專利名稱：重力谷糙分離機(jī)的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，具體地說，涉及一種利用稻谷和糙米比重、表面摩擦系數(shù)等因素的差異，通過篩板震動(dòng)，將糙米和稻谷分離開來的一種裝置。
背景技術(shù)：
本公司生產(chǎn)的專利號(hào)為90213002.1的多層單體重力谷糙分離機(jī)、專利號(hào)為90212144.0的單臂連桿重力谷糙分離機(jī)以及其他公司生產(chǎn)的多層單體重力谷糙分離機(jī)，其分離裝置包括進(jìn)料斗、出料斗、分離箱體和分料斗。分離箱體由相互并聯(lián)的多層主分離篩板組成。谷糙混合物經(jīng)過各層主分離篩板分離后形成凈糙、谷糙混合物、回礱谷。凈糙進(jìn)入后路碾米機(jī)；谷糙混合物經(jīng)提升機(jī)返回本機(jī)進(jìn)料斗；回礱谷經(jīng)提升機(jī)返回礱谷機(jī)。在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)回礱谷含糙米率高，經(jīng)常較多地超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是回礱谷含糙率小于10％。原因分析如下1、進(jìn)入重力谷糙分離機(jī)的谷糙混合物是由前路設(shè)備礱谷機(jī)生產(chǎn)的。由于礱谷機(jī)的膠輥在生產(chǎn)過程中不斷磨損，因此礱谷機(jī)生產(chǎn)的谷糙混合物的產(chǎn)量、脫殼率、含殼率處于不斷變化中。雖然有些用戶在礱谷機(jī)和重力谷糙分離機(jī)之間裝了一個(gè)存料斗進(jìn)行緩沖，但受空間結(jié)構(gòu)的限制，存料斗制作得不大，緩沖能力有限。很多用戶的谷殼風(fēng)網(wǎng)沒有裝谷殼提糧器，為了不把比重較小的谷粒和未成熟谷粒被風(fēng)帶走，有意將谷殼與谷糙混合物分離區(qū)的風(fēng)速調(diào)?。灰灿行┯脩舻墓葰わL(fēng)網(wǎng)漏風(fēng)后沒有及時(shí)補(bǔ)好，引起谷殼風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)速下降，造成進(jìn)入重力谷糙分離機(jī)的谷糙混合物中含殼率過大。有些用戶前路的清雜設(shè)備偏少或工作狀態(tài)不太好，使進(jìn)入重力谷糙分離機(jī)的谷糙混合物中還含有大中雜。有些稻谷品種的稻芒較長且不易斷，流動(dòng)性差，進(jìn)入重力谷糙分離機(jī)篩層內(nèi)易堵塞。分離箱體內(nèi)的篩層較多，以上因素使各層流量處于變化狀況，而分離篩板上必須布滿物料，否則，處于篩板下方的谷子將向上移動(dòng)進(jìn)入凈糙區(qū)，使凈糙中的含谷率增加。因此，操作重力谷糙分離機(jī)的工人寧愿將回礱區(qū)的料層走得較滿，使得回礱谷中含糙米較多，大大超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.我國種植稻谷的地域分布廣，品種多。因品種、品種混合率、含水率、脫殼率等因素變化后，篩體的運(yùn)動(dòng)參數(shù)要相應(yīng)的調(diào)整，使分離篩板上的谷粒集中。有時(shí)不停機(jī)調(diào)節(jié)可以達(dá)到目的，有時(shí)要停機(jī)調(diào)節(jié)才能達(dá)到目的。有些用戶的操作工人嫌麻煩，有時(shí)影響谷糙分離的因素變化后也懶得停機(jī)調(diào)節(jié)，引起回礱谷中含糙米較多。
此外，上述傳統(tǒng)的、僅包括主分離篩板的重力谷糙分離機(jī)，因回礱谷含糙率高，增加了礱谷機(jī)的功耗、膠耗和糙碎率，降低了出米率，原因如下1、按照加工工藝，回礱谷應(yīng)回礱谷機(jī)再次脫殼，如果回礱谷中含糙米較多，增加了礱谷機(jī)的功耗、膠耗。
