專利名稱：含磁鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉干法選礦工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦業(yè)選礦方法，具體說(shuō)涉及一種磁鐵礦的干法選礦工藝方法。
背景技術(shù)：
含磁鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉現(xiàn)生產(chǎn)中采用濕法選礦，該方法生產(chǎn)歷史悠久，選礦工藝成熟，存在主要缺陷是礦石資源利用率較低，一般在75％以下，而且耗水量較高，每生產(chǎn)一噸鐵精礦粉需耗水3.45噸，而且污染大，磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1550～1750GS，強(qiáng)磁場(chǎng)作用下，帶入鐵精礦粉的雜質(zhì)含量高，因此對(duì)貧礦和難選礦產(chǎn)成品鐵精礦粉質(zhì)量較低，難于達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其銷售價(jià)較低，直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，干法低磁生產(chǎn)鐵精礦粉尚未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)濕法生產(chǎn)鐵精礦粉所存在的問(wèn)題，提供一種礦石利用率高、節(jié)水、污染小、鐵精礦粉質(zhì)量高，可用于貧礦和難選礦的鐵精礦粉的干法選礦工藝方法。為解決現(xiàn)濕法生產(chǎn)鐵精礦粉所存在的問(wèn)題，本發(fā)明所采用的含磁鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉干法選礦工藝方法如下工藝過(guò)程礦石粒徑＞50mm，經(jīng)破碎即進(jìn)行粗碎，粗碎后粒徑為30～50mm，粗碎后的礦石進(jìn)入細(xì)碎機(jī)粉碎至礦石粒徑＜30mm，細(xì)碎后的礦石進(jìn)入磨粉機(jī)制成80～140目礦粉，礦粉進(jìn)入I級(jí)磁選機(jī)，磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為900～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～180轉(zhuǎn)/分，磁選后鐵粉進(jìn)入II級(jí)磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為700～900GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為200～270轉(zhuǎn)/分，磁選后的鐵粉進(jìn)入III級(jí)磁選機(jī)，磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～700GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速280～320轉(zhuǎn)/分，磁選后制得鐵精礦粉成品。
礦石粗碎、細(xì)碎、磨粉所控制指標(biāo)范圍為非選擇性指標(biāo)為加工后礦粉粒度分布數(shù)據(jù)。
各級(jí)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁力滾筒轉(zhuǎn)速主要依據(jù)礦石磁化率進(jìn)行選擇，磁化率70％以上磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～900GS，磁化率50～70％磁場(chǎng)強(qiáng)度為500～1000GS，磁化率低于50％磁場(chǎng)強(qiáng)度600～1200GS，選擇磁場(chǎng)強(qiáng)度要結(jié)合磁選機(jī)設(shè)備，一般磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度均為固定在一定范圍上。磁力滾筒轉(zhuǎn)速也根據(jù)礦粉分離雜質(zhì)難易而決定，對(duì)于易選礦轉(zhuǎn)速可快，III級(jí)磁選磁力滾筒轉(zhuǎn)速高于II級(jí)磁選磁力滾筒轉(zhuǎn)速。
磁選礦渣由礦渣出口排至運(yùn)輸帶運(yùn)出加工現(xiàn)場(chǎng)，在每臺(tái)磁選機(jī)上裝有除塵裝置，可有效地捕集加工中產(chǎn)生的粉塵。本發(fā)明工藝可采用連續(xù)操作或間歇操作。
按照本發(fā)明的方法，對(duì)Fe3O420～50％(質(zhì)量份下同)、FeS21～20％、Fe2O35～20％、硅酸鐵1～15％、SiO215～30％的礦石進(jìn)行三級(jí)磁選，其鐵精礦粉可達(dá)Fe63～65％；Si2～5％；S0.001～0.5％；P0.001～0.08％；其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或接近冶金部對(duì)鐵精礦粉含F(xiàn)e 65％的要求。
本發(fā)明的干選方法適用于易選的磁鐵礦石，也適用于結(jié)晶顆粒極細(xì)的沉積巖礦石，硫鐵礦石、高硅鐵礦石，不適用于赤鐵礦石及非磁性鐵礦石。
