專(zhuān)利名稱(chēng)：高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力、鋼鐵及能源等行業(yè)的煙氣脫硫系統(tǒng)中石灰石制粉過(guò)程中脫硫制粉選粉機(jī)。
背景技術(shù)：
在電力、鋼鐵及能源等行業(yè)的煙氣脫硫系統(tǒng)中，石灰石粉料是必不可少的脫硫劑，石灰石制粉系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備主要有球磨機(jī)、選粉機(jī)、收塵器及輸送設(shè)備等，選粉機(jī)石灰石制粉系統(tǒng)不可缺少的重要裝備，而傳統(tǒng)的選粉機(jī)的性能具有以下缺點(diǎn)
1、 傳統(tǒng)的選粉機(jī)的選粉效率低， 一般僅為50 60%之間，造成大量的合格
成品返回球磨機(jī)內(nèi)再次研磨，從而影響球磨機(jī)的粉磨效率及系統(tǒng)產(chǎn)量。
2、 傳統(tǒng)的選粉機(jī)不是脫硫制粉的專(zhuān)用選粉機(jī)，是水泥等其他行業(yè)延用設(shè)備。其分級(jí)粒徑通常為200目，而脫硫制粉的分級(jí)粒徑為250目或320目。所以，出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度不合格、細(xì)度調(diào)節(jié)、控制困難。
3、 傳統(tǒng)的選粉機(jī)沒(méi)有二次進(jìn)風(fēng)口，球磨機(jī)內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)法直接引入選粉機(jī)，因此，通風(fēng)系統(tǒng)必須獨(dú)立設(shè)計(jì)。所以，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程較復(fù)雜。
4、 傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，球磨機(jī)的尾氣處理采用收塵器系統(tǒng)，其收下物料直接作為成品，這樣為保證其細(xì)度合格，球磨機(jī)內(nèi)的風(fēng)速需控制在較低的范圍；同
樣，球磨機(jī)內(nèi)的物料流速較低，所以不利于粉磨效率的提高；若增大球磨機(jī)內(nèi)的風(fēng)速，提高物料流速，則收塵系統(tǒng)的物料因未經(jīng)過(guò)分級(jí)而影響產(chǎn)品的合格率。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種新型的、實(shí)用的LMZF高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的選粉機(jī)，既改善選粉機(jī)的分級(jí)性能，又可采用新的粉磨生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)提高系統(tǒng)產(chǎn)量，提高產(chǎn)品的合格率，降低生產(chǎn)能耗，減少投資。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)，自下而上由下錐筒體、二次分離室、錐形筒體、選粉室、出風(fēng)筒體組成殼體組件，所述下錐體筒底部設(shè)有粗粉出口，其特征在于，所述二次分離室內(nèi)設(shè)有二級(jí)分離器，二次分離室的外側(cè)分別設(shè)有一次進(jìn)風(fēng)口和二次進(jìn)風(fēng)口，所述選粉室內(nèi)腔置有互為一體的轉(zhuǎn)子和撒料裝置，轉(zhuǎn)子安裝在主軸的下端，主軸的另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與安裝在殼體組件上部的電機(jī)相連，進(jìn)料口位于殼體組件的上部，進(jìn)料口的通道置于出風(fēng)筒體和選粉室之間的內(nèi)腔中，出風(fēng)筒體與均勻分布在殼體組件外側(cè)的旋風(fēng)分離器相通，旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有出風(fēng)口，底部設(shè)有細(xì)粉出口。
其中，出風(fēng)筒體與均勻分布在殼體組件外側(cè)的4個(gè)或6個(gè)旋風(fēng)分離器相通，旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有出風(fēng)口，底部設(shè)有細(xì)粉出口；所述轉(zhuǎn)子為下錐形的籠式轉(zhuǎn)子；所述電機(jī)為變頻電機(jī)；所述二級(jí)分離器形狀上為喇叭狀筒體和切向葉片結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)料口置于殼體組件上部的中間位置。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了二次進(jìn)風(fēng)口，使球磨機(jī)的通風(fēng)氣 攜帶的物料能夠進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，可以實(shí)現(xiàn)提高球磨機(jī)內(nèi)的風(fēng)速，改善球磨機(jī)內(nèi)的工況，提高磨機(jī)粉磨效率。
