專利名稱：一種紐扣棒材下料的自動分揀方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開一種料材分揀方法及其裝置，特別是一種在紐扣生產中，對紐 扣棒材下料的自動分揀方法及其裝置。
背景技術：
紐扣在人們日常生活中并不陌生，在紐扣生產中，尤其是塑料紐扣生產屬 于勞動密集型產業(yè)?，F有技術中的樹脂紐扣在生產時，都是采用一根棒材利用 棒材下料機進行一片一片切割，切割成一個一個的紐扣毛坯，但是棒料在生產 過程中，由于產品生產工藝本身的限制，使得每根棒材的棒頭與棒尾會產生花 紋粗細不均勻等問題，從而棒頭和棒尾生產出來的紐扣毛坯是次廢品，而且每 根棒料都存在?，F有技術中的棒材下料機只是具有切割功能，棒材下料機切割 完的紐扣毛坯將合格品及次廢品集中存放在一起，紐扣毛坯再經過處理后需要 人工將紐扣毛坯內的次廢品從毛坯中挑選出來，留下合格品。這樣一方面，靠 人工挑選，只能憑借挑選者的工作經驗判斷，不能保證產品的合格率；另一方 面，人工工作量極大， 一般的棒材長度為1米左右，而其兩端大約有10厘米左 右的長度為廢次品區(qū)，而假設為生產襯衣紐扣，每個紐扣的厚度為lmm，則每切 割完一根棒材，需要人工從1000個毛坯中挑出約200個廢次品，工作量可想而 知。

發(fā)明內容
針對上述提到的現有技術中的紐扣棒材下料機切割完紐扣毛坯后，需要人 工將其中的廢次品挑揀出來，工作量大，且無法保證合格率的缺點，本發(fā)明提
供一種紐扣棒材下料的自動分揀方法及其裝置，通過檢測開關檢測棒材的棒尾， 當棒尾通過檢測開關位置時，檢測開關發(fā)出檢測信號給控制系統(tǒng)，由于下料機 進料速度是不變的，檢測到棒材得棒尾位置，即可通過計時器根據時間近似判 斷出棒頭和棒尾，控制系統(tǒng)控制汽缸工作，汽缸通過連動桿帶動分料板擺動， 將合格品和廢次品分別通過好料出料口和廢料出料口分時投放到不同的盛放容 器中。
本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是 一種紐扣棒材下料的自動分揀 方法，該方法為在紐扣棒材下料機的送料入口前設有檢測送料入口有無棒材進 入的檢測開關，檢測開關的檢測信號傳輸給控制系統(tǒng)，紐扣棒材下料機的出料 口處設有分料裝置，分料裝置設有進料口和與進料口連通的好料出料口、廢料 出料口，好料出料口、廢料出料口連通處設有將好料與廢料分開的分料板，汽 缸通過連動桿控制分料板動作，控制系統(tǒng)控制汽缸工作。
一種紐扣棒材下料自動分揀裝置，包括控制裝置和分料裝置，分料裝置包 括進料口、廢料出料口、好料出料口，進料口、廢料出料口、好料出料口三者 連通于一處，連通處設有分料板，分料板通過轉軸安裝在連通處，進料口外側 安裝有汽缸，汽缸驅動桿連接有連動桿一端，連動桿另一端固定安裝在轉軸上； 控制裝置包括安裝在下料機送料入口前的檢測開關和控制系統(tǒng)，檢測開關與控 制系統(tǒng)的控制信號輸入端連接，控制系統(tǒng)的控制信號輸出端與汽缸控制端連接。
本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括
所述的好料出料口和廢料出料口的內部形狀相同。
所述的分料板形狀與廢料出料口的內部形狀相吻合。
所述的分料板通過轉軸安裝在好料出料口和廢料出料口連通處下端。所述的廢料出料口與好料出料口內部形狀相同。 所述的分料板形狀與廢料出料口內部形狀相吻合。 所述的檢測開關為光電開關。
所述的進料口、廢料出料口、好料出料口三者呈"人"字形排布，進料口
位于上端，廢料出料口和好料出料口分別位于下端兩側。
所述的分料板通過轉軸安裝在廢料出料口和好料出料口連接處。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一方面可實現紐扣毛坯合格品和廢次品的自
動分揀分離，有效的保證毛坯的合格率，另一方面，應用本發(fā)明時，只需人工
將誤差范圍內的毛坯合格品從廢次品總揀選出來即可，假設加工棒材長度為lm， 紐扣毛坯厚度為lmm，應用本發(fā)明加工一根棒材，只需在200個廢次品中揀選 處l-20個左右的合格品即可，將人工效率提高了5倍以上，極大的節(jié)約了人工 成本。
下面將結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。


圖1為本發(fā)明應用機器整體結構示意圖。 圖2為圖1的A向放大結構示意圖。 圖3為圖1的B-B剖面放大示意圖。 .