2、如果經(jīng)過重力谷糙分離機(jī)分離出來的回礱谷含糙米率高，糙米再次經(jīng)礱谷機(jī)膠輥輥壓后，容易引起糙米爆腰或產(chǎn)生微裂紋，最終引起碎米率增加，亦即降低出米率。
3、糙米再次經(jīng)礱谷機(jī)輥軋后，表面起毛，變粗糙，引起稻谷和糙米表面摩擦系數(shù)差異的變小，增加谷糙分離的難度，使凈糙含谷增加，凈糙產(chǎn)量減少。

發(fā)明內(nèi)容
為了減少因上述諸多因素造成現(xiàn)有多層單體重力谷糙分離機(jī)回礱谷含糙多的問題，本實(shí)用新型提供一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，該重力谷糙分離機(jī)分離裝置在保證凈糙質(zhì)量和產(chǎn)量的同時(shí)，回礱谷中含糙米率大幅度減少。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，包括進(jìn)料斗、分料斗、分離箱體、出料斗，分離箱體與支承調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合，并固定在機(jī)座上；分離箱體內(nèi)固定有6-20層主分離篩板，進(jìn)料斗與分料斗相連通，分料斗的各出料口分別與各主分離篩板的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，其特征在于在分離箱體內(nèi)還固定有1至6層副分離篩板，副分離篩板位于主分離篩板的后路，并與主分離篩板串聯(lián)，副分離篩板相對(duì)于水平面橫向和縱向的傾角方向與主分離篩板相對(duì)于水平面橫向和縱向的傾角方向一致；回礱谷進(jìn)料斗的位置與副分離篩板的進(jìn)料區(qū)相對(duì)應(yīng)，副分離篩板的谷糙混合物出料口與主分離篩板的谷糙混合物出料口通道相連通，副分離篩板的凈谷出料口與副分離篩板的稻谷集中區(qū)的位置相對(duì)應(yīng)；凈谷出料嘴固定于副分離篩板的凈谷出料口的適當(dāng)位置處。
所述的一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，其特征在于副分離篩板位于主分離篩板的上方或下方。
所述的一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，其特征在于分離箱體固定的1-6層副分離篩板相互并聯(lián)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案的原理是在分離箱體主分離篩板上方或下方增加1至6層副分離篩板，在副分離篩板上方或側(cè)上方有一個(gè)與各層副分離篩板相連接的回礱谷進(jìn)料斗，進(jìn)料斗將回礱谷分配至各副分離篩板上。副分離篩板是凸臺(tái)篩板，分為進(jìn)料區(qū)、分離區(qū)、谷糙混合物匯集區(qū)、稻谷集中區(qū)。副分離篩板在橫向和縱向?qū)λ矫娉梢欢▋A角，即副分離篩板的上邊比下邊高、后邊比前邊高。因?yàn)楣茸优c糙米在比重、大小、表面摩察系數(shù)等方面存在差異，各主分離篩板分出的回礱谷進(jìn)入副分離篩板的進(jìn)料區(qū)后，再進(jìn)入分離區(qū)，然后布滿整個(gè)篩面，回礱谷中的糙米和谷子產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，糙米下沉、谷子上浮。下沉的糙米與篩板凸臺(tái)接觸，借凸臺(tái)的推動(dòng)往副分離篩板的上邊移動(dòng)，同時(shí)向其前邊滑動(dòng)，不斷進(jìn)入谷糙混合物匯集區(qū)，并在該區(qū)的適當(dāng)位置流出。谷子上浮后向副分離篩板的下邊滑動(dòng)，同時(shí)向其前邊滑動(dòng)，不斷進(jìn)入稻谷集中區(qū)，并在該區(qū)的適當(dāng)位置流出，從而達(dá)到對(duì)回礱谷進(jìn)行復(fù)選的目的。