專(zhuān)利名稱(chēng)：旋風(fēng)分離器和帶有該旋風(fēng)分離器的孢子分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)分離器和帶有該旋風(fēng)分離器的孢子分離裝置。
背景技術(shù)：
真菌殺蟲(chóng)劑(Mycoinsecticides)是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展十分迅速、以生防真菌(Fungal biocontrol agents)的有效侵染體(通常為氣生分生孢子)作為活性成份的一類(lèi)微生物殺蟲(chóng) 劑；其中分生孢子粉的純度和質(zhì)量直接關(guān)系到孢子制劑(如油劑、懸乳劑等)的質(zhì)量、貨 架壽命及田間應(yīng)用效果(是否堵噴頭和殺蟲(chóng)效果好)；另外由于孢子粉含雜質(zhì)過(guò)多等質(zhì)量 問(wèn)題，導(dǎo)致我國(guó)真菌殺蟲(chóng)劑產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展緩慢；因此需要高效地分離高純度和高質(zhì)量的孢子 粉，才能全面推進(jìn)真菌殺蟲(chóng)劑產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
現(xiàn)有的分離固體微粒物料的方法通常以旋風(fēng)分離為主。由于真菌孢子粒徑微小(直徑 往往不到10微米)，在分離過(guò)程中孢子粉易懸浮在空氣中，難于沉降和收集，因此需要利 用氣流的離心力來(lái)達(dá)到分離的效果。篩網(wǎng)分離方法具有篩分時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、分離后雜質(zhì)多 等缺點(diǎn)。離心分離方法由于孢子與固體發(fā)酵培養(yǎng)基顆粒未完全脫離，故會(huì)使分離有效率低 下。而過(guò)濾分離方法對(duì)濾料的性能要求都比較高，分離過(guò)程中很容易引起過(guò)濾阻力過(guò)大影 響分離效果。
專(zhuān)利號(hào)87107268的分離裝置中真菌孢子的氣粉分離采用濾料方法，但其氣固兩相流 通阻力大，能耗也較大。專(zhuān)利號(hào)01275732.2的真菌孢子分離器，先將固體培養(yǎng)基顆粒在 分離室內(nèi)粉碎，然后用循環(huán)氣流將懸浮于分離室上方的孢子粉導(dǎo)入旋風(fēng)分離器中，再利用 旋轉(zhuǎn)離心分離和布袋除塵器相結(jié)合的技術(shù)進(jìn)行氣固兩相流分離。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，對(duì)微細(xì)粉塵的分離性能較好，但也容易出現(xiàn)攪拌的死角、加料量大時(shí)攪拌能耗高以及 布袋阻力大的問(wèn)題。公開(kāi)號(hào)200510047737.x的真菌孢子分離器，先將固體顆粒物料在分 離前期循環(huán)流動(dòng)，使真菌孢子和培養(yǎng)基充分分離，再利用旋風(fēng)分離器從引入的含孢氣流中 分離收集孢子。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離速度快，對(duì)微細(xì)粉塵的分離也較徹底。國(guó)外其它的旋風(fēng) 分離裝置一般利用流化床將固體發(fā)酵培養(yǎng)基顆粒與其表面的孢子分離，然后用氣流將孢子 導(dǎo)入到多個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器中，以提高工作效率，但是通常也是由于不能解決孢子的逃逸問(wèn)題，仍需增設(shè)保護(hù)裝置。上述這些專(zhuān)利所使用的旋風(fēng)除塵器一般適用于凈化大于5-10 微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵；但是分離固體發(fā)酵物破碎過(guò)后的孢子與菌絲時(shí)，總存 在旋風(fēng)過(guò)程中兩者混雜在一起難以分離的問(wèn)題，最終使得收集到的孢子粉中夾雜著菌絲片 段，嚴(yán)重影響孢子粉的純度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分離效率高、安全低耗的旋風(fēng)分離器和帶有該 旋風(fēng)分離器的孢子分離裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種旋風(fēng)分離器，包括依靠通道相連通的主分離 器和副分離器，主分離器的底部連接主收集筒，副分離器的底部連接副收集筒；在主分離 器的頂面設(shè)有出風(fēng)通道，在主分離器的側(cè)壁上切向設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道，出風(fēng)通道和進(jìn)風(fēng)通道均 與主分離器的內(nèi)腔相連通；進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)器，通道位于進(jìn)風(fēng)通道之下。
