專利名稱：生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品的篩選系統(tǒng)，特別是一種生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)商們發(fā)現(xiàn)設(shè)備在投入使用后即面臨一個(gè)很高的失敗率，通常稱的為“前期死亡率”；當(dāng)他們接近產(chǎn)品的使用壽命時(shí)，通常稱的為“高齡期”。在一個(gè)設(shè)備處于“前期死亡率”和“高齡期”之間的“中年期”時(shí)，失敗率通常會(huì)劇降到一個(gè)比在“前期死亡率”和“高齡期”階段低很多的數(shù)值。因此，如果在產(chǎn)品出貨前，生產(chǎn)商能夠可靠且經(jīng)濟(jì)地找出和剔除那些可能遭受前期失敗的零件、元件或設(shè)備部件，那么，生產(chǎn)商就可以大大提高產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)也會(huì)大大地降低它的質(zhì)保費(fèi)用。關(guān)于設(shè)備的前期失敗率的研究顯示，大多數(shù)的結(jié)構(gòu)、元件或部件的失敗主要來源于設(shè)計(jì)所導(dǎo)致的設(shè)備的潛在缺陷或在生產(chǎn)過程中所造成的一些問題。不幸的是，設(shè)備或部件只有在其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境條件下，這些潛在的缺陷才會(huì)顯現(xiàn)出來。
篩選是在設(shè)備或部件投入使用前的一個(gè)生產(chǎn)流程，以確保它們沒有缺陷。老式的篩選技術(shù)包括在設(shè)備或部件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)對(duì)其施加帶電加溫或振動(dòng)，并記錄其運(yùn)轉(zhuǎn)情況?，F(xiàn)下比較先進(jìn)的篩選則是，在設(shè)備或部件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)其施加多種應(yīng)力，如振動(dòng)、高速溫變速率的溫度循環(huán)、濕度、開機(jī)、關(guān)機(jī)、電壓變化、負(fù)載變化等等，在此期間，連續(xù)監(jiān)控設(shè)備或部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
研究顯示，先進(jìn)的篩選技術(shù)能夠明顯提高產(chǎn)品的可靠性?？墒牵@些流程耗資昂貴而且費(fèi)時(shí)，造成產(chǎn)品生產(chǎn)量的降低，特別是對(duì)于大型的系統(tǒng)更是如此。對(duì)大型的系統(tǒng)進(jìn)行篩選有兩個(gè)困難第一，大型系統(tǒng)非常笨重難以搬運(yùn)；第二，要達(dá)到有效的篩選過程所要求的高速溫變速率是非常昂貴和困難的。由于這些當(dāng)前篩選過程所固有的問題，很多生產(chǎn)商在生產(chǎn)過程中沒有把篩選過程包括在內(nèi)。
在一個(gè)復(fù)雜的電子系統(tǒng)中，大部分的缺陷主要發(fā)生在架構(gòu)、連接器和帶有元件的電子線路板。為了消除前兩項(xiàng)的缺陷，篩選應(yīng)當(dāng)施加于整個(gè)系統(tǒng)，但僅需做一兩套即可。由于這些都是較為常見的機(jī)械缺陷，一旦設(shè)計(jì)或加工過程經(jīng)過改正，就可以防止它們?cè)俅纬霈F(xiàn)。因此，遺留下來的最主要的缺陷主要都在電子線路板或元件。