整機(jī)工作的工藝流程如下由礱谷機(jī)生產(chǎn)的谷糙混合物經(jīng)重力谷糙分離機(jī)進(jìn)料斗、分料斗進(jìn)入分離箱體各層主分離篩板。分離后形成凈糙、谷糙混合物、回礱谷。凈糙進(jìn)入后路碾米機(jī)；谷糙混合物經(jīng)提升機(jī)返回本機(jī)進(jìn)料斗；回礱谷經(jīng)提升機(jī)返回本機(jī)的回礱谷進(jìn)料斗，分配到各副分離篩板。各副分離篩板分出的谷糙混合物與主分離篩板分出的谷糙混合物合并，各副分離篩板分出的凈谷進(jìn)入提升機(jī)返回礱谷機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型所述的重力谷糙分離機(jī)的分離裝置設(shè)置了副分離篩板，設(shè)置了副分離篩板后，主分離篩板分離出的回礱谷在進(jìn)入前路礱谷機(jī)前，首先進(jìn)入副分離篩板進(jìn)行分離。經(jīng)過副分離篩板分離后，回礱谷中大部分糙米被分離出來，并從副分離篩板的谷糙混合物出料口排除，與主分離篩板分離出的谷糙混合物匯合返回本機(jī)進(jìn)料斗。這樣，進(jìn)入礱谷機(jī)的回礱谷，相對(duì)于未設(shè)置副分離篩板的重力谷糙分離機(jī)，含糙米率大大降低。相對(duì)來說，減輕了礱谷機(jī)的工作量，降低了礱谷機(jī)的功耗、膠耗亦即降低了礱谷機(jī)的運(yùn)行成本。
2、如果經(jīng)過重力谷糙分離機(jī)分離出來的回礱谷含糙米率高，糙米再次經(jīng)礱谷機(jī)膠輥輥壓后，容易引起糙米爆腰或產(chǎn)生微裂紋，最終引起碎米率增加。設(shè)置了本實(shí)用新型所述的副分離篩板后，返回礱谷機(jī)的回礱谷的含糙率大大降低，因而也減少了糙米經(jīng)再次輥軋而爆腰或產(chǎn)生微裂紋的現(xiàn)象，亦即降低了糙碎率和碎米率。
3、糙米再次經(jīng)礱谷機(jī)輥軋后，表面起毛、變粗糙，引起稻谷和糙米表面摩擦系數(shù)差異的變小，增加谷糙分離的難度。設(shè)置了本實(shí)用新型所述的副分離篩板后，可以最大幅度地減少由此而引起的谷糙分離難度的增加。
綜上所述，本實(shí)用新型所述的重力谷糙分離機(jī)的分離裝置大幅度減少回礱谷中含糙米的比率，降低礱谷機(jī)的功耗、膠耗和糙碎率，增加出米率，提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的主視圖，圖2是圖1的A向視圖，圖3是本實(shí)用新型的方框流程圖，圖4是本實(shí)用新型的副分離篩板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4詳細(xì)說明圖。
圖中1、進(jìn)料斗，2、回礱谷進(jìn)料斗，3、副分離篩板，4、分料斗，5、主分離篩板，6、分離箱體，7、凈谷出料嘴，8、凈糙出料嘴，9、谷糙混合物出料嘴，10、回礱谷出料嘴，11、支承調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，12、機(jī)座，13、出料斗，14、進(jìn)料區(qū)，15、分離區(qū)，16、谷糙混合物匯集區(qū)，17、稻谷集中區(qū)，18、谷糙混合物出料口，19、凈谷出料口。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式
