專利名稱：連續(xù)碟式離心選礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦石加工相關(guān)領(lǐng)域，特別是一種選礦效率高精確性好的的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)。
背景技術(shù)：
制造碟式離心機(jī)的主要國家有瑞典、德國、丹麥、美國、日本、法國等，其中以瑞典的Alfa—Iaval公司，德國的west falia公司最有名。瑞典AIfa—IavaI公司生產(chǎn)的離心機(jī)中，SSG (—般的、無水沖型)、SRG (—般的、水沖型)和SRPX (水沖、自請式)等系列產(chǎn)品。都僅用于油脂行業(yè)，只能對固液或油水進(jìn)行分離。對固體進(jìn)行分類的高速離心機(jī)，僅在核工業(yè)中在分離鈾、鏷礦時得到應(yīng)用，且制造技術(shù)復(fù)雜?，F(xiàn)有的離心式選礦機(jī)大多是低轉(zhuǎn)速間歇式工作，放入礦漿、分選、沖出精礦等過程，由一套電氣設(shè)備控制進(jìn)行，容易出故障，控制稍不準(zhǔn)確就達(dá)不到預(yù)想效果。且在離心力較大的情況下容易形成致密的料層而影響分選效果。且處理量小，能耗較高。
中國專利號85102190的發(fā)明專利提出了一種采用內(nèi)外轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)的連續(xù)離心選礦機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且回收不徹底。有部份礦容易隨廢料排出。同樣也存在處理量小能耗較高的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)碟式離心選礦機(jī)。
技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，包括由上至下垂直設(shè)置的電機(jī)、與電機(jī)連接的電機(jī)座，與電機(jī)座連接的設(shè)有礦物出口的離心機(jī)蓋以及與離心機(jī)蓋連接的截面為拋物線形狀的離心機(jī)座；所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋中心設(shè)置有豎直的軸孔，有一與電機(jī)輸出軸連接的主軸穿過所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋的軸孔并伸入離心機(jī)蓋以及與離心機(jī)座組成的腔體內(nèi)；所述腔體內(nèi)設(shè)有截面為拋物線形的轉(zhuǎn)鼓、嵌套在主軸上的軸套以及連接軸套與轉(zhuǎn)鼓的連接板；所述離心機(jī)座下方設(shè)有礦漿進(jìn)口；所述轉(zhuǎn)鼓與所述離心機(jī)蓋以及離心機(jī)座間隙配合，且轉(zhuǎn)鼓下方設(shè)有與礦漿進(jìn)口對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓口。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述離心機(jī)座側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口，所述離心機(jī)蓋側(cè)壁設(shè)有出水口。離心機(jī)座與轉(zhuǎn)鼓中引入沖洗水是該機(jī)的一大特色，回流清水經(jīng)轉(zhuǎn)鼓外側(cè)與離心機(jī)座以及離心機(jī)蓋的間隙進(jìn)入環(huán)弧集礦軌道實現(xiàn)沖洗。在不影響分離的情況下，連續(xù)不斷地稀釋礦漿，防止礦粒吸附在機(jī)蓋的環(huán)弧形軌道上。使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部料路暢通，確保選礦機(jī)長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；同時潤滑進(jìn)礦口轉(zhuǎn)鼓與機(jī)座的接觸面。同時由于設(shè)置了出水口，從而使生產(chǎn)用水循環(huán)利用。同時提高了出礦的濃度，減少了后處理量。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述礦物出口為一個以上，分別設(shè)置在離心機(jī)蓋側(cè)壁由下至上不同水平高度的位置。例如可以根據(jù)選礦精度以及范圍的要求，設(shè)置根據(jù)礦物的比重，設(shè)置重相礦出口，次重相礦出口以及輕相礦出口，其水平高度由低至高排列。且在同一水平高度上，也可以設(shè)置一個以上的同比重礦物出口。