作為本發(fā)明的旋風(fēng)分離器的改進(jìn)主分離器包括從上至下依次相連通的筒形本體和錐
體，在筒形本體的頂面設(shè)置出風(fēng)通道，在筒形本體的側(cè)壁上切向設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道，出風(fēng)通道 和進(jìn)風(fēng)通道均與筒形本體的內(nèi)腔相連通；筒形本體依靠通道與副分離器相連通，在筒形本 體和錐體的交接處設(shè)置環(huán)翼，通道位于環(huán)翼之上。
作為本發(fā)明的旋風(fēng)分離器的進(jìn)一步改進(jìn)進(jìn)風(fēng)通道為前窄后寬的通道，進(jìn)風(fēng)通道的窄 端與筒形本體的側(cè)壁切向相連。
作為本發(fā)明的旋風(fēng)分離器的進(jìn)一步改進(jìn)錐體為上大下小的倒置形錐體，錐體的上端 與筒形本體相連。
作為本發(fā)明的旋風(fēng)分離器的進(jìn)一步改進(jìn)出風(fēng)通道呈L形，出風(fēng)通道的下端位于筒形 本體的內(nèi)腔中，且此出風(fēng)通道的下端位于進(jìn)風(fēng)通道之下、并位于通道之上。
本發(fā)明還同時(shí)提供了帶有上述旋風(fēng)分離器的孢子分離裝置，包括風(fēng)機(jī)組件和旋流進(jìn)料 器組件；風(fēng)機(jī)組件與出風(fēng)通道密封相連，旋流進(jìn)料器組件與進(jìn)風(fēng)通道密封相連。
作為本發(fā)明的孢子分離裝置的改進(jìn)旋流進(jìn)料器組件包括中空的旋流進(jìn)料器，在旋流
進(jìn)料器的頂面設(shè)置出料口，在旋流進(jìn)料器的側(cè)壁上切向設(shè)置進(jìn)料口；出料口與進(jìn)風(fēng)通道密 封相連。
作為本發(fā)明的孢子分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)旋流進(jìn)料器內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)位于出料口 和進(jìn)料口之間。
作為本發(fā)明的孢子分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)風(fēng)機(jī)組件包括風(fēng)機(jī)箱體，在風(fēng)機(jī)箱體上設(shè)有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，在風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)通道密封相連。
作為本發(fā)明的孢子分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)風(fēng)機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，過(guò)濾器位于風(fēng)機(jī) 進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)機(jī)之間。
采用本發(fā)明的孢子分離裝置進(jìn)行固體發(fā)酵真菌孢子分離方法，其運(yùn)行原理為含孢固 體培養(yǎng)基顆粒在旋流進(jìn)料器內(nèi)沿著筒壁高速旋轉(zhuǎn)并相互摩擦碰撞，由于重力作用，顆粒不 能通過(guò)出料口進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)；而顆粒表面附著的孢子粉和菌絲充分脫離顆粒后，會(huì)隨 氣流依次通過(guò)出料口和進(jìn)風(fēng)通道切向進(jìn)入主分離器(即旋風(fēng)分離器)內(nèi)。由于選用了根據(jù) 雙旋渦氣流原理改進(jìn)設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器，因此含孢子粉與菌絲的氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同 時(shí)，氣流上下分開(kāi)形成雙旋渦運(yùn)動(dòng)，形成上下兩個(gè)氣流環(huán)。在雙旋渦分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分 離作用，較粗的菌絲顆粒隨下漩渦氣流分離至主分離器的內(nèi)壁(即筒形本體的內(nèi)壁)，經(jīng) 環(huán)翼的阻擋作用后通過(guò)通道進(jìn)入副分離器，最后進(jìn)入副收集筒。孢子粉由向下的氣流帶入 主收集筒。