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人的美國專利US5,650,569雖可對(duì)小型整機(jī)或電子線路板進(jìn)行X、Y、Z三軸向的振動(dòng)測試，但大型整機(jī)其因體積大置于溫箱中進(jìn)行溫度測試時(shí)不易達(dá)到高速溫變，且，其每次測試僅對(duì)少數(shù)電子線路板進(jìn)行測試，故使測試效率仍嫌不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以全面降低篩選過程所需時(shí)間的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于包括一個(gè)基座臺(tái)，在該基座臺(tái)的中央頂部設(shè)有一擴(kuò)展工作臺(tái)，于該擴(kuò)展工作臺(tái)的兩側(cè)，各有一個(gè)裝配桌面；一個(gè)振動(dòng)器，設(shè)于所述的基座臺(tái)中央，擴(kuò)展工作臺(tái)的底部；一個(gè)高速溫變速率溫箱，設(shè)于所述基座臺(tái)中央的擴(kuò)展工作臺(tái)的上方，兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)可以提升下落的溫箱門，溫箱內(nèi)設(shè)有提供低溫液氮的液氮閥和提供高溫的加熱器；一組電子線路板支撐框架，其分別往復(fù)推移于裝配桌面和擴(kuò)展工作臺(tái)之間，每一組電子線路板支撐框架包括一個(gè)載運(yùn)盤、一個(gè)固定在載運(yùn)盤一側(cè)并設(shè)有四根套管的支承錨架，于四根套管上，設(shè)有多個(gè)夾板，在該四根套管的另一端配有一個(gè)活動(dòng)錨架，在該活動(dòng)錨架上設(shè)有四個(gè)可供所述的四根套管穿過的孔洞，另在該活動(dòng)錨架的中央設(shè)有一個(gè)孔洞，內(nèi)設(shè)供氣缸的活塞插入的桿軸鎖；一組收疊及延伸展開的裝置，分別設(shè)于所述的基座臺(tái)頂面兩端該裝置包括一個(gè)側(cè)面設(shè)有四根延伸桿的撐板支架，該項(xiàng)撐板支架上設(shè)有一個(gè)氣缸，在四根延伸桿上設(shè)有一個(gè)可被該氣缸的活塞桿推移的活動(dòng)延伸桿支架。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是，通過對(duì)一到兩個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的篩選，以找出結(jié)構(gòu)和內(nèi)部連接器的問題，然后對(duì)大部的電子線路板進(jìn)行篩選，以便在它們裝入系統(tǒng)前找出和剔除有缺陷的個(gè)體，因而可以全面提高產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)大大降低測試費(fèi)用及測試時(shí)間。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例局部立體分解圖；圖2-1是本實(shí)用新型右側(cè)電子線路板支撐框架移至右側(cè)裝配桌面而左側(cè)電子線路板支撐框架移至高速溫變速率溫箱內(nèi)進(jìn)行測試的實(shí)施例立體圖；圖2-2是本實(shí)用新型將右側(cè)電子線路板支撐框架向左移向高速溫變速率溫箱并將完成測試的電子線路板支撐框架推出高速溫變速率溫箱至左側(cè)裝配桌面的實(shí)施例立體圖；圖2-3是本實(shí)用新型左側(cè)電子線路板支撐框架移至左側(cè)裝配桌面而右側(cè)電子線路板支撐框架移至高速溫變速率溫箱內(nèi)進(jìn)行測試的實(shí)施例立體圖；圖2-4是本實(shí)用新型將右側(cè)電子線路板支撐框架向右移至右側(cè)裝配桌面并裝置新電子線路板準(zhǔn)備再推進(jìn)高速溫變速率溫箱進(jìn)行篩選的實(shí)施例立體圖；圖3-1是本實(shí)用新型載運(yùn)盤頂面視圖；圖3-2是本實(shí)用新型載運(yùn)盤的局部剖示圖；圖3-3是本實(shí)用新型載運(yùn)盤底面視圖；圖4-1是本實(shí)用新型高速溫變速率溫箱與振動(dòng)器的正面局部剖示圖；圖4-2是本實(shí)用新型高速溫變速率溫箱與振動(dòng)器的側(cè)面局部剖示圖；圖5-1是本實(shí)用新型其中一電子線路板支撐框架展開時(shí)的局部分解圖；圖5-2是本實(shí)用新型桿軸鎖的放大圖；圖5-3是本實(shí)用新型滑套及螺帽部的立體放大圖；圖6是本實(shí)用新型其中一電子線路板支撐框架移至裝配桌面受活塞桿推壓夾合時(shí)的實(shí)施例立體圖；
