專利名稱：一種新型臥式螺旋離心機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心機，具體涉及一種臥式螺旋離心機，主要用于合成粉末橡膠中間過程脫水以及化工、輕工、食品等行業(yè)作懸浮液固液分離和脫水。
背景技術(shù)：
由于未脫水的粉末合成橡膠具有一定的粘連性，用普通傳統(tǒng)的脫水離心機脫水，由于分子間的作用力，會造成粘連結(jié)塊，脫水慢，效率低，并且經(jīng)常需要人工清理，勞動強度大，成品收率低，進入延后的干燥工序則容易結(jié)焦，堵塞管道設(shè)備，影響產(chǎn)品質(zhì)量，危及安全生產(chǎn)，連續(xù)化的化工工業(yè)化生產(chǎn)則無法實現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有離心機在粉末合成橡膠離心脫水中會造成粘連結(jié)塊，脫水慢，效率低的問題，本實用新型的目的在于提供一種離心機，其在粉末合成橡膠離心脫水或其他懸浮液固液分離和脫水中，不會造成粘連結(jié)塊，能確保生產(chǎn)的安全、高效、連續(xù)進行。
本實用新型為實現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案為、 一種新型臥式螺旋離心機，包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔(機殼)電機傳動裝置和變頻器等部件，所述轉(zhuǎn)鼓上的螺旋濾網(wǎng)為雙層濾網(wǎng)；所述螺旋輸送器的螺旋錐角為2X10.8。 一2X11.2。。
所述雙層濾網(wǎng)的間隙為0. 6 mm—1. 0 mm,網(wǎng)孔為0. 16—0. 20mm。
所述螺旋輸送器與所述轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)調(diào)整墊片，其厚度為5—12mm。
該離心機的差轉(zhuǎn)速為10—40rVnin,工作轉(zhuǎn)速為1500_2000r\min。
該機的工作原理是離心機通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達到額定轉(zhuǎn)速nl，n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速An，以實現(xiàn)螺旋卸料功能，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，拌勻的懸浮液由高位槽、流量調(diào)節(jié)閥或進料泵，由進料管進入離心機，經(jīng)螺旋加速斗加速再進入轉(zhuǎn)鼓的小端內(nèi)，在強大的離心力場作用下，大于濾網(wǎng)縫隙的固相被濾網(wǎng)截留下來，經(jīng)螺旋的推動，固相不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓的大端，離心力不斷增加作進一步脫水(須進行洗滌的物料在轉(zhuǎn)鼓中部，經(jīng)洗滌水噴淋洗滌脫水)，最終在轉(zhuǎn)鼓大端由固相收集
3腔收集排出。而進入轉(zhuǎn)鼓的液相，穿過濾網(wǎng)與開槽轉(zhuǎn)鼓由液相收集腔收集后，由液相排出口排出。在整個分離脫水、洗滌過程中懸浮液不斷地輸入，分離澄清液及固相不斷地排出，因此是連續(xù)自動分離與脫水。
本實用新型的有益效果該離心機在分離和脫水工作過程中不會造成粘連結(jié)塊和堵料等情況，脫水快，效率高。離心后物料水溶物含量在2.5%以下，減少了用水量，離心母液跑料在2%以下，濾餅含濕量在20%以下，最大排渣能力每小時1. 7立方米以上，年生產(chǎn)能力可以達到4000噸。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進一步詳細說明。圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為螺旋錐角局部放大圖；圖3為調(diào)整墊片局部放大圖。
具體實施方式
參見


圖1、 2、 3，本實用新型根據(jù)離心脫水的原理，是對現(xiàn)有的臥式螺旋離心機的改進，其包括轉(zhuǎn)鼓6、螺旋7、差速器3、主軸承2、機座4、機殼5、洗漆管8、進料管9、電機傳動裝置和變頻器等部件。所述轉(zhuǎn)鼓上的螺旋濾網(wǎng)(其蒙在轉(zhuǎn)鼓上)為雙層濾網(wǎng)，雙層濾網(wǎng)的間隙，即兩層網(wǎng)之間的距離為0.8 mm，網(wǎng)孔為O. 18tntn。螺旋輸送器的螺旋7錐角為2X 11. 0° 。在轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間設(shè)調(diào)整墊片，其厚度為7mm。該離心機的差轉(zhuǎn)速為10—40rVnin,工作轉(zhuǎn)速為1500一2000rVnin，電機配置功率為15kw。工作參數(shù)的確定
一. 根據(jù)懸浮液的物料性能，分離脫水后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地