2、 本實(shí)用新型采用離心力場(chǎng)作為分級(jí)力場(chǎng)，分級(jí)圈是籠式轉(zhuǎn)子，具有很好的分級(jí)界面。考慮到分級(jí)機(jī)內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)及分布的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)子采用倒錐形結(jié)構(gòu)，以保證分級(jí)室內(nèi)分級(jí)力場(chǎng)的穩(wěn)定。
3、 本實(shí)用新型采用的籠式轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，主軸由電機(jī)傳動(dòng)并采用變頻調(diào)速。從而保證分級(jí)力場(chǎng)的強(qiáng)度可通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速靈活調(diào)節(jié)，以改變分級(jí)力場(chǎng)中顆粒的受力情況，控制分級(jí)的切割粒徑，調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度與粒度組成。
4、 本實(shí)用新型的物料采用隨著籠式轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)的高拋灑能力的撒料盤(pán)分
散，物料在選粉機(jī)內(nèi)能得到均勻充分的分散。
5、 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的二次分離器使混合在不合格的粗粉中的成品在其作用下再次分離出來(lái)，增強(qiáng)選粉機(jī)的分選效果，大幅度降低了返回球磨機(jī)的粗粉中的細(xì)粉含量，并有利于穩(wěn)定分級(jí)室內(nèi)的氣體流場(chǎng)。
6、 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的細(xì)粉收集采用4 6個(gè)旋風(fēng)分離器均布于殼體組件四周，旋風(fēng)分離器對(duì)成品進(jìn)行第一次氣、固分離，降低袋式收塵器的運(yùn)行負(fù)荷，其分離效率可達(dá)90%以上，可有效降低出風(fēng)口的氣流中的含塵量，有助于袋式收塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下邊結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明
如圖1所示， 一種LMZF高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)，自下而上由下錐筒體、二次分離室、錐形筒體、選粉室5、出風(fēng)筒體4組成殼體組件，所述下錐筒體底部設(shè)有粗粉出口，所述二級(jí)分離室內(nèi)設(shè)有二級(jí)分離器8，形狀上為喇叭狀筒體和切向葉片結(jié)構(gòu)，二級(jí)分離室的外側(cè)分別設(shè)有一次進(jìn)風(fēng)口 9和二次進(jìn)風(fēng)口
10，所述選粉室5內(nèi)腔置有互為一體的下錐形的籠式轉(zhuǎn)子6和撒料裝置7，轉(zhuǎn)子6安裝在主軸的下端，主軸的另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與安裝在殼體組件上部的變頻電機(jī)1相連，進(jìn)料口置于殼體組件上部的中間位置，進(jìn)料口的通道置于出風(fēng)筒體4和選粉筒體5之間的內(nèi)腔中，出風(fēng)筒體4與均勻分布在殼體組件外側(cè)的4個(gè)或6個(gè)旋風(fēng)分離器2相通，旋風(fēng)分離器2的上部設(shè)有出風(fēng)管3和出風(fēng)口，底部設(shè)有細(xì)粉出口。
工作過(guò)程如下
氣流在風(fēng)機(jī)的牽引作用下，將球磨機(jī)內(nèi)的氣流通過(guò)選粉機(jī)的二次進(jìn)風(fēng)口 10引入選粉機(jī)，與一次風(fēng)(自然風(fēng))在選粉機(jī)的下部匯合，在二次分離器8的導(dǎo)向葉片作用下，形成上升的旋轉(zhuǎn)力場(chǎng)，將球磨機(jī)的通風(fēng)氣流攜帶的物料二次分選后攜帶剩余物料進(jìn)入到選粉筒體5。
混合物料經(jīng)"進(jìn)料口"喂入，落到與籠式轉(zhuǎn)子6成一體的撒料盤(pán)7上，籠式轉(zhuǎn)子6與撒料盤(pán)7在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下一起高速運(yùn)轉(zhuǎn)，撒料盤(pán)7上的物料在離心力的作用下沿徑向甩出而分散于選粉筒體5內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)上升氣流相遇，在選粉室5內(nèi)，籠式轉(zhuǎn)子6表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級(jí)圈的帶動(dòng)下與分級(jí)圈同步作高速旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了該區(qū)域的離心力場(chǎng)的強(qiáng)度，物料在該區(qū)域?qū)崿F(xiàn)粗、細(xì)粉的分級(jí)。