本發(fā)明干法選礦的原理及效果在濕法中采用1550～1750GS的高磁場(chǎng)對(duì)泥漿進(jìn)行磁選，而且這種磁場(chǎng)強(qiáng)度一直是為公認(rèn)的，而選用低磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行磁選沒有人進(jìn)行研究，隨著富礦量的減少和對(duì)貧礦和難選礦的開采，原有的濕法已不適用，其原因在于貧礦在高磁場(chǎng)作用下，一些雜質(zhì)隨鐵粉進(jìn)入成品中，致使鐵精礦粉含鐵量很難達(dá)到要求，而且濕法生產(chǎn)耗水量大，對(duì)于一些水資源匱乏的地區(qū)，采用濕法生產(chǎn)更為困難，干法生產(chǎn)主要依據(jù)礦石磁化率選擇磁場(chǎng)強(qiáng)度，在這個(gè)磁場(chǎng)強(qiáng)度下，鐵粉被吸附到磁力滾筒上，而雜質(zhì)卻很少被帶入，尤其是三級(jí)磁選在第III級(jí)采用的磁場(chǎng)強(qiáng)度比較低，除鐵粉之外，其它如含硫、磷及硅等雜質(zhì)則被排出到礦渣中，因此鐵精礦粉成品中硫、磷、硅的含量低，本發(fā)明的干選方法所選用的磁選機(jī)由于磁力滾筒為270度磁場(chǎng)面積，這比通常磁力滾筒130～180度磁場(chǎng)面積大1/3以上，有利于提高生產(chǎn)效率，磁力滾筒內(nèi)的磁體為擺動(dòng)磁體，致使磁場(chǎng)區(qū)域在有、無(wú)間進(jìn)行交替變化，在變化過(guò)程中，鐵粉隨著磁場(chǎng)有、無(wú)變化而跳動(dòng)，有利于雜質(zhì)的清除，本發(fā)明的干法工藝，磁力滾筒由變頻電機(jī)控制，其調(diào)速比一般磁選機(jī)磁力滾筒定速運(yùn)轉(zhuǎn)有較明顯的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)不同礦石種類選用不同的轉(zhuǎn)速，磁化率較高的礦粉，可采用280～320次/分，這樣生產(chǎn)效率高，而對(duì)于磁化率較低的礦粉采用60～70次/分，則可有效的將鐵粉篩選出來(lái)，不致因轉(zhuǎn)速快而被排到礦渣內(nèi)，因此本方法礦石中鐵利用率按礦石磁化率計(jì)算可達(dá)90％以上，充分利用資源，降低生產(chǎn)成本。
由于本發(fā)明方法沒有水載體，因此沒有廢水排放，減少環(huán)境污染，鐵精礦粉不含水減輕運(yùn)輸負(fù)擔(dān)。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器捕集，不能造成粉塵環(huán)境污染，綜上所述，干法磁選鐵礦石是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1礦石來(lái)源遼寧省大石橋市鍋底鐵礦石技術(shù)指標(biāo)礦石粒徑50～100mm；主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Fe 38％ Si 13％ S 0.8％ 磁化率85％工藝方法1、粗碎設(shè)備PE250×400鄂式破碎機(jī)(朝陽(yáng)重型機(jī)械廠生產(chǎn))處理能力18t/h粗碎后粒度30～50mm，粗碎后送入細(xì)碎機(jī)；2、細(xì)碎設(shè)備PEX150×750鄂式破碎機(jī)(朝陽(yáng)重型機(jī)械廠生產(chǎn))處理能力18t/h細(xì)碎后粒徑＜30mm；細(xì)碎后送入磨粉機(jī)；3、磨粉設(shè)備5R4119雷蒙粉碎機(jī)(大石橋市宏光機(jī)械廠生產(chǎn))處理能力18t/h粉體粒徑80～140目；磨粉后礦粉送入I級(jí)磁選機(jī)；4、I級(jí)磁選設(shè)備GXT-18磁選機(jī)(大石橋市實(shí)用科學(xué)技術(shù)研究所)滾筒磁場(chǎng)面積為270度圓面；磁場(chǎng)擺動(dòng)頻率120次/分；處理能力為18t/h磁場(chǎng)強(qiáng)度600～800GS(為磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍，下同)磁力滾筒轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分I級(jí)磁選后鐵粉送入II級(jí)磁選機(jī)；5、II級(jí)磁選設(shè)備同上磁場(chǎng)強(qiáng)度600～800GS磁力滾筒轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分II級(jí)磁選后鐵粉送入III級(jí)磁選機(jī)；6、III級(jí)磁選設(shè)備同上磁場(chǎng)強(qiáng)度400～600GS
磁力滾筒轉(zhuǎn)速320轉(zhuǎn)/分本工藝所選用的磁選機(jī)，磁力滾筒上的磁場(chǎng)擺動(dòng)可發(fā)生有無(wú)區(qū)域變化，有利于礦渣的清除在磁選機(jī)上裝有除塵器，捕集加工過(guò)程中粉塵，從礦石粗碎到III級(jí)磁選間采用運(yùn)輸帶運(yùn)輸物料，磁選后礦渣由磁選機(jī)礦渣出口排至運(yùn)輸帶上運(yùn)出，三級(jí)磁選后所得鐵精礦粉即為成品。