圖中，l-下料機，2-控制系統(tǒng)，3-汽缸，4-廢料出料口， 5-檢測開關，6-棒 材，7-分料板，8-連動桿，9-轉軸，10-好料出料口， 11-進料口， 12-驅動桿。
具體實施例方式
本實施例為本發(fā)明優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相 同或近似的，均在本發(fā)明保護范圍之內。
紐扣毛坯都是用下料機切割制成，下料機本身不具備分揀功能，本發(fā)明在 下料機上增設有外部分揀裝置實現自動分揀。本發(fā)明中實現自動分揀的方法為 在紐扣棒材下料機的送料入口前設有檢測送料入口有無棒材進入的檢測開關， 當一條棒材切割完后，即棒尾經過檢測開關處時，檢測開關檢測到棒尾，并將 檢測信號傳輸給控制系統(tǒng)，紐扣棒材下料機的出料口處設有一個分料裝置，可 將切割后紐扣毛坯進行好壞分離，即分出合格品和廢次品，分料裝置設有進料 口和與進料口連通的好料出料口、廢料出料口，下料機切割出來的紐扣毛坯從 進料口進入分揀裝置，在分揀裝置內進行分揀，將分出的合格品由好料出料口 投出，廢次品由廢料出料口投出，好料出料口、廢料出料口連通處設有可用于 將好料與廢料分開的分料板，好料出料口和廢料出料口的內部形狀相同，分料 板形狀與廢料出料口的內部形狀相吻合，當分料板擋在廢料出料口處時，可保 證合格品從好料出料口投出，而不會從廢料出料口投出，當分料板擋在好料出 料口處時，可保證廢次品從壞料出料口投出，而不會從好料出料口投出。分料 板通過轉軸安裝在好料出料口和廢料出料口連通處下端，汽缸通過連動桿控制 分料板動作，控制系統(tǒng)控制汽缸工作。
本發(fā)明提供一種分揀紐扣毛坯合格品與廢次品的方法和實現該方法裝置， 下面結合附圖對裝置進行說明，方法的實現體現在裝置中。
本發(fā)明的裝置是安裝在現有技術中的下料機1的出料口處，配合下料機1使
用。本發(fā)明包括分料裝置和控制裝置兩部分，請參看附圖2和附圖3，附圖2和 附圖3中顯示的是分料裝置部分結構，分料裝置包括進料口 11、好料出料口 10、 廢料出料口4，本實施例中，進料口 ll位于上端，好料出料口 IO和廢料出料口 4分別位于下端兩側，進料口 11、好料出料口 10、廢料出料口 4三者呈"人"字形排布，進料口 11、好料出料口 10、廢料出料口4三者相連通，連通處下端 通過轉軸9安裝有分料板7，分料板7可沿轉軸9左右擺動，其中，好料出料口 10和廢料出料口4內部形狀相同，分料板7與廢料出料口4形狀相吻合，當分 料板7擺動到廢料出料口 4 一側，可將廢料出料口 4完全擋住，使合格品不會 從廢料出料口4投出，當分料板7擺動到好料出料口 IO—側，可將好料出料口 IO完全擋住，使廢次品不會從好料出料口 IO投出，從而實現合格品與廢次品的 分離。進料口 11外側安裝有汽缸3，汽缸3驅動桿12與連動桿8 —端連接，連 動桿8另一端與轉軸9固定連接，汽缸3驅動桿12收縮時，驅動桿12拉動連 動桿8，連動桿8拉動轉軸9，轉軸9帶動分料板7轉動，分料板7可擋在廢料 出料口4處；汽缸3驅動桿12伸出時，驅動桿12推動連動桿8，連動桿8推動 轉軸9，轉軸9帶動分料板7轉動，分料板7可擋在好料出料口 10處。
控制裝置包括控制系統(tǒng)2和檢測開關5，請參看附圖l，檢測開關5安裝在 下料機1的送料入口前方，控制系統(tǒng)2可安裝在下料機1上任意位置，也可單 獨設置，檢測開關5與控制系統(tǒng)2的控制信號輸入端連接，控制系統(tǒng)2的控制 信號輸出端與汽缸3連接。本實施例中，檢測開關5采用光電開關。
本發(fā)明在使用時，將棒材6放在下料機1的送料口，由送料口將棒材6送 入下料機l進行切割，當一根棒材切割將近完成時，棒尾經過檢測開關5，檢測 開關5檢測到棒尾，并發(fā)出檢測信號給控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)根據檢測開關5到 送料口的距離以及切割速度，大致計算出棒尾到達下料機的時間，當棒尾到達 時，控制系統(tǒng)2控制汽缸3驅動分料板7，使分料板7擋在好料出料口 10處， 使廢次品從廢料出料口 4處投出，從而實現好壞料的自動分離。當棒尾經過檢 測開關5后，操作工人將下一根棒材放在送料口上，并使棒頭與上一根棒材的
