專利名稱：荷電水霧振弦洗滌除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，具體地說它涉及一種荷電水霧振弦洗滌除塵器，適用于工礦企業(yè)粉塵特別是呼吸性粉塵的治理。
背景技術(shù)：
目前，工礦企業(yè)所用原料在運輸、轉(zhuǎn)載、破碎、篩分等工藝中均存在粉塵污染問題，有的采取了一些技術(shù)措施，如超聲霧化技術(shù)、金屬纖維柵除塵技術(shù)等，它們或是因為設(shè)備效率低，波動范圍大；或是耗水量大，存在大量污水處理問題；或是除塵效率雖高，阻力卻很大；或是除塵易堵塞，使用壽命短，運行維護費用高等?！豆I(yè)安全與防塵》1992年No.9P3頁介紹了一種濕式金屬纖維柵除塵器，它采用的是金屬纖維柵噴水來攔截氣流中的粉塵，該除塵器具有體積小的優(yōu)點，但需要依靠提高風(fēng)速來保證除塵風(fēng)量，在高速氣流中，該除塵器的突出問題是阻力大、能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有除塵技術(shù)裝置中存在的上述問題而提供一種集微細霧粒超聲霧化技術(shù)、水霧荷電技術(shù)、振弦洗滌凝集技術(shù)為一體，具有除塵效率高、能耗低、使用維護簡便、體積相對較小、重量輕的荷電水霧振弦洗滌除塵器。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型荷電水霧振弦洗滌除塵器集微細霧粒超聲霧化技術(shù)、水霧荷電技術(shù)、振弦洗滌凝集技術(shù)為一體。它是由微細霧粒發(fā)生器、水霧荷電系統(tǒng)、振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)、旋流脫水系統(tǒng)四部分有機組合構(gòu)成所述的微細霧粒發(fā)生器由進水管路、進氣管路、霧化頭構(gòu)成，進水管路、進氣管路分別與霧化頭的水通道、壓氣通道相通，所述的水通道、壓氣通道在霧化頭的共振腔交匯；所述的水霧荷電系統(tǒng)由電暈線、板狀電極、高壓電源、控制柜構(gòu)成；所述的振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)由水噴嘴、振弦柵板排列構(gòu)成；所述的旋流脫水器由若干個旋流脫水筒并聯(lián)構(gòu)成。微細霧粒發(fā)生器的霧化頭、水霧荷電系統(tǒng)的板狀電極與電暈線、振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)位于除塵器箱體內(nèi)，并沿進風(fēng)方向順序排列，旋流脫水器的旋流脫水筒位于除塵器箱體內(nèi)的出風(fēng)口一側(cè)，除塵器箱體的底部設(shè)有水封閥。
所述的進水管路由水過濾器、水減壓閥通過進水管順序聯(lián)結(jié)，所述的進氣管路由氣過濾器、氣減壓閥通過進氣管順序聯(lián)結(jié)。為預(yù)防塵霧造成的短路，所述的水霧荷電系統(tǒng)的電暈線用聚四氟乙稀絕緣柱和絕緣套筒支撐。所述的振弦柵板采用直徑0.15mm淬火不銹鋼絲梳狀排列為佳。
本實用新型荷電水霧振弦洗滌除塵器的工作原理是將微細霧粒的超聲霧化技術(shù)、振弦除塵技術(shù)、水霧荷電技術(shù)有機結(jié)合優(yōu)化，用于同一裝置中，利用壓縮空氣產(chǎn)生超聲波沖擊水，產(chǎn)生微細霧粒；通過控制柜給電暈線施加高電壓，使它相對板狀電極產(chǎn)生電暈放電，電場內(nèi)產(chǎn)生大量的負(fù)電荷，霧粒通過時，由碰撞、鏡像力、擴散作用可帶上電荷；振弦柵板在風(fēng)流作用下產(chǎn)生振動，產(chǎn)生聲凝集效應(yīng)，使水霧與塵粒、塵粒與塵粒間加速碰撞、擴散、攔截作用，提高對粉塵捕集效率；旋流脫水筒使水氣分離，污水從水封閥排出。