分級(jí)后的細(xì)粉(合格成品)在氣流攜帶下通過(guò)籠式轉(zhuǎn)子6進(jìn)入與出風(fēng)筒體4相通的旋風(fēng)分離器2，在高效低阻的旋風(fēng)分離器2內(nèi)完成氣、固分離，細(xì)粉由成品出口卸出，氣流匯總進(jìn)入出風(fēng)管3，匯總后的氣流攜帶著部分細(xì)粉進(jìn)入袋式收塵器后排空。
在離心力作用下，分級(jí)后的粗粉在選粉室5內(nèi)貼壁沉降，下落至二次分離器
8時(shí)，在二次分離器8內(nèi)二次分選。根據(jù)固體顆粒的氣相懸浮分選理論，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中保證該區(qū)域有較高的氣流上升速度，并將在選粉室5下落的粗粉中混入的細(xì)粉絕大部分再次分選出來(lái)，攜帶入選粉室5內(nèi)進(jìn)行再次分離，從而將粗粉中細(xì)粉含量降至最低限度，二次分選后的粗粉由"粗粉出口"卸出，輸送至球磨機(jī)內(nèi)重新研磨。
權(quán)利要求1、一種高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)，自下而上由下錐筒體、二次分離室、錐形筒體、選粉室、出風(fēng)筒體組成殼體組件，所述下錐體筒底部設(shè)有粗粉出口，其特征在于，所述二次分離室內(nèi)設(shè)有二級(jí)分離器，二次分離室的外側(cè)分別設(shè)有一次進(jìn)風(fēng)口和二次進(jìn)風(fēng)口，所述選粉室內(nèi)腔置有互為一體的轉(zhuǎn)子和撒料裝置，轉(zhuǎn)子安裝在主軸的下端，主軸的另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與安裝在殼體組件上部的電機(jī)相連，進(jìn)料口位于殼體組件的上部，進(jìn)料口的通道置于出風(fēng)筒體和選粉室之間的內(nèi)腔中，出風(fēng)筒體與均勻分布在殼體組件外側(cè)的旋風(fēng)分離器相通，旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有出風(fēng)口，底部設(shè)有細(xì)粉出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)，其特征在于，出風(fēng) 筒體與均勻分布在殼體組件外側(cè)的4個(gè)或6個(gè)旋風(fēng)分離器相通，旋風(fēng)分離器的 上部設(shè)有出風(fēng)口，底部設(shè)有細(xì)粉出口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)，其特征在于，所述 轉(zhuǎn)子為下錐形的籠式轉(zhuǎn)子。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)，其特征在于，所述 電機(jī)為變頻電機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)，其特征在于，所述 二級(jí)分離器形狀上為喇叭狀筒體和切向葉片結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)，其特征在于，所述 進(jìn)料口置于殼體組件上部的中間位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種高效轉(zhuǎn)子組合式脫硫制粉選粉機(jī)，自下而上由下錐筒體、二次分離室、錐形筒體、選粉室、出風(fēng)筒體組成殼體組件，下錐體筒底部設(shè)有粗粉出口，二次分離室內(nèi)設(shè)有二級(jí)分離器，二次分離室的外側(cè)設(shè)有一次、二次進(jìn)風(fēng)口，選粉室內(nèi)腔置有互為一體的轉(zhuǎn)子和撒料裝置，轉(zhuǎn)子安裝在主軸的下端，主軸的另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與安裝在殼體組件上部的電機(jī)相連，進(jìn)料口位于殼體組件的上部，出風(fēng)筒體與均勻分布在殼體組件外側(cè)的旋風(fēng)分離器相通，旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有出風(fēng)口，底部設(shè)有細(xì)粉出口。本實(shí)用新型既改善選粉機(jī)的分級(jí)性能，又可采用新的粉磨生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，提高產(chǎn)品的合格率，降低生產(chǎn)能耗，減少投資。
文檔編號(hào)B07B7/00GK201357144SQ20092003747
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者楊 彭, 徐秋忠 申請(qǐng)人:徐秋忠;彭 楊