專利名稱:一種吸式紙片分離的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化纖領(lǐng)域，尤其涉及一種吸式紙片分離機(jī)。一種吸式紙片分離機(jī)，該分離機(jī)包括進(jìn)料口、密封旋轉(zhuǎn)閥、曲線滑槽和風(fēng)機(jī)，所述的曲線滑槽的上端分別設(shè)置所述的密封旋轉(zhuǎn)閥和風(fēng)機(jī)，所述的密封旋轉(zhuǎn)閥的上端設(shè)置進(jìn)料口，所述的曲線滑槽的下端設(shè)置出料口。本實(shí)用新型利用一定的風(fēng)速將紙從PET中吹走或者吸走，通過強(qiáng)力磁鐵吸走原料中的鐵絲和貼片將PS與PET更好的分離開來，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便。
【專利說明】一種吸式紙片分離機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化纖領(lǐng)域，尤其涉及一種吸式紙片分離機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在化纖行業(yè)中，一般的原料都是將整瓶粉碎后得到的瓶片，眾所周知，一般的瓶子中，瓶身、瓶蓋、包裝紙是三種不同的原料，瓶身一般是以PET為主，瓶蓋一般以PP、PE為主，包裝紙一般以PS改性紙為主。雖然有些在粉碎前就會(huì)把瓶子上的瓶蓋和包裝紙先去除干凈，但還是有很大一部分瓶子都是在未進(jìn)行去除的情況下就直接粉碎成瓶片了，因此，PET瓶片中會(huì)含有大量的瓶蓋PP、PE和包裝紙PS改性紙，所以需在后面的幾道工序中把他們分離開來。因?yàn)镻P、PE和PET的密度分別為0.92g/cm3和1.38 g/cm3，相對(duì)于水的密度來說一個(gè)再上，一個(gè)在下，所以很容易在水中將他們分離，但PS改性紙密度為1.1 g/cm3，與PET密度比較接近，而且都比水的密度大，因此比較難分離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種吸式紙片分離機(jī)，使PS與PET更好的分離開來。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種吸式紙片分離機(jī)，該分離機(jī)包括進(jìn)料口、密封旋轉(zhuǎn)閥、曲線滑槽和風(fēng)機(jī)，所述的曲線滑槽的上端分別設(shè)置所述的密封旋轉(zhuǎn)閥和風(fēng)機(jī)，所述的密封旋轉(zhuǎn)閥的上端設(shè)置進(jìn)料口，所述的曲線滑槽的下端設(shè)置出料口。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的風(fēng)機(jī)的上端設(shè)置旋風(fēng)分離器。
[0007]本實(shí)用新型利用一定的風(fēng)速將紙從PET中吹走或者吸走，通過強(qiáng)力磁鐵吸走原料中的鐵絲和貼片將PS與PET更好的分離開來，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便。

【附圖說明】

[0008]圖1為一種瓶片篩分的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為吹式紙片分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為振動(dòng)篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖6為本實(shí)用新型的吸式紙片分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1所示的一種瓶片篩分的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括吹送風(fēng)機(jī)1、旋風(fēng)分離器5、吹式紙片分離機(jī)8、水平輸送帶、螺旋提高輸送機(jī)10、振動(dòng)篩分機(jī)11、吸式紙片分離機(jī)12和出料輸送機(jī)13，所述的吹送風(fēng)機(jī)I與所述的旋風(fēng)分離器5之間通過設(shè)置通風(fēng)管道相連接，所述的通風(fēng)管道的下端設(shè)置計(jì)量螺旋輸送機(jī)3，所述的通風(fēng)管道為一分二管道，并在三通部位設(shè)置風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置。所述的旋風(fēng)分離器5的出料口與所述的吹式紙片分離機(jī)8相連接，所述的吹式紙片分離機(jī)8的出料口與所述的水平輸送帶的一端相連接，所述的水平輸送帶的另一端與所述的螺旋提高輸送機(jī)10相連接，所述的螺旋提高輸送機(jī)10的出料口與所述的振動(dòng)篩分機(jī)11相連接，所述的振動(dòng)篩分機(jī)11的出料口與所述的吸式紙片分尚機(jī)12的相連接，所述的吸式紙片分離機(jī)12的出料口與所述的出料輸送機(jī)13相連接。