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述連接板由三片以上的葉片組成。所述葉片等間隔角度設(shè)置，由三片以上的葉片將離心機(jī)蓋以及與離心機(jī)座組成的腔體分成若干等間隔區(qū)域。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述葉片之間連接有帶傾角的分離碟片，所述分離碟片的上沿與所述礦物出口對齊。由此，可以借助帶傾角的分離碟片，提高選礦的精確度，并便于同比重的礦物從礦物出口排出。。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述主軸末端設(shè)有螺紋，并嵌套有固定軸套位置的螺母。由此固定軸套的豎直位置，放置發(fā)生豎直偏移。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述電機(jī)座內(nèi)設(shè)有軸承，從而保證主軸的水平位置，放置發(fā)生水平振動偏移。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述軸承與電機(jī)座之間設(shè)有彈簧，可以有效吸收主軸在豎直方向上的振動。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述離心機(jī)蓋內(nèi)壁上礦物出口的內(nèi)壁周延設(shè)有環(huán)形集礦凹槽，具體數(shù)量與礦物出口種類對應(yīng)。由此可以在高速旋轉(zhuǎn)中，利用離心力將同比重的礦物限制在同水平位置的環(huán)形集礦凹槽內(nèi)，同時利用旋轉(zhuǎn)力，將凹槽內(nèi)的礦物從同一水平位置的礦物出口內(nèi)排出。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述電機(jī)的輸出軸通過彈性聯(lián)動裝置與主軸連接，從而有效吸收主軸與電機(jī)輸出軸之間的連接振動。
有益效果本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)l、由于轉(zhuǎn)鼓采用了拋物面曲線形和下進(jìn)料方式。故上升流速由快至慢，離心速度由慢至快。因此礦物無法沉積于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。2、由于設(shè)置了次重相礦出口回流至進(jìn)礦口系統(tǒng)，因而實現(xiàn)了對輕相物料的可控，從而達(dá)到了對資源的充分利用。且避免了礦物質(zhì)從廢料中排放對環(huán)境造成污染。次重相礦的出口也可單獨(dú)集中再選。3、轉(zhuǎn)鼓中引入沖洗水是該機(jī)的一大特色，回流清水經(jīng)轉(zhuǎn)鼓外側(cè)與機(jī)蓋的間隙進(jìn)入環(huán)弧集礦軌道實現(xiàn)沖洗。在不影響分離的情況下，連續(xù)不斷地稀釋礦漿，防止礦粒吸附在機(jī)蓋的環(huán)弧形軌道上。使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部料路暢通，確保選礦機(jī)長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；同時潤滑進(jìn)礦口轉(zhuǎn)鼓與機(jī)座的接觸面。4、由于設(shè)置了出水口，從而使生產(chǎn)用水循環(huán)利用。同時提高了出礦的濃度，減少了后處理量。5、該離心選礦機(jī)電氣控制系統(tǒng)簡單，只要預(yù)先將排放口背壓值調(diào)節(jié)到所需狀態(tài)即可連續(xù)工作。6、本機(jī)采用變頻電
4機(jī)驅(qū)動，從而有可能對不同的礦物選擇合理的參數(shù)，因而適應(yīng)性廣。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做更進(jìn)一步的具體說明，本發(fā)明的上述和/或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚。圖示為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，本發(fā)明公開了一種連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，包括由上至下垂直設(shè)置的電機(jī)1、與電機(jī)連接的電機(jī)座12，與電機(jī)座連接的設(shè)有礦物出口的離心機(jī)蓋13以及與離心機(jī)蓋連接的截面為拋物線形狀的離心^L座14;所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋中心設(shè)置有豎直的軸孔，有一與電機(jī)輸出軸連接的主軸3穿過所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋的軸孔并伸入離心機(jī)蓋13以及與離心機(jī)座14組成的腔體15內(nèi)；所述腔體15內(nèi)設(shè)有截面為拋物線形的轉(zhuǎn)鼓6、嵌套在主軸3上的軸套4以及連接軸套與轉(zhuǎn)鼓的連接板9;所述離心機(jī)座下方設(shè)有礦槳進(jìn)口16;所述轉(zhuǎn)鼓與所述離心機(jī)蓋以及離心機(jī)座間隙配合，且轉(zhuǎn)鼓6下方設(shè)有與礦漿進(jìn)口對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓口 17。