專利名稱：臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)，特別是涉及一種石油鉆井、化工、污水處理工程中用于固液分離的臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
石油鉆井、化工、污水處理工程中常用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行固液分離。1992年9月23日公開的CN2116772U中國實(shí)用新型專利一種鉆井液凈化用離心機(jī)傳動(dòng)裝置，在轉(zhuǎn)筒軸上和輸送器軸上分別安裝同步輪；電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液力偶合器，通過液力偶合器的輸出軸帶動(dòng)組合同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，組合同步輪通過兩條同步帶分別嚙合傳動(dòng)轉(zhuǎn)筒軸上和輸送器軸上的同步輪，這時(shí)轉(zhuǎn)筒和輸送器必然同方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使二者之間產(chǎn)生一定的差速比。該離心機(jī)的傳動(dòng)裝置中的液力偶合器制造成本高，傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)不緊湊，體積大，質(zhì)量重，現(xiàn)場(chǎng)維修不方便。1994年1月12日公開的CN2152902Y中國實(shí)用新型專利一種鉆井液凈化用除砂離心機(jī)，在離心機(jī)滾筒中增加了一個(gè)與滾筒形狀相同的內(nèi)套，螺旋輸送器葉片的根部增加一個(gè)筒型套子，并且葉片與套子連為一體，在動(dòng)力傳動(dòng)部分采用同步帶傳動(dòng)，取代行星齒輪差速器傳動(dòng)，由于該裝置另部件多，制造難度大，不便于維修保養(yǎng)。同時(shí)，在目前使用的臥式螺旋離心機(jī)差速傳動(dòng)裝置中，被分離的固相為軸向推進(jìn)徑向排出，這種徑向排渣結(jié)構(gòu)，需要在輸送器錐形端增加一副葉輪，排渣阻力大，易堵塞，徑向排渣孔不但降低了轉(zhuǎn)筒錐形端強(qiáng)度，同時(shí)加工難度增大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本高等不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且軸向排渣的臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)筒端蓋軸、輸送器、電機(jī)、同步輪，轉(zhuǎn)筒和輸送器同軸安裝，與轉(zhuǎn)筒連接的轉(zhuǎn)筒端軸的一端安裝有同步輪A，與輸送器連接的輸送器軸的一端安裝有同步輪B；電機(jī)的軸上安裝有同步輪A′、同步輪B′，分別通過同步帶A、同步帶B帶動(dòng)同步輪A、同步輪B轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒輸出端的轉(zhuǎn)筒端蓋軸上有與軸線平行的排渣孔。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置，還可以是與轉(zhuǎn)筒連接的轉(zhuǎn)筒端軸的一端安裝有同步輪A，電機(jī)的軸上安裝有同步輪A′，通過同步帶A帶動(dòng)同步輪A轉(zhuǎn)動(dòng)；與輸送器連接的輸送器軸上安裝有同步輪B，電機(jī)的軸上安裝有同步輪B′，通過同步帶B帶動(dòng)同步輪B轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒輸出端的轉(zhuǎn)筒端蓋軸上有與軸線平行的排渣孔。
本實(shí)用新型臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，質(zhì)量輕；制造工藝簡(jiǎn)單，成本低；傳動(dòng)平穩(wěn)；便于現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)；軸向排渣結(jié)構(gòu)合理，排渣迅速。


圖1是本實(shí)用新型臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置第一實(shí)施例示意圖。
圖2是本實(shí)用新型臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置第二實(shí)施例示意圖。
參照附圖。圖中1.轉(zhuǎn)筒，2.輸送器，3.轉(zhuǎn)筒端蓋軸，4.排渣孔，6.轉(zhuǎn)筒端軸，7.同步輪A，8.同步輪B，9.輸送器軸，10.同步帶B，11.電機(jī)，12.同步輪B′，13.同步輪A′，14.同步帶A，21.同步輪B，22.同步帶B，23.同步輪B′，24.電機(jī)，25.電機(jī)，26.輸送器軸，27.同步輪A，28.同步帶A，29.同步輪A′。
具體實(shí)施方式
