專利名稱：恒負(fù)載螺旋卸料沉降離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋卸料沉降離心機(jī)。
背景技術(shù)：
螺旋卸料沉降離心機(jī)是利用離心沉降原理將懸浮液進(jìn)行液-固分離的裝置， 現(xiàn)有的螺旋卸料沉降離心機(jī)通常包括轉(zhuǎn)鼓、設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋輸送器以及一 進(jìn)料泵，螺旋輸送器由離心機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)料泵將懸浮液送入螺旋輸送器內(nèi)， 懸浮液被螺旋輸送器推送并在其中進(jìn)行固液分離。
在螺旋卸料沉降離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，由于進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)的物料濃度的波動(dòng)， 引起轉(zhuǎn)鼓中螺旋輸送器推料力矩變化，物料濃度越高，螺旋推料力矩越大，當(dāng) 物料濃度超過(guò)一定值時(shí)，會(huì)引起固相物料在螺旋輸送器的螺旋通道內(nèi)的堵塞， 此時(shí)，螺旋輸送器推料力矩急劇上升，導(dǎo)致離心機(jī)零部件過(guò)載，甚至?xí)斐呻x 心機(jī)零部件損壞。
目前的螺旋離心機(jī)，為防止固相物料在螺旋通道內(nèi)堵塞導(dǎo)致離心機(jī)零部件 過(guò)載， 一般在離心機(jī)構(gòu)件上安裝機(jī)械-電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置，或在電器控制箱內(nèi)設(shè) 置過(guò)流保護(hù)元件。當(dāng)離心機(jī)進(jìn)料濃度升高，螺旋輸送器的推料力矩增大，在推 料力矩增大到一定值時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流也會(huì)升至一定值，機(jī)械-電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置 動(dòng)作，或電器控制箱內(nèi)過(guò)流保護(hù)元件動(dòng)作跳閘，離心機(jī)自動(dòng)停機(jī)，進(jìn)料泵同時(shí) 停機(jī)，實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，待操作人員排除故障后，重新啟動(dòng)離心機(jī)工作，這種被 動(dòng)的過(guò)載保護(hù)方式影響了離心機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，給操作人員帶來(lái)了麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種恒負(fù)載螺旋卸料沉降離心機(jī)，其可根據(jù)離心 機(jī)電機(jī)的即時(shí)電流調(diào)節(jié)進(jìn)料泵的進(jìn)料流量，控制離心機(jī)電機(jī)電流基本恒定。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種恒負(fù)載螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括離心機(jī) 轉(zhuǎn)鼓、設(shè)置于所述的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋輸送器、驅(qū)動(dòng)所述的螺旋輸送器轉(zhuǎn)動(dòng) 的離心機(jī)電機(jī)、用于將懸浮液送入螺旋輸送器內(nèi)的進(jìn)料泵、驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料泵的 進(jìn)料泵電機(jī)，所述的離心機(jī)電機(jī)與進(jìn)料泵電機(jī)之間具有一檢測(cè)控制回路，該檢 測(cè)控制回路包括離心機(jī)電機(jī)變頻器、計(jì)算機(jī)以及進(jìn)料泵電機(jī)變頻器，所述的離心機(jī)電機(jī)變頻器的信號(hào)接收端與離心機(jī)電機(jī)電連接，所述的離心機(jī)電機(jī)變頻器 的信號(hào)輸出端與計(jì)算機(jī)的信號(hào)接收端電連接，所述計(jì)算機(jī)的信號(hào)輸出端與進(jìn)料 泵電機(jī)變頻器的信號(hào)接收端電連接，所述進(jìn)料泵電機(jī)變頻器的信號(hào)輸出端與進(jìn) 料泵電機(jī)相電連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是離心機(jī)電機(jī)可預(yù)先設(shè)置一個(gè)恒定的電值，當(dāng)進(jìn)入螺 旋輸送器的懸浮液濃度增大或減小時(shí)，螺旋輸送器的螺旋通道內(nèi)的固相物料會(huì) 相應(yīng)變化，造成螺旋推料力矩變化，使得離心機(jī)電機(jī)的電流發(fā)生變化，控制離 心機(jī)電機(jī)的離心機(jī)電機(jī)變頻器將電流變化信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)發(fā)出信 號(hào)控制進(jìn)料泵電機(jī)變頻器的頻率迅速變化，進(jìn)料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速相應(yīng)變化，使得 進(jìn)料泵輸送至螺旋輸送器的懸浮液的量同時(shí)變化，螺旋輸送器的推料力矩迅速 恢復(fù)，離心機(jī)電機(jī)的電流也迅速恢復(fù)至預(yù)設(shè)的恒定值。通過(guò)控制離心機(jī)電機(jī)的 電流基本恒定，實(shí)現(xiàn)螺旋輸送器負(fù)載基本恒定，螺旋離心機(jī)便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù) 的恒負(fù)載運(yùn)行，以提高工作效率。


附圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意其中1、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓；2、離心機(jī)電機(jī)；3、離心機(jī)電機(jī)變頻器；4、計(jì)算 機(jī)；5、進(jìn)料泵電機(jī)變頻器；6、進(jìn)料泵電機(jī)；7、進(jìn)料泵；8、螺旋輸送器；9、 固相物排出口； 10、差速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；11、分離液排出口； 12、螺旋通道。
具體實(shí)施方式
圖1所示為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示的一種 恒負(fù)載螺旋卸料沉降離心機(jī)，它包括離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓1、設(shè)置于離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的 螺旋輸送器8、驅(qū)動(dòng)該螺旋輸送器8轉(zhuǎn)動(dòng)的離心機(jī)電機(jī)2、用于將懸浮液送入 螺旋輸送器8內(nèi)的進(jìn)料泵7、驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料泵7的進(jìn)料泵電機(jī)6。離心機(jī)電機(jī) 2與離心機(jī)電機(jī)變頻器3的信號(hào)接收端相電連接，該離心機(jī)電機(jī)變頻器3控制 該離心機(jī)電機(jī)2的運(yùn)轉(zhuǎn)，且接收離心機(jī)電機(jī)2的電流變化信號(hào)；所述的離心 機(jī)電機(jī)變頻器3的信號(hào)輸出端與計(jì)算機(jī)4的信號(hào)接收端電連接，所述計(jì)算機(jī)4 的信號(hào)輸出端與進(jìn)料泵電機(jī)變頻器5的信號(hào)接收端電連接，離心機(jī)電機(jī)變頻 器3將離心機(jī)電機(jī)2的電流變化信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)4，計(jì)算機(jī)4發(fā)出信號(hào)給進(jìn) 料泵電機(jī)變頻器5;所述進(jìn)料泵電機(jī)變頻器5的信號(hào)輸出端與進(jìn)料泵電機(jī)6相 電連接，進(jìn)料泵電機(jī)變頻器5輸出頻率信號(hào)控制進(jìn)料泵電機(jī)6的運(yùn)轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速。所述的離心機(jī)電機(jī)變頻器3、進(jìn)料泵電機(jī)變頻器5以及計(jì)算機(jī)4三者構(gòu)成 檢測(cè)控制回路，用于檢測(cè)離心機(jī)電機(jī)2的電流并通過(guò)改變進(jìn)料泵電機(jī)6的轉(zhuǎn) 速來(lái)控制輸入螺旋輸送器8內(nèi)的物料，從而保持離心機(jī)電機(jī)2的電流基本恒 定，具體原理后面會(huì)詳述。
離心機(jī)電機(jī)2通過(guò)差速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10與螺旋輸送器8傳動(dòng)連接，螺旋輸 送器8與離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓1之間具有螺旋通道12,在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓1上開有固相物 排出口 9和分離液排出口 11。圖l中，箭頭A表示懸浮液，箭頭B帶料分離 液，粗黑箭頭C則表示固相物料，進(jìn)料泵電機(jī)6驅(qū)動(dòng)進(jìn)料泵7轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料 即懸浮液A送入螺旋輸送器8內(nèi)，離心機(jī)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)螺旋輸送器8轉(zhuǎn)動(dòng)，使 得懸浮液進(jìn)入螺旋通道12內(nèi)經(jīng)過(guò)高速分離，分離后的固相物料B通過(guò)螺旋輸 送器8推料而從固相物排出口 9排出，分離液C則從分離液排出口 11中排出。
