專利名稱：一種液流水洗靜電復(fù)合式氣體凈化方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是指一種氣體凈化方法及其設(shè)備，更 具體地說是一種液流清洗和靜電吸附相結(jié)合的氣體凈化方法及其裝 置。
背景技術(shù)：
目前，氣體的凈化一般以濕式和干式兩種為主，其中，濕式的方 法一般為水洗噴淋沖洗等方式進(jìn)行清洗，而干式的方法采用物理過濾 結(jié)合靜電吸附方式進(jìn)行。但是傳統(tǒng)的濕式清洗方式，其清洗效率直接 受氣液的接觸時(shí)間和接觸方式影響， 一般來說高壓霧化方式氣液接 觸，其清洗效率較高，但是這種方式對(duì)設(shè)備要求條件高，液損大，易 堵塞，維護(hù)費(fèi)用大等缺點(diǎn)，另外在氣體流速較快的情況下，造成二次 污染。而目前靜電吸附技術(shù)，分為濕法和干法兩大類，濕法主要有管 式、蜂窩式、套管式，干法主要有板式、管幃式和雙區(qū)式，在結(jié)構(gòu)形 式上受凈化氣體流速、含塵量濃度、靜電集塵板堆積等因素影響，產(chǎn) 生極板空洞現(xiàn)象，發(fā)生氣體漏排現(xiàn)象，使凈化效率降低，造成二次污 染，而且設(shè)備體積大，占地面積大，設(shè)備投資成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而提供 一種清洗效果好、避免二次污染的液流水洗靜電復(fù)合式的空氣凈化方 法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而提供 一種清洗效果好、避免二次污染、具有自潔和免拆洗優(yōu)點(diǎn)的液流水洗 靜電復(fù)合式空氣凈化裝置。為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下步驟
1) 將待凈化的氣體通過陰極線和陽(yáng)極集塵板組形成的高壓荷 電場(chǎng)區(qū)，使待凈化氣體中的塵粒與高壓荷電場(chǎng)區(qū)中高速運(yùn)動(dòng) 的自由電子和離子碰撞帶電；
2) 經(jīng)過高壓荷電場(chǎng)區(qū)荷電后的待凈化氣體進(jìn)入到陽(yáng)極集塵板 組，該陽(yáng)極集塵板組中設(shè)有清洗液液流屏，待凈化氣體在風(fēng) 壓作用下穿過清洗液液流屏，氣體中的塵粒被陽(yáng)極集塵板組 和清洗液液屏吸附并與發(fā)生氣液碰撞發(fā)泡，氣體中的污染物 被清洗液進(jìn)一步吸附捕集，并隨清洗液流排放帶走。
為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括進(jìn)氣管、排 氣管、排液口、清洗液進(jìn)液口、直流高壓電源、清洗器，所述的清洗 器設(shè)在進(jìn)氣管內(nèi)，所述的排氣管連接在該清洗器相對(duì)進(jìn)氣管的另一 側(cè)，該清洗器將進(jìn)氣管和排氣管分隔，所述的清洗器設(shè)置有縱向兩排 相互間隔的內(nèi)外隔層集塵板，且外排隔層集塵板與內(nèi)排隔層集塵板相 對(duì)斜向朝下錯(cuò)排設(shè)置，形成百葉窗狀"V"形風(fēng)道，該內(nèi)排隔層集塵 板與外排隔層集塵板之間的間隙上方設(shè)置有與該間隙連通的清洗液 進(jìn)液口，所述的排液口設(shè)置在內(nèi)排隔層集塵板與外排隔層集塵板之間 的間隙下方且與該間隙連通，所述的內(nèi)排隔層集塵板和外排隔層集塵 板均與所述的直流高壓電源的正極相連，所述的進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置與內(nèi)外 兩排隔層集塵板相對(duì)應(yīng)的陰極線。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的清洗器包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上下支架座，該上下 支架座之間縱向均勻設(shè)置有至少兩根柵板，所述的內(nèi)外兩排隔層集塵 板縱向設(shè)置在相鄰的每?jī)筛鶘虐迳稀?br> 進(jìn)一步設(shè)置是所述的排氣管內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的內(nèi)排隔層集塵板各層為平行間隔設(shè)置，所述 的外排隔層集塵板各層為平行間隔設(shè)置。進(jìn)一步設(shè)置是所述的清洗液通過水泵經(jīng)清洗液緩沖過濾器緩沖 后從清洗液進(jìn)液口流入到內(nèi)排隔層集塵板與外排隔層集塵板之間的 間隙內(nèi)。
進(jìn)一步設(shè)置是所述的清洗器和陰極線通過絕緣的固定框架固定 在進(jìn)氣管內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1) 、利用液流屏避免了傳統(tǒng)靜電吸附器集塵板間隙產(chǎn)生極板空 洞現(xiàn)象，防止了氣體漏排現(xiàn)象，并在靜電吸附和液流水洗雙重 凈化作用下，借助清洗液自身的粘力特性，使清洗捕集效率更 高，提高了氣體凈化流速，避免了 "反電暈"和"電暈閉塞" 現(xiàn)象，防止了集塵板積塵堆積現(xiàn)象，避免了二次揚(yáng)塵，使得設(shè) 備本身具有自潔功能和免維護(hù)拆洗優(yōu)點(diǎn)。