磁選后鐵精礦粉的技術(shù)指標(biāo)Fe66.67％Si5.28％；S0.12％；尾礦含F(xiàn)e4.03％；每噸鐵精粉計(jì)算消耗定額礦石2.15t；電35w；對(duì)照方法按常規(guī)濕法對(duì)照鐵精礦粉Fe64.02％；Si8.34％；S0.43％；尾礦含鐵量T 14.35％；鐵礦粉中含水15～20％不進(jìn)行控制；消費(fèi)定額每噸鐵精礦粉計(jì)算礦石2.52t；電40w；水3.45t。
實(shí)施例2礦石來(lái)源遼寧省大石橋市鍋底鐵礦石技術(shù)指標(biāo)礦石粒徑50～100mm；主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Fe 35.5％ Si 16.5％ S 1.24％ 磁化率70％工藝方法粗碎、細(xì)碎、磨粉同實(shí)施例1I級(jí)磁選設(shè)備同實(shí)施例1磁場(chǎng)強(qiáng)度800～1000GS磁力滾筒轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分II級(jí)磁選設(shè)備同實(shí)施例1磁場(chǎng)強(qiáng)度800～1000GS磁力滾筒轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分III級(jí)磁選設(shè)備同實(shí)施例1磁場(chǎng)強(qiáng)度600～800GS磁力滾筒轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分 其它同實(shí)施例1；磁選后鐵精礦粉的技術(shù)指標(biāo)
Fe65.2％；Si5.5％；S0.21％；實(shí)施例3礦石來(lái)源山西呂梁地區(qū)嵐縣難選礦技術(shù)指標(biāo)Fe 38％ Si 25％ S 0.42％ 磁化率50％工藝方法粗碎、細(xì)碎、磨粉同實(shí)施例1I級(jí)磁選設(shè)備同實(shí)施例1磁場(chǎng)強(qiáng)度1000～1200GS磁力滾筒轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分II級(jí)磁選設(shè)備同實(shí)施例1磁場(chǎng)強(qiáng)度800～1000GS磁力滾筒轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分III級(jí)磁選設(shè)備同實(shí)施例1磁場(chǎng)強(qiáng)度600～800GS磁力滾筒轉(zhuǎn)速220轉(zhuǎn)/分 其它同實(shí)施例1；磁選后鐵精礦粉的技術(shù)指標(biāo)Fe65.8％；Si5.2％；S0.04％
權(quán)利要求
1.一種含磁鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉干法選礦工藝方法，其特征在于其工藝流程為礦石粒徑＞50mm，經(jīng)破碎即進(jìn)行粗碎，粗碎后粒徑為30～50mm，粗碎后的礦石進(jìn)入細(xì)碎機(jī)粉碎至礦石粒徑＜30mm，細(xì)碎后的礦石進(jìn)入磨粉機(jī)制成80～140目礦粉，礦粉進(jìn)入I級(jí)磁選機(jī)，磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為900～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～180轉(zhuǎn)/分，磁選后鐵粉進(jìn)入II級(jí)磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為700～900GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為200～270轉(zhuǎn)/分，磁選后的鐵粉進(jìn)入III級(jí)磁選機(jī)，磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～700GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速280～320轉(zhuǎn)/分，磁選后制得鐵精礦粉成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁鐵礦的干法選礦工藝方法，含磁鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉干法選礦工藝方法，主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～1250GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，一般鐵含量在35％的礦石，經(jīng)干法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)65％，本發(fā)明的干法工藝方法，礦石利用率可達(dá)90％，工藝過(guò)程中沒有水參與，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，本發(fā)明方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
文檔編號(hào)B03C1/02GK1623669SQ20041008295
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者李興斌 申請(qǐng)人:李興斌