棒尾相接觸，分揀裝置將上一根棒材的棒尾處廢次品分揀后繼續(xù)分揀第二根棒
材的棒頭處廢次品，當控制系統(tǒng)2根據時間大致判斷第二根棒材的棒頭處廢次 品分揀完后，控制系統(tǒng)2控制汽缸3驅動分料板7使分料板7擋在廢料出料口 4 處，使合格品從好料出料口 IO處投出。
本發(fā)明可配合紐扣下料機廣泛應用于現有技術中的各種塑料紐扣的毛坯加 工中，極大的節(jié)省了人工成本。
權利要求
1、一種紐扣棒材下料的自動分揀方法，其特征是所述的該方法為在紐扣棒材下料機的送料入口前設有檢測送料入口有無棒材進入的檢測開關，檢測開關的檢測信號傳輸給控制系統(tǒng)，紐扣棒材下料機的出料口處設有分料裝置，分料裝置設有進料口和與進料口連通的好料出料口、廢料出料口，好料出料口、廢料出料口連通處設有將好料與廢料分開的分料板，汽缸通過連動桿控制分料板動作，控制系統(tǒng)控制汽缸工作。
2、 根據權利要求1所述的紐扣棒材下料的自動分揀方法，其特征是所述 的好料出料口和廢料出料口的內部形狀相同。
3、 根據權利要求2所述的紐扣棒材下料的自動分揀方法，其特征是所述 的分料板形狀與廢料出料口的內部形狀相吻合。
4、 根據權利要求1或2或3所述的紐扣棒材下料的自動分揀方法，其特征 是所述的分料板通過轉軸安裝在好料出料口和廢料出料口連通處下端。
5、 一種實現如權利要求1所述分揀方法的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其 特征是所述的分揀裝置包括控制裝置和分料裝置，所述的分料裝置包括進料口、廢料出料口、好料出料口，進料口、廢料出 料口、好料出料口三者連通于一處，連通處設有分料板，分料板通過轉軸安裝 在連通處，進料口外側安裝有汽缸，汽缸驅動桿連接有連動桿一端，連動桿另 一端固定安裝在轉軸上；所述的控制裝置包括安裝在下料機送料入口前的檢測開關和控制系統(tǒng)，檢 測開關與控制系統(tǒng)的控制信號輸入端連接，控制系統(tǒng)的控制信號輸出端與汽缸 控制端連接。
6、 根據權利要求5所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是所述的廢料出料口與好料出料口內部形狀相同。
7、 根據權利要求6所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是所述的 分料板形狀與廢料出料口內部形狀相吻合。
8、 根據權利要求5或6或7所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是:所述的檢測開關為光電開關。
9、 根據權利要求5或6或7所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是: 所述的進料口、廢料出料口、好料出料口三者呈"人"字形排布，進料口位于 上端，廢料出料口和好料出料口分別位于下端兩側。
10、 根據權利要求9所述的紐扣棒材下料自動分揀裝置，其特征是所述的分料板通過轉軸安裝在廢料出料口和好料出料口連接處。
全文摘要
本發(fā)明公開一種再紐扣生產中，對紐扣棒材下料進行自動分揀的紐扣棒材下料的自動分揀方法及其裝置。在紐扣棒材下料機的送料入口前設有檢測送料入口有無棒材進入的檢測開關，檢測開關的檢測信號傳輸給控制系統(tǒng)，紐扣棒材下料機的出料口處設有分料裝置，分料裝置設有進料口和與進料口連通的好料出料口、廢料出料口，好料出料口、廢料出料口連通處設有將好料與廢料分開的分料板，汽缸通過連動桿控制分料板動作，控制系統(tǒng)控制汽缸工作。本發(fā)明一方面可實現紐扣毛坯合格品和廢次品的自動分揀分離，有效的保證毛坯的合格率，另一方面，可將人工效率提高了5倍以上，極大的節(jié)約了人工成本。
文檔編號B07C5/36GK101386180SQ200810216729
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月11日 優(yōu)先權日2008年10月11日
發(fā)明者甘紅興, 閆連波, 陳以整 申請人:深圳聯達鈕扣有限公司