在本發(fā)明中，利用風(fēng)量調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)整空氣流速，從而調(diào)節(jié)風(fēng)量，能使顆粒表面附著的 孢子粉和菌絲脫離的更加徹底。
本發(fā)明可用于分離金龜子綠綠僵菌、綠色木霉、球孢白僵菌等發(fā)酵后產(chǎn)生的真菌孢子。 本發(fā)明的孢子分離裝置具有以下有益效果(l)安全低耗整個(gè)系統(tǒng)密閉，分離徹底， 凈化過(guò)濾完全，操作環(huán)境安全，節(jié)能(總功率為1.4kw); (2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單主要部件為旋流 進(jìn)料器組件、旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)組件；(3)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積小，例如占地面積僅
為1000X500X1200mm。采用本發(fā)明的孢子分離裝置進(jìn)行固體發(fā)酵真菌孢子分離，具有以
下優(yōu)點(diǎn)高效分離，分離速度快通過(guò)主，副分離器的設(shè)置，可以將不同重量的物質(zhì)分離
和收集，例如可以將菌絲和孢子分別分離和收集，提高了孢子的收集純度，使分離純度高。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的旋風(fēng)分離器局部剖切后的示意圖2是圖1的俯視局部示意圖3是本發(fā)明的孢子分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3中A-A剖的旋轉(zhuǎn)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例K 一種旋風(fēng)分離器包括中空的主分離器和中空的副分離器8。主分離器包括相連通的筒形本體3和錐體5，筒形本體3位于錐體5的正上方，即筒形本體3的中心軸線和錐 體5的中心軸線相重疊；錐體5為上大下小的倒置形錐體，錐體5的上端與筒形本體3相連。 由筒形本體3和錐體5組成的主分離器以及副分離器8均由不銹鋼制成。
在筒形本體3的頂面設(shè)置不銹鋼制成的出風(fēng)通道2，此出風(fēng)通道2呈L形，出風(fēng)通道2與 筒形本體3的頂面密封地固定相連，出風(fēng)通道2的下端11位于筒形本體3的內(nèi)腔中。在筒形 本體3的側(cè)壁上設(shè)有切口，此切口與筒形本體3側(cè)壁的切線相平行，且此切口靠近筒形本體 3的頂面；由不銹鋼制成的進(jìn)風(fēng)通道l為一個(gè)前窄后寬的通道，此進(jìn)風(fēng)通道l的窄端與筒形 本體3側(cè)壁上的切口密封地相連通；此進(jìn)風(fēng)通道1垂直于筒形本體3的側(cè)壁，從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn) 風(fēng)通道1與筒形本體3側(cè)壁的切向相連、且進(jìn)風(fēng)通道1與筒形本體3的內(nèi)腔相連通。進(jìn)風(fēng)通道 l內(nèi)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)器10。出風(fēng)通道2的下端11位于進(jìn)風(fēng)通道1的下端，即出風(fēng)通道2的下端11 低于筒形本體3側(cè)壁上的切口。在筒形本體3和錐體5的交接處設(shè)置呈環(huán)形的環(huán)翼4。錐體5 的底部與主收集筒6相連。
副分離器8呈筒體狀，副分離器8的中心軸線平行于筒形本體3的中心軸線，副分離器8 的上半部分側(cè)壁與筒形本體3的側(cè)壁相接觸。在與筒形本體3相接觸的副分離器8側(cè)壁上設(shè) 有長(zhǎng)方形的通孔II，同樣，在與副分離器8相接觸的筒形本體3側(cè)壁上設(shè)有長(zhǎng)方形的通孔I ， 上述通孔II和通孔I組成了長(zhǎng)方形的通道9;依靠此通道9，筒形本體3的內(nèi)腔與副分離器8 的內(nèi)腔相連通。通道9位于環(huán)翼4的上方，出風(fēng)通道2的下端11位于通道9的上方。副分離器 8的底部與副收集筒7相連。
實(shí)施例2、 一種孢子分離裝置，包括如實(shí)施例l所述的旋風(fēng)分離器，還包括旋流進(jìn)料器 組件200和風(fēng)機(jī)組件300。
