專利名稱：一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥行業(yè)和非金屬行業(yè)的粉體材料粒度分級(jí)領(lǐng)域，特別是涉及一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用較多的水平渦流式選粉機(jī)結(jié)構(gòu)主要是以O(shè)SEPA高效選粉機(jī)結(jié)構(gòu)為代表的普通型選粉機(jī)。從部分結(jié)構(gòu)在運(yùn)行過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題來(lái)說(shuō)，有必要進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化。其一，由于OSEPA高效選粉機(jī)的主軸潤(rùn)滑采用了稀油潤(rùn)滑方式，通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行之后，經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)子底部漏油、進(jìn)灰現(xiàn)象。長(zhǎng)此以往主軸承的使用壽命很難得到保證。其二，由于水泥產(chǎn)品的新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，提高了水泥的產(chǎn)品粒度分布精度，勢(shì)必要對(duì)選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，其中包括轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的調(diào)整；轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片形狀和數(shù)量的改變；轉(zhuǎn)子的驅(qū)進(jìn)風(fēng)速調(diào)整；空氣導(dǎo)流葉片的角度調(diào)整等等。其三，由于OSEPA高效選粉機(jī)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)型式的不合理，使得分級(jí)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，內(nèi)部非常容易產(chǎn)生局部渦流和局部沉積物，造成轉(zhuǎn)子內(nèi)部集料和耙料現(xiàn)象，使得通過(guò)轉(zhuǎn)子分級(jí)區(qū)的驅(qū)進(jìn)風(fēng)速提高，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。其四，OSEPA高效選粉機(jī)在使用過(guò)程中，利用三次風(fēng)進(jìn)行再分選的效果不甚明顯，三次風(fēng)的不分散性和不均勻性也是其影響選粉效率的原因之一。其五，OSEPA高效選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子周邊安裝帶有一定角度的不可調(diào)空氣導(dǎo)流葉片，葉片形式為平鋼板，在使用中，選粉機(jī)在葉片周?chē)目諝庾枇艽?，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的軸功率值增大，增加了不必要的動(dòng)力消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種分級(jí)精度高，能量消耗少，物料分布均勻，選粉效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠的特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)是由蝸殼體1、分級(jí)轉(zhuǎn)子24、翼形導(dǎo)流板2、喂料裝置16、密封裝置7、大彎管8、粗粉出料錐管21和均流分配裝置20組成。其特征在于所述蝸殼體1的內(nèi)部中心位置安裝有分級(jí)轉(zhuǎn)子24。
本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)上述一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述分級(jí)轉(zhuǎn)子24由異型分級(jí)葉片3、錐體筒18、折流板17、主軸套15、二次擋料圈5以及分散型撒料板6構(gòu)成，所述異型分級(jí)葉片3均勻分布并鑲嵌在分級(jí)轉(zhuǎn)子24外延的圓周方向，所述錐體筒18焊置在分級(jí)轉(zhuǎn)子24的中心底部，錐體筒18的高度≥1/2分級(jí)轉(zhuǎn)子24的高度，錐體筒18的錐角為55°～75°之間，錐體筒18按照上口小下口大的方向放置；所述折流板17的形狀為不規(guī)則四邊形，對(duì)稱焊接在錐體筒18的外部圓周方向，其一端焊接在錐體筒18上，另一端與分級(jí)轉(zhuǎn)子24的上部鋼板焊接；所述分級(jí)轉(zhuǎn)子24上部外延的圓周上焊有二次擋料圈5，二次擋料圈5的高度小于200mm，外表面具有耐磨和耐沖擊特性；所述分散型撒料板6裝配在分級(jí)轉(zhuǎn)子24的頂部鋼板上，安裝時(shí)組合排列成圓形盤(pán)狀。
上述一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述分級(jí)轉(zhuǎn)子24的外圍圓周方向均勻分布有翼形導(dǎo)流板2，翼形導(dǎo)流板2鉸接在蝸殼體1的上下鋼板上。
上述一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述蝸殼體1的下部安裝有一個(gè)內(nèi)設(shè)均流分配裝置20的粗粉出料錐管21，粗粉出料錐管21的外部開(kāi)有1～4個(gè)三次風(fēng)進(jìn)口19。