所述離心機(jī)座14側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口 18,所述離心機(jī)蓋側(cè)壁設(shè)有出水口 19。所述礦物出口為一個以上，分別設(shè)置在離心機(jī)蓋側(cè)壁由下至上不同水平高度的位置，本實施例中由低到高設(shè)置了三類礦物出口重相礦出口20、次重相礦出口 21以及輕相礦出口 22。相應(yīng)的所述離心機(jī)蓋13上礦物出口的內(nèi)壁周延設(shè)有三圈環(huán)形集礦凹槽，分別為重相礦環(huán)形集礦凹槽23、次重相礦環(huán)形集礦凹槽24以及輕相礦環(huán)形集礦凹槽25。所述電機(jī)l的輸出軸通過彈性聯(lián)動裝置2與主軸連接。所述連接板9由四片等間隔角度的葉片組成，所述葉片之間連接有帶45度傾角的分離碟片，所述分離碟片包括次重相礦分離碟片8以及輕相礦分離碟片9，其上沿分別與次重相礦出口21以及輕相礦出口22齊平。所述主軸末端設(shè)有螺紋，并嵌套有固定軸套位置的螺母15。所述電機(jī)座12內(nèi)設(shè)有軸承10。所述軸承10與電機(jī)座12之間設(shè)有彈簧ll。所述離心機(jī)座設(shè)置在立式機(jī)架26上，所述立式機(jī)架26之間與地面固定連接。
設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)由變頻電機(jī)1通過彈性聯(lián)動裝置2帶動主軸3旋轉(zhuǎn)，主軸和轉(zhuǎn)鼓之間通過軸套4用一只連接螺母5固定連接，使轉(zhuǎn)鼓6懸吊在機(jī)內(nèi)，并隨主軸一起轉(zhuǎn)動。
連續(xù)碟式離心選礦機(jī)工作時，礦槳由下部礦漿進(jìn)口 16進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，并通過軸套與轉(zhuǎn)鼓的連接板9的切割使礦漿一起高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力作用。由于礦漿內(nèi)存在比重差，礦漿自底部向上的過程中，重相礦沿拋物面曲線形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上升，匯集于環(huán)弧集礦軌道內(nèi)，從重相出礦口20排出。次重相礦和輕相雜質(zhì)則沿著各自分離碟片7、 8內(nèi)緣上升匯集于各自的環(huán)弧形軌道內(nèi)，經(jīng)次重相出礦口21、輕相出礦口22排出機(jī)外。同時次重相出礦口 21的較重相礦回流至進(jìn)礦口 16。經(jīng)過實驗比較，市場上YX—0)800X600 (間歇式)離心選礦機(jī)，處理量1.2~1.5t/h，轉(zhuǎn)速380r/min，動力3kw。設(shè)一天24h累計運(yùn)行時間為14h，則日處理量17 21t/日。噸礦耗電量2-2.5kwh。本發(fā)明所述連續(xù)碟式離心選礦機(jī)其中轉(zhuǎn)鼓①460X345的機(jī)型。處理量達(dá)到4 6t/h，轉(zhuǎn)速2800r/min，動力4kw。日處理量96~144 t/日，噸礦耗電量0.7 lkwh。
本發(fā)明所述碟式離心選礦機(jī)的設(shè)計將高速離心機(jī)推向選礦業(yè)成為現(xiàn)實，由于轉(zhuǎn)速高達(dá)2800r/min故處理量大，且采用了分離碟片故分離徹底，避免了后續(xù)廢料排放中礦對環(huán)境的污染。改變了目前市場離心選礦機(jī)低產(chǎn)低質(zhì)高能耗的局面，實現(xiàn)了質(zhì)與量的突破。該選礦機(jī)結(jié)構(gòu)簡單便于維修，可實現(xiàn)自動運(yùn)行。