旋流進(jìn)料器組件200包括中空的呈筒體狀的旋流進(jìn)料器22，在旋流進(jìn)料器22的頂面設(shè) 置出料口20;在旋流進(jìn)料器22的側(cè)壁上設(shè)有切口，此切口與旋流進(jìn)料器22側(cè)壁的切線相平 行，且此切口靠近旋流進(jìn)料器22的底面；進(jìn)料口23與旋流進(jìn)料器22側(cè)壁上的切口密封地相 連通，此進(jìn)料口23垂直于旋流進(jìn)料器22的側(cè)壁；從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料口23與旋流進(jìn)料器22側(cè)壁 的切向相連、且進(jìn)料口23與旋流進(jìn)料器22的內(nèi)腔相連通。在旋流進(jìn)料器22內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)21， 篩網(wǎng)21位于出料口20和進(jìn)料口23之間；即篩網(wǎng)21位于進(jìn)料口23之上、出料口20之下。出料 口20通過(guò)連管42與進(jìn)風(fēng)通道1密封相連。旋流進(jìn)料器22的底面與旋流進(jìn)料器22的側(cè)壁依靠 螺紋相連。
風(fēng)機(jī)組件300包括風(fēng)機(jī)箱體33，在風(fēng)機(jī)箱體33上設(shè)有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口30和排風(fēng)口，在風(fēng)機(jī)箱體33內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)32;風(fēng)機(jī)箱體33內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾器31 ，過(guò)濾器3l位于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 30和風(fēng)機(jī) 32之間，即氣流要經(jīng)過(guò)過(guò)濾器31的過(guò)濾后才能進(jìn)入風(fēng)機(jī)32。在風(fēng)機(jī)箱體33上設(shè)有控制風(fēng)機(jī) 32開(kāi)關(guān)的控制元器件34。出風(fēng)通道2的上端通過(guò)連管41與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口30密封相連。 利用本發(fā)明的孢子分離裝置進(jìn)行固體發(fā)酵真菌孢子分離，其工作過(guò)程具體如下
1、 將含孢固體培養(yǎng)基烘干并將其輾散成顆粒；顆粒大小一般控制在10mm以?xún)?nèi)。并將 裝有上述含孢固體培養(yǎng)基顆粒(以下簡(jiǎn)稱(chēng)顆粒)的容器與進(jìn)料口23相連。
通過(guò)控制元器件34啟動(dòng)風(fēng)機(jī)32，利用風(fēng)機(jī)32產(chǎn)生的吸力，上述顆粒隨氣流經(jīng)進(jìn)料口23 以切線方向進(jìn)入旋流進(jìn)料器22內(nèi)?？赏ㄟ^(guò)風(fēng)量調(diào)節(jié)器IO，從而改變空氣流速，空氣流速一 般控制在8.5 44. 5米/秒。
2、 顆粒在旋流進(jìn)料器22內(nèi)沿著旋流進(jìn)料器22的筒壁高速旋轉(zhuǎn)并相互摩擦碰撞，孢 子粉及菌絲從顆粒上脫離后，依次經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)21、出料口20、連管42和進(jìn)風(fēng)通道1以切線 方向進(jìn)入筒形本體3內(nèi)。
顆粒在重力的作用下無(wú)法上升至出料口 20，且篩網(wǎng)21也起到阻擋顆粒上升的作用。
3、 孢子粉及菌絲以切線方向進(jìn)入筒形本體3內(nèi)作進(jìn)一步分離，具體如下 含孢子粉與菌絲的氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上下分開(kāi)形成雙旋渦運(yùn)動(dòng)，形成
上下兩個(gè)氣流環(huán)。在雙旋渦分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的菌絲顆粒隨下漩渦氣流分 離至筒形本體3的內(nèi)壁，經(jīng)環(huán)翼4的阻擋作用后通過(guò)通道9進(jìn)入副分離器8，最后進(jìn)入副 收集筒7。絕大多數(shù)的孢子粉由向下的氣流帶入主收集筒6。
極少部分的孢子粉隨著氣流依次經(jīng)出風(fēng)通道2、連管41、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口30，然后再經(jīng)過(guò) 濾器31的過(guò)濾后被風(fēng)機(jī)32經(jīng)排風(fēng)口排出。過(guò)濾器31的作用是避免進(jìn)入外界的氣流中夾 雜著孢子粉。