上述一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述蝸殼體1的上面裝配有一個(gè)細(xì)粉出料大彎管8，在其底部處的蝸殼體1與分級(jí)轉(zhuǎn)子24之間設(shè)有一個(gè)密封裝置7；該密封裝置7是由機(jī)械式和自然空氣式組合的密封結(jié)構(gòu)。
上述一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述主軸套15的內(nèi)部設(shè)有一根內(nèi)置潤(rùn)滑油管14，其一端與大彎管8上部的加油口相接，另一端通向分級(jí)轉(zhuǎn)子24內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。
上述一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述分級(jí)轉(zhuǎn)子24與翼形導(dǎo)流板2之間空隙的上部裝配了一個(gè)緩沖擋料板4，緩沖擋料板4的高度為100～500mm之間。
上述一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述蝸殼體1的上部還設(shè)置有喂料裝置16；喂料裝置16的個(gè)數(shù)為1～6個(gè)。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是在機(jī)殼(蝸殼)內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)特殊的渦流式分級(jí)轉(zhuǎn)子。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子的外延圓周方向均勻分布和鑲嵌著許多異型分級(jí)葉片。這種分級(jí)葉片在轉(zhuǎn)子上排布的特點(diǎn)是截面尺寸外寬內(nèi)窄，這種結(jié)構(gòu)的分級(jí)葉片能使選粉區(qū)的分選空間加大5～10倍。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子的內(nèi)部下方，安裝有一個(gè)防止轉(zhuǎn)子內(nèi)部集料的錐體筒，錐體筒的高度為≥1/2轉(zhuǎn)子的高度，這樣可以減少或消除轉(zhuǎn)子內(nèi)部形成局部渦流的空間，降低發(fā)生渦流集料現(xiàn)象的可能性。同時(shí)在錐體筒的圓周方向還對(duì)稱分布著若干個(gè)消除內(nèi)部渦流的折流板，使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外氣流在工作工程中始終保持層流狀態(tài)。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子的上部外延安裝有二次擋料圈，阻擋物料從緩沖板下落初始直接沖擊磨損異型分級(jí)葉片。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子的上部裝有分散型撒料板，撒料板為扇面立筋帶外堰形狀，在轉(zhuǎn)子上部排列成圓形。安裝形式可通長(zhǎng)鑲嵌安裝也可分段鑲嵌安裝，在磨損后可以隨意更換。分散型撒料板比傳統(tǒng)撒料板對(duì)物料的分散性更好，選粉效率更高。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子外圍的圓周方向均勻分布著可任意調(diào)整角度的翼形導(dǎo)流板(導(dǎo)向葉片)，用來(lái)分選不同粒度精度要求的產(chǎn)品，其獨(dú)到之處在于利用空氣動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)成低阻層流葉片，大大降低了選粉機(jī)的空氣阻力(壓力差)。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子的下部安裝有一個(gè)帶均流分配裝置的粗粉出料錐管，均流分配裝置依靠從三次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入的空氣進(jìn)行整流處理，彌補(bǔ)了OSEPA高效選粉機(jī)出料錐管三次風(fēng)分散性和均布性不佳的缺陷，在均勻的上升氣流作用下，脫離分選區(qū)的大部分細(xì)粉能夠直接接觸到相等氣流場(chǎng)的作用，進(jìn)行再分選作業(yè)。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子上方的機(jī)殼上裝配有一個(gè)分選后的細(xì)粉(成品)出料大彎管。傳動(dòng)裝置安裝在大彎管的上部。傳動(dòng)軸穿過(guò)大彎管聯(lián)結(jié)在分級(jí)轉(zhuǎn)子上。在主軸套的內(nèi)部設(shè)有一根內(nèi)置潤(rùn)滑油管，經(jīng)大彎管上部的加油口通過(guò)內(nèi)置潤(rùn)滑油管對(duì)分級(jí)轉(zhuǎn)子內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承進(jìn)行不停機(jī)加油，并防止粉塵對(duì)內(nèi)置潤(rùn)滑油管的磨損。