選擇離心機有關(guān)參數(shù)，如；處理量Q,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速An、濾網(wǎng)孔隙及濾餅成厚度等，以獲得較滿意的分離脫水效果。
二. 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速上升，離心機增大，脫水效果提高。在差速帶輪確定后，螺旋與轉(zhuǎn)鼓間的差轉(zhuǎn)速隨之提高，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲、螺旋推料力矩也隨之增加，磨損加劇，使用壽命有所下降，在極端的情況下會造成機器的堵料。工作轉(zhuǎn)速選用在150(T2000t/min的范圍內(nèi)。
三. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速An差轉(zhuǎn)速與處理能力成正比，與推料力矩成反比，差速越大，固相在濾網(wǎng)的停留時間越短，脫水效果變差，推料力矩降低；反之差轉(zhuǎn)速小，固相在濾網(wǎng)上的停留時間增加，脫水效果變好，但螺旋的推料力矩增大，機器的排渣能力下降，處理量減少。在極端的情況下會造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料，使機器故障。差轉(zhuǎn)速的確一般是根據(jù)物料含固量大小及處理能力分離工藝要求來確定。含固量較大，處理量較大，脫水要求不高可選用較大的差速；反之含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速。因此差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)試驗，由分離脫水工藝要求，處理能力等因素綜合考慮來確定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過更換一對差速輪來實現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在l(T40r/min內(nèi)。
本實用新型的適用范圍廣，對固液的體積濃度10-62%，固相粒子直徑〉100um的剛性顆?；蚶w維物質(zhì)的懸浮液一般均可以作固液分離或離心脫水。能大大降低物料熱干燥成本?？蓮V泛應(yīng)用于化工、輕工、食品等作懸浮液固液分離和脫水；與物料接觸的部件全部采用1Crl8Ni9Ni材料，防止銹蝕；
本實用新型的自動化程度高，連續(xù)進料，連續(xù)出料，并配備有洗滌功能，廣泛應(yīng)用于有洗滌要求的物料作脫水、洗滌、再脫水， 一步完成。且占地面積小，安裝維護方便，整機可在密閉環(huán)境下操作。由于采用先進的變頻器，工作轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料性能做調(diào)整。
權(quán)利要求1、一種新型臥式螺旋離心機，包括轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓上的螺旋濾網(wǎng)為雙層濾網(wǎng)；所述螺旋輸送器的螺旋錐角為2×10.8°-2×11.2°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機，其特征在于所述雙層濾網(wǎng)的間隙為0.6 mm—1.0 mm，網(wǎng) 孔為0. 16—0. 20mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機，其特征在于所述螺旋輸送器與所述轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)調(diào)整墊片, 其厚度為5—12mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的離心機，其特征在于該離心機的差轉(zhuǎn)速為10—40r\min, 工作轉(zhuǎn)速為1500—2000rVnin。
專利摘要本實用新型公開了一種新型臥式螺旋離心機，主要為解決現(xiàn)有離心機在粉末合成橡膠離心脫水中會造成粘連結(jié)塊，脫水慢，效率低的問題，其包括轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓上的螺旋濾網(wǎng)為雙層濾網(wǎng)；所述螺旋輸送器的螺旋錐角為2×10.8°-2×11.2°。所述雙層濾網(wǎng)的間隙為0.6mm-1.0mm，網(wǎng)孔為0.16-0.20mm。所述螺旋輸送器與所述轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)調(diào)整墊片，其厚度為5-12mm。本實用新型在粉末合成橡膠離心脫水或其他懸浮液固液分離和脫水中，不會造成粘連結(jié)塊，能確保生產(chǎn)的安全、高效、連續(xù)進行。
文檔編號B04B3/04GK201410414SQ20092017242
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者儲銀亮, 凌治水, 飚 呂, 吳忠影, 徐麗華, 潘小明, 程安平, 章衛(wèi)東, 亮 竺, 胡斌斌, 許旭東, 晴 陳 申請人:黃山華蘭科技有限公司