本實用新型荷電水霧振弦洗滌除塵器采用上述技術(shù)方案后，具有以下優(yōu)點(1)除塵效率高，吸性粉塵除塵效率＞95％，總粉塵除塵效率＞99％。
(2)體積小，重量輕。同樣處理量設(shè)備重量為其它過濾除塵器的1/2，造價大幅度降低。
(3)工作阻力低，能耗省。工作阻力745～1130Pa，單位處理量耗能為其它過濾式除塵器的70％左右。
(4)耗水量少，液氣比為0.03-0.09L/m3。
(5)板狀電極水霧荷電效果好，水霧荷質(zhì)比高。
(6)結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。只需定期清洗振弦柵板和水質(zhì)過濾器。


圖1是本實用新型荷電水霧振弦洗滌除塵器的結(jié)構(gòu)聯(lián)系示意圖。
圖2是本實用新型采用的電暈線支撐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型采用的霧化頭結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
為了進一步描述本實用新型，
以下結(jié)合附圖對本實用新型荷電水霧振弦洗滌除塵器作更詳細說明。
在圖中，本實用新型的荷電水霧振弦洗滌除塵器由微細霧粒發(fā)生器、水霧荷電系統(tǒng)、振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)、旋流脫水系統(tǒng)四部分有機組合構(gòu)成所述的微細霧粒發(fā)生器由水過濾器4和水減壓閥2通過進水管順序聯(lián)結(jié)構(gòu)成的進水管路、氣過濾器5和氣減壓閥3通過進氣管順序聯(lián)結(jié)構(gòu)成的進氣管路、霧化頭1構(gòu)成，進水管路、進氣管路分別與霧化頭1的水通道18、壓氣通道17相通；霧化頭1的壓氣通道17、水通道18在共振腔19交匯。
所述的水霧荷電系統(tǒng)由電暈線6、板狀電極7、高壓電源8、控制柜9構(gòu)成，電暈線6用聚四氟乙稀絕緣柱14和絕緣套筒15支撐并用固定螺母16固定，高壓電源8的負(fù)極與電暈線6由高壓電纜21連接，高壓電源8的正極與板狀電極7連接并可靠接地，高壓電源8在控制柜9的控制下，給電暈線6施加直流高電壓，使它相對板狀電極7產(chǎn)生電暈放電，電場內(nèi)空氣電離產(chǎn)生大量帶負(fù)電荷的粒子。
所述的振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)由水噴嘴11、振弦柵板10沿進風(fēng)方向排列構(gòu)成，振弦柵板10采用直徑0.15mm淬火不銹鋼絲梳狀排列。
所述的旋流脫水器由三個旋流脫水筒12并聯(lián)構(gòu)成。
微細霧粒發(fā)生器的霧化頭1、水霧荷電系統(tǒng)的板狀電極7和電暈線6、水噴嘴11、振弦柵板10在除塵器箱體20內(nèi)進風(fēng)口一側(cè)，沿進風(fēng)方向順序排列；旋流脫水器的旋流脫水筒12位于除塵器箱體20內(nèi)的出風(fēng)口一側(cè)，除塵器箱體20的底部設(shè)有水封閥13。
使用時，將除塵設(shè)備布置于除塵系統(tǒng)中，操作人員根據(jù)生產(chǎn)工藝開啟除塵系統(tǒng)風(fēng)機，同時控制系統(tǒng)打開霧化器的水、氣通道通過水減壓閥2、氣減壓閥3、水過濾器4、氣過濾器5、霧化頭1產(chǎn)生微細霧粒，在風(fēng)流作用下霧粒進入荷電器內(nèi)；水霧荷電器的電暈線6、板狀電極7通過高壓電源8、在控制柜9控制下產(chǎn)生電暈放電使水霧帶靜電荷，在擴散、碰撞、靜電或鏡像力作用下，使帶電水霧與含塵氣體中的微細粉塵凝集變成大顆粒。然后通過振弦柵板10過濾，為防過濾板的堵塞，水噴嘴11不斷地向振弦柵板10噴霧洗滌，含塵水霧在慣性力和離心力作用下通過旋流脫水筒12與氣體分離，污水由水封閥13排出。