2) 、高壓靜電場(chǎng)中的放電可以產(chǎn)生部分臭氧，對(duì)清洗氣體和清 洗液中的有害物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，還可以去除氣體異味，分解 細(xì)菌，并消除設(shè)備自身產(chǎn)生的高壓靜電污染，能產(chǎn)生大量對(duì)人 體有益的負(fù)離子。
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步介紹。 說明書附圖


圖1本發(fā)明具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖
圖2本發(fā)明具體實(shí)施方式
清洗器結(jié)構(gòu)示意圖
圖3本發(fā)明具體實(shí)施方式
清洗器剖面視圖
具體實(shí)施例方式
如圖l-3所示的本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，包括包括進(jìn)氣管l、排 氣管2、排液口3、清洗液進(jìn)液口4、直流高壓電源5、清洗器6，所 述的排氣管內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)機(jī)21，所述的清洗器6設(shè)在進(jìn)氣管1內(nèi)， 所述的排氣管2連接在該清洗器6相對(duì)進(jìn)氣管1的另一側(cè)，所述的清
6洗器6設(shè)置有縱向兩排相互間隔的內(nèi)外隔層集塵板61、 62，且外排 隔層集塵板62與內(nèi)排隔層集塵板61相對(duì)斜向朝下錯(cuò)排設(shè)置，形成百 葉窗狀"V"形風(fēng)道，本實(shí)施方式所述的內(nèi)排隔層集塵板和外排隔層 集塵板均為耐腐金屬材料制成，本實(shí)施方式所述的清洗器設(shè)置的上下 支架座64，該上下支架座64之間縱向均勻設(shè)置有至少兩根柵板65， 所述的內(nèi)外兩排隔層集塵板61、 62縱向設(shè)置在相鄰的每?jī)筛鶘虐?5 上，且所述的內(nèi)排隔層集塵板61各層為平行間隔設(shè)置，所述的外排 隔層集塵板62各層為平行間隔設(shè)置，本實(shí)施例所述柵板設(shè)置有5根， 本實(shí)用新型所述的清洗器還可以采用圓筒狀結(jié)構(gòu)布置，所述內(nèi)排隔層 集塵板61與外排隔層集塵板62之間的間隙63上方設(shè)置有與該間隙 63連通的清洗液進(jìn)液口 4，由此清洗液從清洗液進(jìn)液口 4進(jìn)入間隙 63并充盈在間隙63內(nèi)，將進(jìn)氣管1和排氣管2分隔，本實(shí)施方式所 述的清洗液通過水泵8經(jīng)清洗液緩沖過濾器9緩沖后從清洗液進(jìn)液口 4流入到內(nèi)排隔層集塵板與外排隔層集塵板之間的間隙63內(nèi)，所述 的排液口 3設(shè)置在內(nèi)排隔層集塵板61與外排隔層集塵板62之間的間 隙63下方且與該間隙63連通，所述的內(nèi)排隔層集塵板61和外排隔 層集塵板62均與所述的直流高壓電源5的正極相連，本實(shí)施方式所 述的直流高壓電源5的正極與最上端的內(nèi)排隔層集塵板61相連，而 其余的內(nèi)排隔層集塵板61和外排隔層集塵板62通過充盈在內(nèi)排導(dǎo)電 隔層集塵板61和外排導(dǎo)電隔層62之間間隙內(nèi)的清洗液相互電連接起 來，所述的進(jìn)氣管1內(nèi)設(shè)置與內(nèi)外兩排隔層集塵板相對(duì)應(yīng)的陰極線7， 所述與直流高壓電源5正極相連的內(nèi)外兩排隔層集塵板61、 62與陰 極線7之間形成一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，待凈化氣體在該高壓靜電場(chǎng)內(nèi)與電 子和離子碰撞荷電。本實(shí)施方式所述的清洗器6和陰極線7通過絕緣 的固定框架固定在進(jìn)氣管內(nèi)。
本發(fā)明的工作過程如下接通直流高壓電源5后，開啟清洗液水
7泵8和排氣機(jī)21 ，清洗液通過水泵8經(jīng)清洗液緩沖過濾器9緩沖后 從清洗液進(jìn)液口 4流入到內(nèi)排隔層集塵板61與外排隔層集塵板62之 間的間隙63內(nèi)，并充盈在其內(nèi)形成液流屏，待凈化氣體進(jìn)入進(jìn)氣管 內(nèi)陰極線7和由內(nèi)排隔層集塵板61與外排隔層集塵板62組成的陽(yáng)極 集成極之間的高壓荷電場(chǎng)區(qū)，待凈化氣體中的塵粒與高壓電場(chǎng)區(qū)中高 速運(yùn)動(dòng)的自由電子和離子碰撞，使凈化氣體中塵粒荷電此后帶電的含 塵氣體被陽(yáng)極集塵板組吸附并和清洗液液流屏發(fā)生氣液碰撞發(fā)泡，氣 體中的污染物被清洗液進(jìn)一步吸附捕集，并隨清洗液流排放帶走，解 決了傳統(tǒng)凈化裝置的極板空洞現(xiàn)象，避免了漏排等問題，另外灰塵直 接隨清洗液帶走，避免了灰塵堆積，使得設(shè)備本身具有自潔功能和免 維護(hù)拆洗優(yōu)點(diǎn)，另外此過程中還能產(chǎn)生對(duì)人體有益的負(fù)離子。而空氣 中一些氣態(tài)污染物通過清洗液進(jìn)行清洗，使得設(shè)備的清洗效率高，消 除設(shè)備產(chǎn)生的靜電污染。