圖7是本實(shí)用新型其中一電子線路板支撐框架移至裝配桌面受活塞桿拉開時(shí)的實(shí)施例立體圖；圖8是本實(shí)用新型中的兩組導(dǎo)軌所設(shè)位置的立體圖。
附圖標(biāo)記說明1振動(dòng)器；11撐板支架；12延伸桿；13延伸桿支架；14電子線路板支撐框架；141載運(yùn)盤；1411抽氣孔；1412、21、227-出氣孔；1413、24-O型環(huán)；142支承錨架；1414擋止塊；143夾板；1431細(xì)線；1432角型導(dǎo)軌；144套管；1441滑套；1442螺帽；1443小支撐柱；145活動(dòng)錨架；15、16-桿軸鎖；151、161-橡皮氣袋；17汽缸；171活塞桿；172十字形附件；173支架；2擴(kuò)展工作臺(tái)；21絕緣板；22高速溫變速率溫箱；221溫箱門；222管線孔；223液氮閥；224加熱器；225風(fēng)扇；226頂蓋；227出氣孔；23短導(dǎo)向塊；3壓縮空氣供給系統(tǒng)；31卷盤；311導(dǎo)管；32真空泵；33空氣閥；34真空閥；4液壓滑臺(tái)；5裝配桌面；51、52-導(dǎo)軌；7電子線路板；8海棉；A基座臺(tái)。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)包括一個(gè)振動(dòng)器1、一個(gè)擴(kuò)展工作臺(tái)2、一個(gè)高速溫變速率溫箱22、兩個(gè)載運(yùn)盤141、兩個(gè)折疊式電子線路板支撐框架14、一個(gè)真空泵32、一個(gè)壓縮空氣供給系統(tǒng)3及一個(gè)基座臺(tái)A。在該基座臺(tái)A中央的下方，設(shè)有一個(gè)振動(dòng)器1；在該振動(dòng)器1的頂部，設(shè)有一個(gè)擴(kuò)展工作臺(tái)2；在該擴(kuò)展工作臺(tái)2的周緣設(shè)有一O型環(huán)24。該擴(kuò)展工作臺(tái)2兩側(cè)的設(shè)計(jì)是對(duì)稱設(shè)計(jì)，包括裝配桌面5和作為電子線路板支撐框架14的推移、收疊及延伸展開的裝置。該套裝置包括一個(gè)側(cè)面上設(shè)有四根延伸桿12的撐板支架11、汽缸17、活動(dòng)延伸桿支架13?；顒?dòng)延伸桿支架13設(shè)在四根延伸桿12上，由汽缸17的活塞桿171推展。氣缸17由后端的一個(gè)支架173和前端的一個(gè)同時(shí)支撐延伸桿12的撐板支架11支撐。在本實(shí)用新型設(shè)計(jì)中，設(shè)有兩套可裝置電子線路板7以進(jìn)行測試篩選的電子線路板支撐框架14。每個(gè)電子線路板支撐框架14包括一個(gè)載運(yùn)盤141、一個(gè)固定支承錨架142、四根套管144、一個(gè)活動(dòng)錨架145和數(shù)個(gè)夾板143等。固定支撐錨架142設(shè)在載運(yùn)盤141一側(cè)，且?guī)в兴母坠?44；數(shù)個(gè)夾板143則套組在四根套管144上；活動(dòng)錨架145設(shè)在載運(yùn)盤141的另一側(cè)。在活動(dòng)錨架145上的四個(gè)供套管144穿過的孔洞及其中心供氣缸17的活塞桿171穿過的孔洞處，均設(shè)有氣壓式桿軸鎖15、16(如圖5B所示)，并分別以導(dǎo)管連接至壓縮空氣供給系統(tǒng)3，從而使桿軸鎖15、16可以產(chǎn)生鎖固或松開的動(dòng)作。在前文所述的每一塊夾板143一面的底緣，設(shè)有供置放電子線路板7的角型導(dǎo)軌1432。并在該面上特定位置設(shè)有多個(gè)小支撐柱1443，以模擬電子線路板7裝于電器產(chǎn)品內(nèi)時(shí)實(shí)際支撐固定點(diǎn)。同時(shí)，在相鄰兩塊夾板143之間及兩端最外側(cè)夾板143與相鄰支撐錨架142之間均設(shè)有相互牽引的細(xì)線1431。