(tǒng)和機(jī)械分選系統(tǒng)；該電氣部分包括有極性判別模塊、轉(zhuǎn)換放大模塊、AD采集模塊和PLC運(yùn)算控制模塊；其中該機(jī)械測試系統(tǒng)包括有分度轉(zhuǎn)盤、測試探針和輔助測試裝置，分度轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有周向分布的多個用于收納和帶動咪頭轉(zhuǎn)動的定位槽，機(jī)械測試系統(tǒng)按該分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向至少依次設(shè)置有一進(jìn)料區(qū)、一測試區(qū)和一出料區(qū)；前述機(jī)械送料系統(tǒng)的輸出端連接該進(jìn)料區(qū)，該測試探針和輔助測試裝置相對該測試區(qū)設(shè)置；測試探針的一端用于伸入測試區(qū)中扎到咪頭的極性接點上，測試探針的另一端連接該極性判別模塊和轉(zhuǎn)換放大模塊；該輔助測試裝置用于對測試區(qū)中的咪頭作功，使咪頭輸出的電壓或電流信號通過測試探針輸送至轉(zhuǎn)換放大模塊；該極性判別模塊的輸出端連接于轉(zhuǎn)換放大模塊，用于將咪頭的極性判別結(jié)果傳輸給轉(zhuǎn)換放大模塊；該轉(zhuǎn)換放大模塊的輸出端連接于AD采集模塊，用于將電壓或電流信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換放大后輸出給AD采集模塊；AD采集模塊的輸出端連接于PLC運(yùn)算控制模塊，該P(yáng)LC運(yùn)算控制模塊用于對AD采集模塊所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算，并分析出每一咪頭的產(chǎn)品特性；該機(jī)械分選系統(tǒng)的輸入端連接前述分度轉(zhuǎn)盤的出料區(qū)，機(jī)械分選系統(tǒng)包括有依咪頭之產(chǎn)品特性設(shè)置的收料盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動咪頭測試機(jī)，其特征在于所述分度轉(zhuǎn)盤為360度四 等分的圓形轉(zhuǎn)盤，分度轉(zhuǎn)盤上的進(jìn)料區(qū)與測試區(qū)之間進(jìn)一步設(shè)置有待料區(qū)。 >
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動咪頭測試機(jī)，其特征在于所述定位槽為于分度轉(zhuǎn)盤 的側(cè)向上開口的缺槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動咪頭測試機(jī)，其特征在于所述測試探針系安裝于氣 動滑臺上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動咪頭測試機(jī)，其特征在于所述分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動系通 過一第一步進(jìn)電機(jī)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動咪頭測試機(jī)，其特征在于所述機(jī)械部分進(jìn)一步包括 有一人機(jī)界面操作系統(tǒng)，該人機(jī)界面操作系統(tǒng)包括有開關(guān)按鈕和觸摸屏。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動咪頭測試機(jī)，其特征在于所述機(jī)械送料系統(tǒng)包括有 振動盤和直線振動裝置，振動盤的輸出端連接于直線振動裝置的輸入端，直線振動裝置的 輸出端連接于前述分度轉(zhuǎn)盤的進(jìn)料區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動咪頭測試機(jī)，其特征在于所述PLC運(yùn)算控制模塊連 接于前述機(jī)械送料系統(tǒng)、機(jī)械測試系統(tǒng)、機(jī)械分選系統(tǒng)和AD采集模塊，也用于控制機(jī)械送 料系統(tǒng)的送料、分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動、測試探針的移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動咪頭測試機(jī)，其特征在于所述機(jī)械分選系統(tǒng)進(jìn)一步 包括有分料盤和撥料頭，分料盤與上方的分度轉(zhuǎn)盤之間通過一下料管連接，下料管的上端 連接于分度轉(zhuǎn)盤的出料區(qū)，下料管下端安裝于撥料頭上，該撥料頭設(shè)置于分料盤上，該撥料 頭由一第二步進(jìn)電機(jī)帶動著轉(zhuǎn)動；分料盤上設(shè)置有多個下料孔，該多個下料孔圍繞該撥料 頭的轉(zhuǎn)軸周向分布，每個下料孔分別通過一分料管與下方的收料盒連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動咪頭測試機(jī)，其特征在于所述輔助測試裝置為獨(dú)立聲腔 或吹氣裝置，該獨(dú)立聲腔用于對測試區(qū)中的咪頭發(fā)聲，吹氣裝置用于對測試區(qū)中的咪頭吹氣。
專利摘要本實用新型公開一種全自動咪頭測試機(jī)，包括有機(jī)械送料系統(tǒng)、機(jī)械測試系統(tǒng)、機(jī)械分選系統(tǒng)、極性判別模塊、轉(zhuǎn)換放大模塊、AD采集模塊和PLC運(yùn)算控制模塊；其中該機(jī)械測試系統(tǒng)包括有分度轉(zhuǎn)盤、測試探針和輔助測試裝置。其采用分度轉(zhuǎn)盤對咪頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式精確進(jìn)料與出料控制，并結(jié)合測試探針、輔助測試裝置來對咪頭進(jìn)行性能測試，以利獲取咪頭的產(chǎn)品性能信息，以及利用極性判別模塊、轉(zhuǎn)換放大模塊、AD采集模塊和PLC運(yùn)算控制模塊來對這些信息進(jìn)行自動判斷、處理與分析，進(jìn)而得出每一咪頭的產(chǎn)品特性；再利用機(jī)械分選系統(tǒng)依據(jù)其產(chǎn)品特性進(jìn)行分選，從而實現(xiàn)咪頭的自動測試分選功能。
文檔編號B07C5/34GK201684732SQ201020174200
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者陳貽新, 陳镥浩 申請人:福建省德傳電子科技有限公司