概括的講，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于其一采用可任意調(diào)節(jié)的翼形導(dǎo)流板及導(dǎo)流板同步調(diào)整裝置(已同時(shí)申請(qǐng)專利)，在分選過(guò)程中準(zhǔn)確的分選不同粒度精度要求的產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的顆粒級(jí)配好，分級(jí)精度高。改善產(chǎn)品的顆粒級(jí)配，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。其二，采用渦輪式異型分級(jí)葉片，使選粉區(qū)的分選空間比其它型式的選粉機(jī)加大5～10倍。其三，在選粉機(jī)分級(jí)轉(zhuǎn)子的內(nèi)部安裝了消除內(nèi)部渦流的折流裝置，使得轉(zhuǎn)子空氣阻力大幅度降低(1400～1600Pa)，能量消耗減少。其四，轉(zhuǎn)子上的異型分級(jí)葉片采用納米級(jí)金屬陶瓷表面耐磨處理技術(shù)。表面硬度為HRC＝74.4左右，納米金屬陶瓷與基體(母材)的結(jié)合強(qiáng)度為55～65MPa。使用中納米金屬陶瓷層不會(huì)與基體脫落。其五，采用擴(kuò)散式扇形撒料板(已同時(shí)申請(qǐng)專利)，使得物料均勻分布，進(jìn)入分選區(qū)時(shí)分級(jí)效率得到提高。其六，在粗粉出料錐管內(nèi)設(shè)置的均流分配裝置(已同時(shí)申請(qǐng)專利)使得已脫離分選區(qū)域的剩余細(xì)粉進(jìn)行再分選，提高了選粉效率。優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，產(chǎn)品的分級(jí)精度和選粉效率高，選粉機(jī)的空氣阻力低，大幅度降低了能量消耗，操作環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化控制程度高。由于其合理和特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)，使得選粉機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性范圍加大了，可以實(shí)現(xiàn)分級(jí)比表面積在5000cm2/g以上的超細(xì)粉體材料，還可根據(jù)用戶的特殊要求生產(chǎn)出其它合格的產(chǎn)品。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中的A-A剖面圖；圖3為圖1中序號(hào)24的俯視圖。
圖中的標(biāo)號(hào)分別為1是蝸殼體，2是翼形導(dǎo)流板，3是異型分級(jí)葉片，4是緩沖擋料板，5是二次擋料圈，6是分散型撒料板，7是密封裝置，8是大彎管，9是傳動(dòng)支架，10是低速軸聯(lián)軸器，11是直交軸減速器、12是高速軸聯(lián)軸器，13是變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，14是內(nèi)置潤(rùn)滑油管，15是主軸套，16是喂料裝置，17是折流板，18是錐體筒，19是三次風(fēng)進(jìn)口，20是均流分配裝置，21是粗粉出料錐管，22是二次風(fēng)進(jìn)口，23是一次風(fēng)進(jìn)口，24是分級(jí)轉(zhuǎn)子。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，本實(shí)用新型主要由蝸殼體1、圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子24、翼形導(dǎo)流板2、喂料裝置16、密封裝置7、大彎管8、粗粉出料錐管21和均流分配裝置20組成。圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子24位于蝸殼體1的內(nèi)部中心位置。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子24的外延圓周方向均勻分布和鑲嵌著許多異型分級(jí)葉片3，異型分級(jí)葉片3可以是通長(zhǎng)鑲嵌安裝在分級(jí)轉(zhuǎn)子24上，也可以分段鑲嵌安裝，在使用磨損后可以隨意更換。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子24的內(nèi)部下方，安裝有一個(gè)防止轉(zhuǎn)子內(nèi)部集料的錐體筒18，錐體筒18的高度要求≥1/2轉(zhuǎn)子的高度，錐體筒18的放置要求上口小下口大。在錐體筒18的圓周方向要求對(duì)稱焊接若干個(gè)可消除內(nèi)部渦流的折流板17，折流板17的一端聯(lián)結(jié)錐體筒18，另一端聯(lián)結(jié)分級(jí)轉(zhuǎn)子24的上部鋼板。折流板17的形狀是不規(guī)則的四邊形。錐體筒18的上部聯(lián)結(jié)傳動(dòng)主軸套15。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子24的上部外延處焊有一個(gè)二次擋料圈5，二次擋料圈5外表面要求具有耐磨和耐沖擊特性。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子24的上部鋼板上安裝有一組分散型撒料板6，分散型撒料板6的結(jié)構(gòu)為扇面立筋帶內(nèi)斜面外堰形狀，安裝時(shí)組合排列成圓形盤(pán)狀。分散型撒料板6的材料要求是耐磨合金鑄鋼。在圓形分級(jí)轉(zhuǎn)子24外圍的圓周方向均勻分布著可任意調(diào)整角度的翼形導(dǎo)流板2(翼形導(dǎo)向葉片)，其獨(dú)到的設(shè)計(jì)構(gòu)成低阻層流葉片，可大大降低了選粉機(jī)的空氣阻力(壓力差)。翼形導(dǎo)流板2的旋轉(zhuǎn)是一個(gè)特殊的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行整體轉(zhuǎn)向，操作時(shí)旋轉(zhuǎn)自如，靈活可靠。在蝸殼體1的下部安裝有一個(gè)內(nèi)設(shè)均流分配裝置20的粗粉出料錐管21。利用三次風(fēng)進(jìn)口19的可調(diào)氣流分選已經(jīng)脫離分選區(qū)域的剩余細(xì)粉。