要作篩選的電子線路板7首先被放在電子線路板支撐框架14中的夾板143之間，并藉由角型導(dǎo)軌1432予以支承；然后氣缸17的活塞桿171由一側(cè)推展該側(cè)的活動(dòng)錨架145，使每一塊夾板143產(chǎn)生夾合，并使其間的電子線路板7被壓緊在夾板143上所設(shè)置的那些小支撐柱1443上(這些小支撐柱可以用膠粘、焊接、螺絲母固定或磁力吸附在夾板上)，來模擬電子線路板7在實(shí)際機(jī)箱內(nèi)的固定情況。此外，在每一塊載運(yùn)盤141的底面，設(shè)有多個(gè)出氣孔1412，壓縮空氣自導(dǎo)管311導(dǎo)入，從這些出氣孔1412噴出，使載運(yùn)盤141呈懸浮狀態(tài)，以便推展。在每一塊載運(yùn)盤141的頂部一側(cè)，也設(shè)有多個(gè)抽氣孔1411，以藉由導(dǎo)管311將活動(dòng)錨架145底面與載運(yùn)盤141之間的空氣抽空，從而使活動(dòng)錨架145與載運(yùn)盤141緊密連接，達(dá)到定位要求。
生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)的工作過程請(qǐng)參閱圖2-1至圖2-4，圖2-1是本實(shí)用新型工作流程的第一步驟，右側(cè)的電子線路板支撐框架14處于打開狀態(tài)，也就是說活動(dòng)錨架145被氣缸17的活塞桿171拉開，而藉由其中的細(xì)線1431同步將第一塊夾板143依次拉開。準(zhǔn)備進(jìn)行篩選測試的電子線路板7被插入夾板143之間后，被設(shè)在夾板143上的角型導(dǎo)軌1432所擋止支承，在電子線路板7插入后，根據(jù)測試要求，可以電線接通電源，以便進(jìn)行操作檢查。此時(shí)，氣缸17的活塞桿171推展活動(dòng)錨架145將電子線路板7牢牢地?cái)D壓在一起。在推移時(shí)，活塞桿171端插入該活動(dòng)錨架145中心孔洞所設(shè)置的由壓縮空氣控制的桿軸鎖16，這個(gè)桿軸鎖16是由一個(gè)放在金屬套管內(nèi)的圓環(huán)形橡皮氣袋161所組成。充氣后，它會(huì)牢牢抱住活塞桿171的端部而將活塞桿171與活動(dòng)錨架145連接在一起。然后，活塞桿171同時(shí)將活動(dòng)錨架145與活動(dòng)延伸桿支架13向左推展?；顒?dòng)延伸桿支架13是由固定在活塞桿171上的十字形附件172推展；而活動(dòng)錨架145是在兩條設(shè)于基座臺(tái)A上近外端的桌面上的聚四氟化乙烯導(dǎo)軌51上滑動(dòng)(如圖8所示)，為避免活動(dòng)錨架145在移動(dòng)時(shí)對(duì)載運(yùn)盤141上的O型環(huán)1413(該O型環(huán)用于密封活動(dòng)錨架底部與載運(yùn)盤之間的空隙)造成刮損，該組導(dǎo)軌51的高度需比O型環(huán)1413略高一點(diǎn)。當(dāng)處于夾合狀態(tài)時(shí)(如圖6所示)，活動(dòng)錨架145被四個(gè)受壓縮空氣所控制的桿軸鎖15固定在四根套管144上，每個(gè)桿軸鎖15同樣是由一個(gè)放在金屬套管內(nèi)的圓環(huán)形橡皮氣袋151所組成。此時(shí)，電子線路板7被擠壓在夾板143上的小支撐柱1443上，這些小支撐柱1443的位置與實(shí)際系統(tǒng)中的電子線路板7固定位置相同。當(dāng)放開該桿軸鎖16讓活塞桿171抽回時(shí)，活動(dòng)錨架145即緩緩下落到載運(yùn)盤141上。此時(shí)將高速溫變速率溫箱22的溫箱門221升起，空氣閥33打開，壓縮空氣由導(dǎo)管311導(dǎo)入并從載運(yùn)盤141下面的出氣孔1412吹出，將載運(yùn)盤141浮起。藉設(shè)在裝配桌面5兩側(cè)的條型導(dǎo)軌52(如圖8所示)及擴(kuò)展工作臺(tái)2兩側(cè)的短導(dǎo)向塊23的引導(dǎo)，用手將載運(yùn)盤141向左移動(dòng)。直到載運(yùn)盤141兩側(cè)的擋止塊1414被擴(kuò)展工作臺(tái)2上的短導(dǎo)向塊23擋住而停在正確的位置為止。與此同時(shí)，已完成測試的電子線路板支撐框架14由高速溫變速率溫箱22內(nèi)被向另一側(cè)推出，直到其上的四根套管144與四根延伸桿12相連而停止在左邊的裝配桌面5為止(如圖2B)。