該選礦機(jī)開發(fā)成功后，只要改進(jìn)傳動系統(tǒng)提高轉(zhuǎn)速，調(diào)整分離碟片位置即可在核工業(yè)中分離鈾礦、鏷礦時得到應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種連續(xù)碟式離心選礦機(jī)的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，包括由上至下垂直設(shè)置的電機(jī)(1)、與電機(jī)連接的電機(jī)座(12)，與電機(jī)座連接的設(shè)有礦物出口的離心機(jī)蓋(13)以及與離心機(jī)蓋連接的截面為拋物線形狀的離心機(jī)座(14)；所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋中心設(shè)置有豎直的軸孔，有一與電機(jī)輸出軸連接的主軸(3)穿過所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋的軸孔并伸入離心機(jī)蓋(13)以及與離心機(jī)座(14)組成的腔體(15)內(nèi)；所述腔體(15)內(nèi)設(shè)有截面為拋物線形的轉(zhuǎn)鼓(6)、嵌套在主軸(3)上的軸套(4)以及連接軸套與轉(zhuǎn)鼓的連接板(9)；所述離心機(jī)座下方設(shè)有礦漿進(jìn)口(16)；所述轉(zhuǎn)鼓與所述離心機(jī)蓋以及離心機(jī)座間隙配合，且轉(zhuǎn)鼓(6)下方設(shè)有與礦漿進(jìn)口對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓口(17)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，所述離心機(jī)座(14) 側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口 (18)，所述離心機(jī)蓋側(cè)壁設(shè)有出水口 (19)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，所述礦物出口 為一個以上，分別設(shè)置在離心機(jī)蓋側(cè)壁由下至上不同水平高度的位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，所述連接板(9) 由三片以上等間隔角度的葉片組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，所述葉片之間連接 有帶傾角的分離碟片，所述分離碟片的上沿與所述礦物出口對齊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，所述主軸末端 設(shè)有螺紋，并嵌套有固定軸套位置的螺母(15)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)座(12) 內(nèi)設(shè)有軸承(10)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，所述軸承(10)與 電機(jī)座(12)之間設(shè)有彈簧(11)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，所述離心機(jī)蓋 (13)上礦物出口的內(nèi)壁周延設(shè)有環(huán)形集礦凹槽。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(1)的 輸出軸通過彈性聯(lián)動裝置(2)與主軸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)碟式離心選礦機(jī)，包括由上至下垂直設(shè)置的電機(jī)、與電機(jī)連接的電機(jī)座，與電機(jī)座連接的設(shè)有礦物出口的離心機(jī)蓋以及與離心機(jī)蓋連接的截面為拋物線形狀的離心機(jī)座；所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋中心設(shè)置有豎直的軸孔，有一與電機(jī)輸出軸連接的主軸穿過所述電機(jī)座與離心機(jī)蓋的軸孔并伸入離心機(jī)蓋以及與離心機(jī)座組成的腔體內(nèi)；所述腔體內(nèi)設(shè)有截面為拋物線形的轉(zhuǎn)鼓、嵌套在主軸上的軸套以及連接軸套與轉(zhuǎn)鼓的連接板；所述離心機(jī)座下方設(shè)有礦漿進(jìn)口；所述轉(zhuǎn)鼓與所述離心機(jī)蓋以及離心機(jī)座間隙配合，且轉(zhuǎn)鼓下方設(shè)有與礦漿進(jìn)口對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓口。本發(fā)明大大提高了選礦的精度和效率。
文檔編號B04B3/00GK101632964SQ20091018432
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者周建偉, 胡劍明 申請人:宜興市華達(dá)水處理設(shè)備有限公司