參照附圖1，本實(shí)用新型的第一實(shí)施例示意圖，由單電機(jī)傳動(dòng)。本實(shí)用新型臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)筒端蓋軸、輸送器、電機(jī)、同步輪，轉(zhuǎn)筒和輸送器同軸安裝，與所述的轉(zhuǎn)筒1連接的轉(zhuǎn)筒端軸6的一端安裝有同步輪A7，與輸送器2連接的輸送器軸9的一端安裝有同步輪B8；電機(jī)11的軸上安裝有同步輪A′13、同步輪B′12，分別通過同步帶A14、同步帶B10帶動(dòng)同步輪A7、同步輪B8轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒1輸出端的轉(zhuǎn)筒端蓋軸3上有與軸線平行的排渣孔4。
參照附圖2，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例示意圖，由雙電機(jī)傳動(dòng)。臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)筒、輸送器、電機(jī)、同步輪，轉(zhuǎn)筒和輸送器同軸安裝，與轉(zhuǎn)筒1連接的轉(zhuǎn)筒端軸6的一端安裝有同步輪A27，電機(jī)25的軸上安裝有同步輪A′29，通過同步帶A28帶動(dòng)同步輪A27轉(zhuǎn)動(dòng)；與輸送器2連接的輸送器軸26上安裝有同步輪B21，電機(jī)24的軸上安裝有同步輪B′23，通過同步帶B22帶動(dòng)同步輪B21轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒1輸出端的轉(zhuǎn)筒端蓋軸3上有與軸線平行的排渣孔4。
經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算和篩選，可以將本實(shí)用新型同步輪差速裝置的同步輪組合分為若干組，每一組同步輪都設(shè)定了齒數(shù)，根據(jù)被分離物料的密度、分離中值點(diǎn)、處理量的不同，選取不同數(shù)值組合的同步輪差數(shù)裝置，使離心機(jī)產(chǎn)生某一特定的差速比，實(shí)現(xiàn)固液的有效分離。
本實(shí)用新型的臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置還可在其他類似產(chǎn)品中應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)筒端蓋軸、輸送器、電機(jī)、同步輪，轉(zhuǎn)筒和輸送器同軸安裝，其特征是與所述轉(zhuǎn)筒(1)連接的轉(zhuǎn)筒端軸(6)的一端安裝有同步輪A(7)，與所述輸送器(2)連接的輸送器軸(9)的一端安裝有同步輪B(8)；電機(jī)(11)的軸上安裝有同步輪A′(13)、同步輪B′(12)，分別通過同步帶A(14)、同步帶B(10)帶動(dòng)同步輪A(7)、同步輪B(8)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)筒(1)輸出端的轉(zhuǎn)筒端蓋軸(3)上有與軸線平行的排渣孔(4)。
2.一種臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置，包括轉(zhuǎn)筒、輸送器、電機(jī)、同步輪，轉(zhuǎn)筒和輸送器同軸安裝，其特征是與所述轉(zhuǎn)筒(1)連接的轉(zhuǎn)筒端軸(6)的一端安裝有同步輪A(27)，電機(jī)(25)的軸上安裝有同步輪A′(29)，通過同步帶A(28)帶動(dòng)同步輪A(27)轉(zhuǎn)動(dòng)；與所述輸送器(2)連接的輸送器軸(26)上安裝有同步輪B(21)，電機(jī)(24)的軸上安裝有同步輪B′(23)，通過同步帶B(22)帶動(dòng)同步輪B(21)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)筒(1)輸出端的轉(zhuǎn)筒端蓋軸(3)上有與軸線平行的排渣孔(4)。
專利摘要一種臥式螺旋離心機(jī)同步輪差速傳動(dòng)裝置，涉及石油鉆井、化工、污水處理工程中用于固液分離的離心機(jī)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大等不足，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)筒、輸送器、電機(jī)、同步輪，與轉(zhuǎn)筒(1)連接的轉(zhuǎn)筒端軸(6)的一端安裝有同步輪A(7)，與輸送器(2)連接的輸送器軸(9)的一端安裝有同步輪B(8)；電機(jī)(11)的軸上安裝有同步輪A′(13)、同步輪B′(12)，分別通過同步帶A(14)、同步帶B(10)帶動(dòng)同步輪A(7)、同步輪B(8)轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒(1)輸出端的轉(zhuǎn)筒端蓋軸(3)上有與軸線平行的排渣孔(4)。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，傳動(dòng)平穩(wěn)，軸向排渣結(jié)構(gòu)合理，排渣迅速。
文檔編號(hào)B04B9/02GK2696721SQ20042004752
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2004年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者張善平 申請(qǐng)人:張善平