在每個(gè)載運(yùn)盤141上均連接有作為輸送壓縮空氣或抽真空的導(dǎo)管311及通電于每一電子線路板7的電線；該導(dǎo)管311及電線可由溫箱門221上的管線孔222穿出，當(dāng)左邊的載運(yùn)盤141向左移動(dòng)到左邊的裝配桌面5上時(shí)，該導(dǎo)管311即被卷回到裝有卷簧的線盤31上；而當(dāng)右邊的載運(yùn)盤141移到高帶溫變速率溫箱22內(nèi)時(shí)，右邊的導(dǎo)管311則從同樣的卷盤31被拉出。此時(shí)，右邊的載運(yùn)盤141現(xiàn)下處于高速溫變速率溫箱22內(nèi)(如圖2C)?？諝忾y33關(guān)閉，讓處于懸浮狀態(tài)的右側(cè)載運(yùn)盤141緩慢下落到固定在擴(kuò)展工作臺(tái)2上的G-10絕緣板21上的O型環(huán)24上。此時(shí)，左側(cè)氣缸17的活塞桿171伸展到停止在左邊的裝配桌面5上的電子線路板支撐框架14的活動(dòng)錨架145的中心孔洞的桿軸鎖16中，通氣使桿軸鎖16緊束，將活塞桿171與活動(dòng)錨架145固定在一起；同時(shí)打開四個(gè)連接在活動(dòng)錨架145上的桿軸鎖15，放松活動(dòng)錨架145，活塞桿171回縮，帶動(dòng)活動(dòng)錨架145和活動(dòng)延伸桿支架13，將電子線路板支撐框架14中由細(xì)線1431連在一起的夾板143依次拉開(如圖5A)。此時(shí)，所有的夾板143已套在套管144和延伸桿12上。為便于滑動(dòng)，在蜂巢夾板143上的四個(gè)孔內(nèi)都裝有帶螺紋的滑套1441，并透過螺帽1442固定在夾板143上(如圖5C)。另外，要將這些夾板143打開，也可以透過在兩片夾板143之間的套管144上裝上彈簧而推開(圖中未示)。
此時(shí)，將左側(cè)的電子線路板支撐框架14上的電子線路板7取出，并裝入新的一批待進(jìn)行篩選的電子線路板7。與此同時(shí)，右側(cè)的載運(yùn)盤141已在高速溫變速率溫箱22內(nèi)，準(zhǔn)備就緒進(jìn)行篩選測試，打開真空閥34，真空泵32開始工作，透過載運(yùn)盤141頂部的抽氣孔1411抽空活動(dòng)錨架145的底部與載運(yùn)盤141頂面之間的空氣，使活動(dòng)錨架145緊緊地連接在載運(yùn)盤141上。同時(shí)，真空泵32也抽空載運(yùn)盤141底部與擴(kuò)展工作臺(tái)2上表面之間的空氣，把載運(yùn)盤141與下方具振動(dòng)器1的擴(kuò)展工作臺(tái)2連接在一起。關(guān)閉溫箱門221，打開液氮閥223，高速溫變速率溫箱22中的所有電子線路板7被液氮快速降溫，高速溫變速率溫箱22與擴(kuò)展工作臺(tái)2之間的密封由所設(shè)的海綿8來達(dá)到(如圖4-1及圖4-2所示)，左邊的海綿8附著在溫箱門221上，右邊的海綿8一塊附著在液壓滑臺(tái)4的滑面上，另一塊附著在液壓滑臺(tái)4頂部。在高速溫變速率溫箱22的頂蓋226上設(shè)有一個(gè)出氣孔227，可以釋放氮?dú)?。為了?jié)約能量，高速溫變速率溫箱22內(nèi)表面附有絕緣材料，使箱體本身的溫度變化較小。當(dāng)要求的低溫達(dá)到后，振動(dòng)器1開始工作，以斜向角度對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)(通有電流)中的電子線路板7進(jìn)行振動(dòng)。為了避免對(duì)振動(dòng)器1施加橫向力，斜向擴(kuò)展臺(tái)由一個(gè)斜向液壓滑臺(tái)4支撐。振動(dòng)也可以是水準(zhǔn)或垂直方向，只要對(duì)電子線路板7的振動(dòng)是以一個(gè)斜向角度進(jìn)行，振動(dòng)對(duì)電子線路板7在三個(gè)方向上施力即可(如圖4-1及圖4-2所示)。振動(dòng)也可以在一個(gè)方向上進(jìn)行，但是這種模式對(duì)篩選的效果不高，而且需要較長的時(shí)間。當(dāng)?shù)蜏卣駝?dòng)結(jié)束后，液氮閥223關(guān)閉，加熱器224開始工作，對(duì)電子線路板7快速加熱至所要求的溫度，并透過高速溫變速率溫箱22所設(shè)的風(fēng)扇225使溫度更加均勻。