[0016]如圖2所述的螺旋輸送機(jī)3包括調(diào)速電機(jī)15、軸承定位機(jī)構(gòu)16、螺旋軸17、螺旋軸支架和投料斗18，所述的調(diào)速電機(jī)15的滾軸上設(shè)置所述的軸承定位機(jī)構(gòu)16，所述的軸承定位機(jī)構(gòu)16的一端設(shè)置所述的螺旋軸17，所述的螺旋軸17設(shè)置在所述的螺旋軸支架內(nèi)，所述的螺旋軸支架的一端上設(shè)置所述的投料斗18。所述的投料斗18上設(shè)置吸鐵柵格，所述的吸鐵柵格為倒三角分流撞分布，所述的倒三角上設(shè)置強(qiáng)力磁鐵。
[0017]如圖3所示，所述的旋風(fēng)分離器5包括旋風(fēng)管20，所述的旋風(fēng)管20為上部圓柱、下部圓錐形結(jié)構(gòu)，所述的旋風(fēng)管20的上部圓柱側(cè)面設(shè)置順滑進(jìn)風(fēng)口 19，所述的旋風(fēng)管20的圓柱頂部設(shè)置出風(fēng)口 21，所述的旋風(fēng)管20的圓錐底部設(shè)置出料口，所述的出料口內(nèi)設(shè)置管道，所述的管道通到吹式紙片分離器8內(nèi)部。
[0018]如圖4所示，所述的吹式紙片分離器8包括傾斜底部框架23、調(diào)速電機(jī)22、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、四個(gè)分離筒導(dǎo)向傳動(dòng)輪24、分離筒25和風(fēng)機(jī)26，所述的調(diào)速電機(jī)22設(shè)置在所述的傾斜底部框架23的下端，所述的四個(gè)分離筒導(dǎo)向傳動(dòng)輪24固定設(shè)置在所述的傾斜底部框架23上，所述的四個(gè)分離筒導(dǎo)向傳動(dòng)輪24通過鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的調(diào)速電機(jī)22相連接，所述的四個(gè)分離筒導(dǎo)向傳動(dòng)輪24上設(shè)置所述的分離筒25，所述的分離筒25內(nèi)設(shè)置兩根導(dǎo)軌，所述的四個(gè)分離筒導(dǎo)向傳動(dòng)輪24與所述的分離筒25的兩根導(dǎo)軌直接接觸，且嵌在導(dǎo)軌內(nèi)，所述的分離筒25的內(nèi)壁四周設(shè)置柵格，所述的分離筒25上端設(shè)置開口，所述的分離筒25的下端設(shè)置所述的風(fēng)機(jī)26。所述的分離筒25的開口處設(shè)置濾網(wǎng)7，所述的濾網(wǎng)7旁邊設(shè)置除塵裝置6。
[0019]如圖5所示，所述的振動(dòng)篩分機(jī)11包括傾斜框架27、碎料斗28、濾網(wǎng)30和振動(dòng)電機(jī)31，所述的傾斜框架27上設(shè)置所述的碎料斗28，所述的濾網(wǎng)30的兩端分別通過設(shè)置彈簧振動(dòng)裝置29設(shè)置在碎料斗28的上端，所述的濾網(wǎng)30的上端設(shè)置振動(dòng)電機(jī)31。
[0020]如圖6所示，所述的吸式紙片分離機(jī)12包括進(jìn)料口 32、密封旋轉(zhuǎn)閥33、曲線滑槽34和風(fēng)機(jī)36，所述的曲線滑槽34的上端分別設(shè)置所述的密封旋轉(zhuǎn)閥33和風(fēng)機(jī)36，所述的風(fēng)機(jī)36的上端設(shè)置旋風(fēng)分離器14。所述的密封旋轉(zhuǎn)閥33的上端設(shè)置進(jìn)料口 32，所述的曲線滑槽34的下端設(shè)置出料口。
【權(quán)利要求】
1.一種吸式紙片分離機(jī)，其特征在于:該分離機(jī)包括進(jìn)料口(32)、密封旋轉(zhuǎn)閥(33)、曲線滑槽(34)和風(fēng)機(jī)(36)，所述的曲線滑槽(34)的上端分別設(shè)置所述的密封旋轉(zhuǎn)閥(33)和風(fēng)機(jī)(36)，所述的密封旋轉(zhuǎn)閥(33)的上端設(shè)置進(jìn)料口(32)，所述的曲線滑槽(34)的下端設(shè)置出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸式紙片分離機(jī)，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)(36)的上端設(shè)置旋風(fēng)分離器(14)。
【文檔編號(hào)】B03B7-00GK204294351SQ201420732437
【發(fā)明者】王方河, 郭學(xué)偉, 邢喜全, 張盛 [申請(qǐng)人]寧波大發(fā)化纖有限公司