權(quán)利要求
1. 一種液流水洗靜電復(fù)合式氣體凈化方法，其特征在于包括以下步 驟1) 將待凈化的氣體通過陰極線和陽(yáng)極集塵板組形成的高壓荷 電場(chǎng)區(qū)，使待凈化氣體中的塵粒與高壓荷電場(chǎng)區(qū)中高速運(yùn)動(dòng) 的自由電子和離子碰撞帶電；2) 經(jīng)過高壓荷電場(chǎng)區(qū)荷電后的待凈化氣體進(jìn)入到陽(yáng)極集塵板 組，該陽(yáng)極集塵板組中設(shè)有清洗液液流屏，待凈化氣體在風(fēng) 壓作用下穿過清洗液液流屏，氣體中的塵粒被陽(yáng)極集塵板組 和清洗液液屏吸附并與發(fā)生氣液碰撞發(fā)泡，氣體中的污染物 被清洗液進(jìn)一步吸附捕集，并隨清洗液流排放帶走。
2. —種利用權(quán)利要求1的方法進(jìn)行氣體凈化的液流水洗靜電復(fù)合式 氣體凈化裝置，其特征在于包括進(jìn)氣管、排氣管、排液口、清 洗液進(jìn)液口、直流高壓電源、清洗器，所述的清洗器設(shè)在進(jìn)氣管 內(nèi)，所述的排氣管連接在該清洗器相對(duì)進(jìn)氣管的另一側(cè)，該清洗 器將進(jìn)氣管和排氣管分隔，所述的清洗器設(shè)置有縱向兩排相互間 隔的內(nèi)外隔層集塵板，且外排隔層集塵板與內(nèi)排隔層集塵板相對(duì) 斜向朝下錯(cuò)排設(shè)置，形成百葉窗狀"V"形風(fēng)道，該內(nèi)排隔層集 塵板與外排隔層集塵板之間的間隙上方設(shè)置有與該間隙連通的清 洗液進(jìn)液口 ，所述的排液口設(shè)置在內(nèi)排隔層集塵板與外排隔層集 塵板之間的間隙下方且與該間隙連通，所述的內(nèi)排隔層集塵板和 外排隔層集塵板均與所述的直流高壓電源的正極相連，所述的進(jìn) 氣管內(nèi)設(shè)置與內(nèi)外兩排隔層集塵板相對(duì)應(yīng)的陰極線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液流水洗靜電復(fù)合式氣體凈化裝置，其特 征在于所述的清洗器包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上下支架座，該上下支架座之間縱向均勻設(shè)置有至少兩根柵板，所述的內(nèi)外兩排隔層集塵 板縱向設(shè)置在相鄰的每?jī)筛鶘虐迳稀?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液流水洗靜電復(fù)合式氣體凈化裝置，其特征在于所述的排氣管內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液流水洗靜電復(fù)合式氣體凈化裝置，其特征在于所述的內(nèi)排隔層集塵板各層為平行間隔設(shè)置，所述的外 排隔層集塵板各層為平行間隔設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液流水洗靜電復(fù)合式氣體凈化裝置，其特征在于所述的清洗液通過水泵經(jīng)清洗液緩沖過濾器緩沖后從清 洗液進(jìn)液口流入到內(nèi)排隔層集塵板與外排隔層集塵板之間的間隙 內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液流水洗靜電復(fù)合式氣體凈化裝置，其特征在于所述的清洗器和陰極線通過絕緣的固定框架固定在進(jìn)氣 管內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液流水洗靜電復(fù)合式氣體凈化方法及其裝置，克服現(xiàn)有靜電吸附技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而能夠防止靜電極板間產(chǎn)生極板空洞問題并以清洗液液流屏與氣體泡浴沖洗隔離污染物，徹底杜絕了含塵氣體漏排現(xiàn)象，在靜電吸附和液流水洗雙重凈化作用下，借助清洗液自身的粘力特性，使清洗捕集效率更高，提高了氣體凈化流速，避免了“反電暈”和“電暈閉塞”現(xiàn)象，防止了集塵板積塵堆積現(xiàn)象，避免了二次揚(yáng)塵，使得設(shè)備本身具有自潔功能和免維護(hù)拆洗優(yōu)點(diǎn)的液流水洗靜電復(fù)合式氣體凈化方法。
文檔編號(hào)B03C3/34GK101310823SQ20081002062
公開日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者馮長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:馮長(zhǎng)青