當(dāng)達(dá)到要求的高溫并穩(wěn)定后，振動(dòng)器1再次開始工作，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電子線路板7的振動(dòng)再次開始。該過程同樣適用于先加溫后降溫的篩選程序。假如電子線路板7在篩選過程中運(yùn)轉(zhuǎn)，任何有缺陷的電子線路板7將由操作診斷而鑒定，從用于產(chǎn)品上的電子線路板7中剔除出來。假如在篩選過程中運(yùn)轉(zhuǎn)電子線路板7太困難，這些電子線路板7可以在篩選過程結(jié)束后進(jìn)行檢查。在操作診斷檢查后，所有有缺陷的電子線路板7都不會(huì)用于產(chǎn)品中(但是，有間歇性缺陷的電子線路板將可能透過檢查)。測試完成后，溫箱門221重新打開，開啟空氣閥33，透過進(jìn)入電子線路板支撐框架14載運(yùn)盤141底部的壓縮空氣使載運(yùn)盤141浮起，再由手工將載運(yùn)盤141推移到右邊裝配桌面5上，左側(cè)電子線路板支撐框架14的載運(yùn)盤141上的新的電子線路板7現(xiàn)下處于高速溫變速率溫箱22內(nèi)開始進(jìn)行篩選(如圖2-4所示)。右側(cè)的電子線路板支撐框架14的載運(yùn)盤141移到右側(cè)的裝配桌面5上，依前文所述透過活塞桿171將電子線路板支撐框架14打開，篩選后的電子線路板7被移出，把新的一組電子線路板7放入電子線。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于包括一個(gè)基座臺(tái)，在該基座臺(tái)的中央頂部設(shè)有一擴(kuò)展工作臺(tái)，于該擴(kuò)展工作臺(tái)的兩側(cè)，各有一個(gè)裝配桌面；一個(gè)振動(dòng)器，設(shè)于所述的基座臺(tái)中央，擴(kuò)展工作臺(tái)的底部；一個(gè)高速溫變速率溫箱，設(shè)于所述基座臺(tái)中央的擴(kuò)展工作臺(tái)的上方，兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)可以提升下落的溫箱門，溫箱內(nèi)設(shè)有提供低溫液氮的液氮閥和提供高溫的加熱器；一組電子線路板支撐框架，其分別往復(fù)推移于裝配桌面和擴(kuò)展工作臺(tái)之間，每一組電子線路板支撐框架包括一個(gè)載運(yùn)盤、一個(gè)固定在載運(yùn)盤一側(cè)并設(shè)有四根套管的支承錨架，于四根套管上，設(shè)有多個(gè)夾板，在該四根套管的另一端配有一個(gè)活動(dòng)錨架，在該活動(dòng)錨架上設(shè)有四個(gè)可供所述的四根套管穿過的孔洞，另在該活動(dòng)錨架的中央設(shè)有一個(gè)孔洞，內(nèi)設(shè)供氣缸的活塞插入的桿軸鎖；一組收疊及延伸展開的裝置，分別設(shè)于所述的基座臺(tái)頂面兩端該裝置包括一個(gè)側(cè)面設(shè)有四根延伸桿的撐板支架，該項(xiàng)撐板支架上設(shè)有一個(gè)氣缸，在四根延伸桿上設(shè)有一個(gè)可被該氣缸的活塞桿推移的活動(dòng)延伸桿支架。
2.如權(quán)利要求書1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其中于每一電子線路板支撐框架的載運(yùn)盤底面，布設(shè)有多個(gè)出氣孔，同時(shí)于每一載運(yùn)盤頂面一側(cè)，布設(shè)有多個(gè)抽氣孔，并于抽氣孔周緣設(shè)有一O型環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，于擴(kuò)展工作臺(tái)頂面周緣設(shè)有一O型環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，在該活動(dòng)錨架的四個(gè)供套管穿過的孔洞及其中央所設(shè)供汽缸活塞桿穿入的孔洞處，均設(shè)有氣壓式桿軸鎖。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，在每一夾板的其中一面底緣，設(shè)有供置放電子線路板的角型導(dǎo)軌。