權(quán)利要求1.一種荷電水霧振弦洗滌除塵器，其特征在于它是由微細霧粒發(fā)生器、水霧荷電系統(tǒng)、振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)、旋流脫水系統(tǒng)四部分有機組合構(gòu)成，所述的微細霧粒發(fā)生器由進水管路、進氣管路、霧化頭(1)構(gòu)成，進水管路、進氣管路分別與霧化頭(1)的水通道(18)、壓氣通道(17)相通，壓氣通道(17)、水通道(18)在霧化頭的共振腔(19)交匯；所述的水霧荷電系統(tǒng)由電暈線(6)、板狀電極(7)、高壓電源(8)、控制柜(9)構(gòu)成；所述的振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)由水噴嘴(11)、振弦柵板(10)排列構(gòu)成；所述的旋流脫水器由若干個旋流脫水筒(12)并聯(lián)構(gòu)成；微細霧粒發(fā)生器的霧化頭(1)、水霧荷電系統(tǒng)的板狀電極(7)與電暈線(6)、振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)位于除塵器箱體(20)內(nèi)進風(fēng)口一側(cè)，并沿進風(fēng)方向順序排列，旋流脫水器的旋流脫水筒(12)位于除塵器箱體(20)內(nèi)的出風(fēng)口一側(cè)，除塵器箱體(20)的底部設(shè)有水封閥(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的荷電水霧振弦洗滌除塵器，其特征在于所述的進水管路由水過濾器(4)、水減壓閥(2)通過進水管順序聯(lián)結(jié)；所述的進氣管路由氣過濾器(5)、氣減壓閥(3)通過進氣管順序聯(lián)結(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的荷電水霧振弦洗滌除塵器，其特征在于所述的振弦柵板采用直徑0.15mm淬火不銹鋼絲梳狀排列構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的荷電水霧振弦洗滌除塵器，其特征在于所述的振弦柵板采用直徑0.15mm淬火不銹鋼絲梳狀排列構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的荷電水霧振弦洗滌除塵器，其特征在于所述的水霧荷電系統(tǒng)的電暈線(6)用聚四氟乙稀絕緣柱(14)和絕緣套筒(15)支撐。
6.如權(quán)利要求4所述的荷電水霧振弦洗滌除塵器，其特征在于所述的水霧荷電系統(tǒng)的電暈線(6)用聚四氟乙稀絕緣柱(14)和絕緣套筒(15)支撐。
專利摘要本實用新型公開了一種荷電水霧振弦洗滌除塵器，它是由微細霧粒發(fā)生器、水霧荷電系統(tǒng)、振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)、旋流脫水系統(tǒng)四部分構(gòu)成。進水管路、進氣管路、霧化頭(1)構(gòu)成微細霧粒發(fā)生器；電暈線(6)、板狀電極(7)、高壓電源(8)、控制柜(9)構(gòu)成水霧荷電系統(tǒng)；水噴嘴(11)、振弦柵板(10)排列構(gòu)成振弦柵過濾洗滌系統(tǒng)；若干個旋流脫水筒(12)并聯(lián)構(gòu)成旋流脫水器。本實用新型具有除塵效率高、能耗低等優(yōu)點，適用于工礦企業(yè)粉塵特別是呼吸性粉塵的治理。
文檔編號B03C3/00GK2642402SQ0325993
公開日2004年9月22日 申請日期2003年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月26日
發(fā)明者陳宜化, 賈安民, 徐立成, 吳將有, 吳冷峻, 汪俊 申請人:冶金工業(yè)部馬鞍山礦山研究院