均流分配裝置20聯(lián)結(jié)在粗粉出料錐管21的內(nèi)部，依靠從三次風(fēng)進(jìn)口19進(jìn)入的空氣進(jìn)行整流處理，通過(guò)環(huán)形氣流通道均勻分布上升氣流，環(huán)形氣流通道的各個(gè)部位風(fēng)速的相等的，更好的分選下落物料中的細(xì)粉。在蝸殼體1的上面裝配有一個(gè)細(xì)粉(成品)出料大彎管8。在大彎管8底部處蝸殼體1與分級(jí)轉(zhuǎn)子24之間設(shè)置有一個(gè)密封裝置7，密封裝置7是由機(jī)械式密封和自然空氣室密封的組合式密封結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)裝置是由傳動(dòng)支架9、低速軸聯(lián)軸器10、高速軸聯(lián)軸器12、直交軸減速器11和變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)13組成。傳動(dòng)支架9支承在蝸殼體1的上面，座落在傳動(dòng)支架9上面的直交軸減速器11，通過(guò)低速軸聯(lián)軸器10與穿過(guò)大彎管8的主軸套15相聯(lián)結(jié)。直交軸減速器11與變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)13通過(guò)高速軸聯(lián)軸器12聯(lián)結(jié)傳遞扭矩。在主軸套15的內(nèi)部設(shè)有一根內(nèi)置潤(rùn)滑油管14，經(jīng)大彎管8上部的加油口通過(guò)內(nèi)置潤(rùn)滑油管14對(duì)分級(jí)轉(zhuǎn)子24內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承進(jìn)行不停機(jī)加油，并防止粉塵對(duì)內(nèi)置潤(rùn)滑油管14的磨損。在蝸殼體1的上部設(shè)置有1～6個(gè)喂料裝置16，喂料裝置16主要由傾斜的下料溜管和耐磨襯板組成。蝸殼體1的形狀是由兩個(gè)不同圓心不同半徑的圓弧構(gòu)成一個(gè)蝸殼，兩個(gè)圓弧的圓心與分級(jí)轉(zhuǎn)子24的圓心在一條直線上。蝸殼體1有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，一個(gè)是一次風(fēng)進(jìn)口23，另外一個(gè)是二次風(fēng)進(jìn)口22，氣流通過(guò)兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入蝸殼體1內(nèi)，由于氣流沿著蝸殼體1的內(nèi)壁通過(guò)面積不斷減少，氣流通道的截面氣流場(chǎng)不同，氣流在蝸殼體1內(nèi)很快形成大渦流。氣流通過(guò)總量是一次風(fēng)進(jìn)口23的氣體流量、二次風(fēng)進(jìn)口22的氣體流量和三次風(fēng)進(jìn)口19的氣體流量按一定比率分配調(diào)整，從一次風(fēng)進(jìn)口23進(jìn)入的氣體作為工作氣體，從二次風(fēng)進(jìn)口22進(jìn)入的氣體稱為調(diào)節(jié)氣體，通過(guò)三次風(fēng)進(jìn)口19的氣體為再分選氣體。分級(jí)轉(zhuǎn)子24的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檠刂鴱囊淮物L(fēng)進(jìn)口23進(jìn)入的氣流流動(dòng)方向。在分級(jí)轉(zhuǎn)子24與翼形導(dǎo)流板2之間的上部裝配了一個(gè)緩沖擋料板4，以便使從分散型撒料板6甩出的物料變向進(jìn)入選粉區(qū)。
本實(shí)用新型的工作原理為，粉磨后的待選物料由上部的一個(gè)或多個(gè)喂料裝置16喂入選粉機(jī)內(nèi)，通過(guò)分散型撒料板6、緩沖擋料板4充分分散，而后落入選粉區(qū)。選粉氣流大部分來(lái)自粉磨設(shè)備，通過(guò)切向一次風(fēng)進(jìn)口23對(duì)物料進(jìn)行分選，分選主要是根據(jù)離心力與空氣阻力(斯托克斯力)的平衡達(dá)到有效的分級(jí)。來(lái)自收塵設(shè)備的回風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)進(jìn)口22進(jìn)入，經(jīng)翼形導(dǎo)流板2水平進(jìn)入選粉區(qū)。在選粉機(jī)內(nèi)由垂直異型分級(jí)葉片3組成的籠式分級(jí)轉(zhuǎn)子24回轉(zhuǎn)時(shí)，使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外壓差在整個(gè)選粉區(qū)內(nèi)上下維持一個(gè)定值，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。物料每一個(gè)顆粒自上而下得到了多次重復(fù)分選的機(jī)會(huì)。而且多次分選都是在精確的離心力和水平空氣阻力的平衡條件下進(jìn)行。由于選粉距離較長(zhǎng)，最后落入粗粉出料錐管21的粗顆粒經(jīng)出料口返回磨機(jī)，細(xì)粉由分級(jí)轉(zhuǎn)子24中心和空氣一起由大彎管8排出。經(jīng)收塵器收集作為成品。本選粉機(jī)為負(fù)壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體、外部空氣或者是二種空氣的混合氣體。一、二次氣體從各自的空氣入口沿切線方向進(jìn)入選粉機(jī)，通過(guò)具有一定角度的翼形導(dǎo)流板2及分級(jí)轉(zhuǎn)子24的異型分級(jí)葉片3形成渦流，物料受氣流作用分離成粗粉和細(xì)粉。