4、 當(dāng)旋流進(jìn)料器22內(nèi)不再有孢子粉及菌絲因旋風(fēng)而揚(yáng)起時(shí)，即可關(guān)閉風(fēng)機(jī)32，從而 結(jié)束分離過(guò)程。打開(kāi)旋流進(jìn)料器22底部的旋蓋，倒掉殘余的顆粒。
實(shí)驗(yàn)一、從大麥固體培養(yǎng)基中分離金龜子綠僵菌
稱(chēng)324. 4克干燥后的金龜子綠僵菌ARSEF 576大麥固體發(fā)酵培養(yǎng)基(含水量8%±1%)， 輾散成顆粒后置于干凈容器內(nèi)；采用上述分離方法，先利用風(fēng)量調(diào)節(jié)器10調(diào)整空氣流速 至20.9米/秒。
分離進(jìn)行30秒后，調(diào)整空氣流速至40米/秒，目的是使孢子粉與菌絲從顆粒上脫離的更加徹底。保持40米/秒的空氣流速，再分離l分鐘；關(guān)閉風(fēng)機(jī)32，結(jié)束整個(gè)分離工作。 在主收集筒6得到12. 7克綠僵菌孢子粉(含孢量為0.61±0. 15x10" /克粉)，采用
懸浮后用血球計(jì)數(shù)板法檢測(cè)。在副收集筒7內(nèi)得到2. 6克綠僵菌菌絲。 實(shí)驗(yàn)二從稻米固體培養(yǎng)基中分離綠色木霉
稱(chēng)832克干燥后的綠色木霉CICC 40495稻米固體發(fā)酵培養(yǎng)基(含水量7. 5%± 1%)，輾 散成顆粒后置于干凈容器內(nèi)，采用上述分離方法，調(diào)整空氣流速至20米/秒。分離進(jìn)行l(wèi) 分鐘后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)32，結(jié)束整個(gè)分離工作。
在主收集筒6內(nèi)得到15克綠色木霉孢子粉(含孢量為0.63土0.01xK)11 /克粉)。在 副收集筒7內(nèi)得到12克綠色木霉菌絲。
實(shí)驗(yàn)三從稻米固體培養(yǎng)基中分離球孢白僵菌
稱(chēng)354. 2克干燥后的球孢白僵菌ARSEF 734稻米固體發(fā)酵培養(yǎng)基(含水量7. ,±1%)， 輾散成顆粒后置于干凈容器內(nèi)，采用上述分離方法，先調(diào)整空氣流速至12.9米/秒。分離 進(jìn)行l(wèi)分鐘后；關(guān)閉風(fēng)機(jī)32，結(jié)束整個(gè)分離工作。
在主收集筒6內(nèi)得到5.4克球孢白僵菌孢子粉(含孢量為1. 73±0. 05x10" /克粉)。 在副收集筒7內(nèi)得到0. 4克球孢白僵菌菌絲。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明 不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直 接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種旋風(fēng)分離器，其特征是包括依靠通道(9)相連通的主分離器和副分離器(8)，主分離器的底部連接主收集筒(6)，副分離器(8)的底部連接副收集筒(7)；在主分離器的頂面設(shè)有出風(fēng)通道(2)，在主分離器的側(cè)壁上切向設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道(1)，所述出風(fēng)通道(2)和進(jìn)風(fēng)通道(1)均與主分離器的內(nèi)腔相連通；進(jìn)風(fēng)通道(1)內(nèi)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)器(10)，通道(9)位于進(jìn)風(fēng)通道(1)之下。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)分離器，其特征是所述主分離器包括從上至下依次相連 通的筒形本體(3)和錐體(5)，在筒形本體(3)的頂面設(shè)置出風(fēng)通道(2)，在筒形本體(3) 的側(cè)壁上切向設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道(1)，出風(fēng)通道(2)和進(jìn)風(fēng)通道(1)均與筒形本體(3)的內(nèi)腔 相連通；筒形本體(3)依靠通道(9)與副分離器(8)相連通，在筒形本體(3)和錐體(5) 的交接處設(shè)置環(huán)翼(4)，通道(9)位于環(huán)翼(4)之上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離器，其特征是所述進(jìn)風(fēng)通道(1)為前窄后寬的通道， 所述進(jìn)風(fēng)通道(1)的窄端與筒形本體(3)的側(cè)壁切向相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋風(fēng)分離器，其特征是所述錐體(5)為上大下小的倒置 形錐體，所述錐體(5)的上端與筒形本體(3)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離器，其特征是所述出風(fēng)通道(2)呈L形，出風(fēng)通道 (2)的下端(11)位于筒形本體(3)的內(nèi)腔中，且此出風(fēng)通道(2)的下端(11)位于進(jìn)風(fēng)通道(1)之下、并位于通道(9)之上。