6.如權(quán)利要求書1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，每一夾板間及兩端最外側(cè)夾板與其相鄰的支承錨架及活動(dòng)錨架間，均設(shè)有相互牽引的細(xì)線。
7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，每一電子線路板支撐框架載運(yùn)盤所連接作為輸送壓縮空氣或抽真空的導(dǎo)管及連接于電子線路板的電線被卷收于裝有卷簧的線盤上。
8.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，在高速溫變速率溫箱兩側(cè)的溫箱門底緣，均設(shè)有供連接于電子線路板支撐框架載運(yùn)盤所連接作為輸送壓縮空氣或抽真空的導(dǎo)管及連接于電子線路板的電線穿過的管線孔。
9.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，斜向擴(kuò)展臺(tái)由一個(gè)斜向液壓滑臺(tái)支撐。
10.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，于裝配桌面上兩側(cè)設(shè)有供載運(yùn)盤滑行的導(dǎo)軌。
11.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，于擴(kuò)展工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)有短導(dǎo)向塊，并于載運(yùn)盤兩側(cè)設(shè)有擋止塊。
12.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，于每一夾板的其中兩面上設(shè)有多個(gè)呈特定位置的小支撐柱。
13.如權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，這些小支撐柱膠粘或焊接在夾板上。
14.如權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，這些小支撐柱用螺絲固定于夾板上。
15.如權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，這些小支撐柱用磁力吸附在夾板上。
16.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，其特征在于，在每一夾板間及兩端最外側(cè)夾板與其相鄰的支承錨架及活動(dòng)錨架間的套管上，均設(shè)有彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)線篩選系統(tǒng)，包括一個(gè)基座臺(tái)，在該基座臺(tái)的中央頂部設(shè)有一擴(kuò)展工作臺(tái)；一個(gè)振動(dòng)器，設(shè)于所述的基座臺(tái)中央，擴(kuò)展工作臺(tái)的底部；一個(gè)高速溫變速率溫箱，設(shè)于所述基座臺(tái)中央的擴(kuò)展工作臺(tái)的上方；一組電子線路板支撐框架，其分別往復(fù)推移于裝配桌面和擴(kuò)展工作臺(tái)之間，每一組電子線路板支撐框架包括一個(gè)載運(yùn)盤；一組收疊及延伸展開的裝置，分別設(shè)于所述的基座臺(tái)頂面兩端該裝置包括一個(gè)側(cè)面設(shè)有四根延伸桿的撐板支架，該項(xiàng)撐板支架上設(shè)有一個(gè)氣缸，在四根延伸桿上設(shè)有一個(gè)可被該氣缸的活塞桿推移的活動(dòng)延伸桿支架。實(shí)用新型可全面提高產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)大大降低測試費(fèi)用及測試時(shí)間。
文檔編號(hào)B07C5/344GK2792625SQ200520016038
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日
發(fā)明者劉杭生 申請(qǐng)人:劉杭生