在該螺旋卸料沉降離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，將離心機(jī)電機(jī)2預(yù)設(shè)一個(gè)恒定的電流值， 當(dāng)進(jìn)入螺旋輸送器8內(nèi)的懸浮液濃度增大時(shí)，螺旋通道12內(nèi)的固相物料增多， 造成螺旋推料力矩增大，離心機(jī)電機(jī)2的電流升高，離心機(jī)電機(jī)變頻器3會(huì)將 電流升高的信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)4,由計(jì)算機(jī)4發(fā)出信號(hào)，通常為脈沖信號(hào)，給進(jìn) 料泵電機(jī)變頻器5，進(jìn)料泵電機(jī)變頻器5的輸出頻率會(huì)迅速降低，控制進(jìn)料泵6 的轉(zhuǎn)速相應(yīng)減慢，進(jìn)入離心機(jī)的進(jìn)料量即會(huì)減少，螺旋輸送器8的推料力矩迅 速減小至預(yù)設(shè)水平，離心機(jī)電機(jī)2的電流也會(huì)迅速減小至預(yù)先設(shè)置的恒定值； 當(dāng)進(jìn)入螺旋輸送器8的懸浮液濃度減小時(shí)，螺旋通道12內(nèi)的固相物料相應(yīng)減少， 螺旋輸送器12的推料力矩減小，離心機(jī)電機(jī)2的電流便會(huì)降低，離心機(jī)電機(jī)變 頻器3將電流降低的信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)4，由計(jì)算機(jī)4發(fā)出信號(hào)給進(jìn)料泵電機(jī)變 頻器5，控制進(jìn)料泵電機(jī)變頻器5的輸出頻率迅速升高，使進(jìn)料泵6的轉(zhuǎn)速相應(yīng) 加快，進(jìn)入離心機(jī)的進(jìn)料量同時(shí)增大，離心機(jī)的螺旋輸送器8的推料力矩也會(huì) 迅速增加，使離心機(jī)電機(jī)2的電流增加至預(yù)先設(shè)置的恒定值。
這樣，該螺旋離心機(jī)便實(shí)現(xiàn)了恒負(fù)載工作的狀態(tài)，基本保證離心機(jī)電機(jī)2 的電流為恒定值，即控制螺旋輸送器8的推料力矩為恒定值，以確保螺旋離心 機(jī)連續(xù)、自動(dòng)、安全地運(yùn)行。
權(quán)利要求1、一種恒負(fù)載螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)、設(shè)置于所述的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)的螺旋輸送器(8)、驅(qū)動(dòng)所述的螺旋輸送器(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的離心機(jī)電機(jī)(2)、用于將懸浮液送入螺旋輸送器(8)內(nèi)的進(jìn)料泵(7)、驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料泵(7)的進(jìn)料泵電機(jī)(6)，其特征在于所述的離心機(jī)電機(jī)(2)與進(jìn)料泵電機(jī)(6)之間具有一檢測(cè)控制回路，該檢測(cè)控制回路包括離心機(jī)電機(jī)變頻器(3)、計(jì)算機(jī)(4)以及進(jìn)料泵電機(jī)變頻器(5)，所述的離心機(jī)電機(jī)變頻器(3)的信號(hào)接收端與離心機(jī)電機(jī)(2)電連接，所述的離心機(jī)電機(jī)變頻器(3)的信號(hào)輸出端與計(jì)算機(jī)(4)的信號(hào)接收端電連接，所述計(jì)算機(jī)(4)的信號(hào)輸出端與進(jìn)料泵電機(jī)變頻器(5)的信號(hào)接收端電連接，所述進(jìn)料泵電機(jī)變頻器(5)的信號(hào)輸出端與進(jìn)料泵電機(jī)(6)相電連接。
專利摘要一種恒負(fù)載螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、設(shè)置于所述的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋輸送器、驅(qū)動(dòng)所述的螺旋輸送器轉(zhuǎn)動(dòng)的離心機(jī)電機(jī)、用于將懸浮液送入螺旋輸送器內(nèi)的進(jìn)料泵、驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料泵的進(jìn)料泵電機(jī)，所述的離心機(jī)電機(jī)電連接有用于控制該離心機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速的離心機(jī)電機(jī)變頻器，所述的進(jìn)料泵電機(jī)電連接有控制該進(jìn)料泵電機(jī)轉(zhuǎn)速的進(jìn)料泵電機(jī)變頻器，所述的離心機(jī)電機(jī)變頻器、計(jì)算機(jī)、進(jìn)料泵電機(jī)變頻器依次電連接構(gòu)成檢測(cè)控制回路。通過(guò)檢測(cè)控制回路，檢測(cè)離心機(jī)電機(jī)的電流并通過(guò)改變進(jìn)料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制輸入螺旋輸送器內(nèi)的物料，從而保持離心機(jī)電機(jī)的電流基本恒定，以實(shí)現(xiàn)螺旋輸送器負(fù)載基本恒定，從而使螺旋離心機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)的恒負(fù)載運(yùn)行。
文檔編號(hào)B04B3/04GK201127910SQ20072004185
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者吳培鈞, 李建明, 莫珉珉 申請(qǐng)人:莫珉珉;吳培鈞;李建明