6、帶有權(quán)利要求1 5中任意一種旋風(fēng)分離器的孢子分離裝置，其特征是包括風(fēng)機(jī)組 件(300)和旋流進(jìn)料器組件(200);所述風(fēng)機(jī)組件(300)與出風(fēng)通道(2)密封相連，旋流 進(jìn)料器組件(200)與進(jìn)風(fēng)通道(1)密封相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的孢了分離裝置，其特征是所述旋流進(jìn)料器組件(200)包括中 空的旋流進(jìn)料器(22)，在旋流進(jìn)料器(22)的頂面設(shè)置出料口 (20)，在旋流進(jìn)料器(22) 的側(cè)壁上切向設(shè)置進(jìn)料口 (23);所述出料口 (20)與進(jìn)風(fēng)通道(1)密封相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的孢子分離裝置，其特征是旋流進(jìn)料器(22)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)(21)， 所述篩網(wǎng)(21)位于出料口 (20)和進(jìn)料口 (23)之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的孢子分離裝置，其特征是所述風(fēng)機(jī)組件(300)包括風(fēng)機(jī) 箱體(33)，在風(fēng)機(jī)箱體(33)上設(shè)有風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 (30)和排風(fēng)U，在風(fēng)機(jī)箱體(33)內(nèi)設(shè)有 風(fēng)機(jī)(32);風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 (30)與出風(fēng)通道(2)密封相連。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的孢子分離裝置，其特征是所述風(fēng)機(jī)箱體(33)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器 (31)，過(guò)濾器(31)位于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 (30)和風(fēng)機(jī)(32)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋風(fēng)分離器，包括依靠通道(9)相連通的主分離器和副分離器(8)，主分離器的底部連接主收集筒(6)，副分離器(8)的底部連接副收集筒(7)；在主分離器的頂面設(shè)有出風(fēng)通道(2)，在主分離器的側(cè)壁上切向設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道(1)，出風(fēng)通道(2)和進(jìn)風(fēng)通道(1)均與主分離器的內(nèi)腔相連通；進(jìn)風(fēng)通道(1)內(nèi)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)器(10)，通道(9)位于進(jìn)風(fēng)通道(1)之下。本發(fā)明還同時(shí)公開(kāi)了帶有上述旋風(fēng)分離器的孢子分離裝置，風(fēng)機(jī)組件(300)與出風(fēng)通道(2)密封相連，旋流進(jìn)料器組件(200)與進(jìn)風(fēng)通道(1)密封相連。采用本發(fā)明的孢子分離裝置能高效分離固體發(fā)酵真菌孢子。
文檔編號(hào)B04C5/00GK101524672SQ20091009739
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者馮明光, 葉素丹, 春 陳 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)