權(quán)利要求1.一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)是由蝸殼體(1)、分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)、翼形導(dǎo)流板(2)、喂料裝置(16)、密封裝置(7)、大彎管(8)、粗粉出料錐管(21)和均流分配裝置(20)組成。其特征在于所述蝸殼體(1)的內(nèi)部中心位置安裝有分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特征在于所述分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)由異型分級(jí)葉片(3)、錐體筒(18)、折流板(17)、主軸套(15)、二次擋料圈(5)以及分散型撒料板(6)構(gòu)成，所述異型分級(jí)葉片(3)均勻分布并鑲嵌在分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)外延的圓周方向，所述錐體筒(18)焊置在分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)的中心底部，錐體筒(18)的高度≥1/2分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)的高度，錐體筒(18)的錐角為55°～75°之間，錐體筒(18)按照上口小下口大的方向放置；所述折流板(17)的形狀為不規(guī)則四邊形，對(duì)稱焊接在錐體筒(18)的外部圓周方向，其一端焊接在錐體筒(18)上，另一端與分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)的上部鋼板焊接；所述分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)上部外延的圓周上焊有二次擋料圈(5)，二次擋料圈(5)的高度小于200mm，外表面具有耐磨和耐沖擊特性；所述分散型撒料板(6)裝配在分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)的頂部鋼板上，安裝時(shí)組合排列成圓形盤(pán)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特征在于所述分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)的外圍圓周方向均勻分布有翼形導(dǎo)流板(2)，其鉸接在蝸殼體(1)的上下鋼板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特征在于所述蝸殼體(1)的下部安裝有一個(gè)內(nèi)設(shè)均流分配裝置(20)的粗粉出料錐管(21)，在粗粉出料錐管(21)的外部開(kāi)有1～4個(gè)三次風(fēng)進(jìn)口(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特征在于所述蝸殼體(1)的上面裝配有一個(gè)細(xì)粉出料大彎管(8)，在其底部處的蝸殼體(1)與分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)之間設(shè)有一個(gè)密封裝置(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特征在于所述密封裝置(7)是由機(jī)械式和自然空氣式組合的密封結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特征在于所述主軸套(15)的內(nèi)部設(shè)有一根內(nèi)置潤(rùn)滑油管(14)，其一端與大彎管(8)上部的加油口相接，另一端通向分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特征在于所述分級(jí)轉(zhuǎn)子(24)與翼形導(dǎo)流板(2)之間空隙的上部裝配了一個(gè)緩沖擋料板(4)，其高度為100～500mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特征在于所述蝸殼體(1)的上部設(shè)置有喂料裝置(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，其特征在于所述喂料裝置(16)的個(gè)數(shù)為1～6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)，主要是由蝸殼體、分級(jí)轉(zhuǎn)子、翼形導(dǎo)流板、喂料裝置、密封裝置、大彎管、粗粉出料錐管和均流分配裝置組成。其特征體現(xiàn)在所述蝸殼體的內(nèi)部中心位置安裝有分級(jí)轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子外延圓周均布并鑲嵌有異型分級(jí)葉片，在轉(zhuǎn)子上部設(shè)有擴(kuò)散式扇形撒料板，轉(zhuǎn)子周?chē)惭b有可控制物料粒度范圍，調(diào)節(jié)角度的翼形導(dǎo)流板，在粗粉出料錐管內(nèi)設(shè)均流分配裝置，對(duì)物料進(jìn)行再分選作業(yè)。本實(shí)用新型具有的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，產(chǎn)品分級(jí)精度高，選粉機(jī)空氣阻力低，大幅度降低能量消耗。由于特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)分選超細(xì)粉體產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B07B7/083GK2753472SQ20042008543
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者李征宇, 李雄波 申請(qǐng)人:中天仕名科技集團(tuán)有限公司