介紹的一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖4、圖5所示，其結(jié)構(gòu)包括的進(jìn)料斗1、分料斗4、分離箱體6和出料斗13。整個(gè)裝置通過支承調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11固定在機(jī)座12上、分離箱體6內(nèi)固定有12層主分離篩板5，篩面寬度為1000毫米。主分離篩板5的進(jìn)料斗1與分料斗4相連通，分料斗4的各出料口分別與各主分離篩板5的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。在分離箱體6內(nèi)固定有4層副分離篩板3。副分離篩板3位于主分離篩板5的后路，并與主分離篩板5串聯(lián)。副分離篩板3位于主分離篩板5的上方。副分離篩板3相對(duì)于水平面橫向和縱向的傾角方向與主分離篩板5相對(duì)于水平面橫向和縱向的傾角方向一致、角度相等。回礱谷進(jìn)料斗2與副分離篩板3的進(jìn)料區(qū)14位置相對(duì)應(yīng)。副分離篩板3的谷糙混合物出料口18與主分離篩板5的谷糙混合物出料口通道相連通。副分離篩板3的凈谷出料嘴7與副分離篩板3的稻谷集中區(qū)17的位置相對(duì)應(yīng)。凈谷出料嘴7固定于副分離篩板3的凈谷出料口19的適當(dāng)位置處。工藝流程如下如圖3所示，由礱谷機(jī)生產(chǎn)的谷糙混合物由進(jìn)料斗1進(jìn)入分料斗4、然后分料進(jìn)入分離箱體6的各層主分離篩板5，在主分離篩板出口分成凈糙、混合物、回礱谷，凈糙經(jīng)出料斗13的凈糙出料嘴8進(jìn)入后路碾米機(jī)；谷糙混合物經(jīng)出料斗13的谷糙混合物出料嘴9、提升機(jī)返回本機(jī)的進(jìn)料斗1；回礱谷經(jīng)出料斗13的回礱谷出料嘴10、提升機(jī)返回本機(jī)的回礱谷進(jìn)料斗2，分配到各層副分離篩板3的進(jìn)料區(qū)14，經(jīng)分離區(qū)15的分離；谷糙混合物向副分離篩板3的谷糙混合物匯集區(qū)16匯合，并經(jīng)谷糙混合物出料口18流出，與主分離篩板5分出的谷糙混合物合并。稻谷向副分離篩板3的稻谷集中區(qū)17集中，經(jīng)凈谷出料口19流入凈谷出料嘴7進(jìn)提升機(jī)返回礱谷機(jī)。
權(quán)利要求1.一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，包括進(jìn)料斗(1)、分料斗(4)、分離箱體(6)、出料斗(13)，分離箱體(6)與支承調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)相配合，并固定在機(jī)座(12)上；分離箱體(6)內(nèi)固定有6-20層主分離篩板(5)，進(jìn)料斗(1)與分料斗(4)相連通，分料斗(4)的各出料口分別與各主分離篩板(5)的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，其特征在于在分離箱體(6)內(nèi)還固定有1至6層副分離篩板(3)，副分離篩板(3)位于主分離篩板(5)的后路，并與主分離篩板(5)串聯(lián)，副分離篩板(3)相對(duì)于水平面橫向和縱向的傾角方向與主分離篩板(5)相對(duì)于水平面橫向和縱向的傾角方向一致；回礱谷進(jìn)料斗(2)的位置與副分離篩板(3)的進(jìn)料區(qū)(14)相對(duì)應(yīng)，副分離篩板(3)的谷糙混合物出料口(18)與主分離篩板(5)的谷糙混合物出料口通道相連通，副分離篩板(3)的凈谷出料口(19)與副分離篩板(3)的稻谷集中區(qū)(17)的位置相對(duì)應(yīng)；凈谷出料嘴(7)固定于副分離篩板(3)的凈谷出料口(19)的適當(dāng)位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，其特征在于副分離篩板(3)位于主分離篩板(5)的上方或下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，其特征在于分離箱體(6)內(nèi)固定的1-6層副分離篩板(3)相互并聯(lián)。
專利摘要一種重力谷糙分離機(jī)的分離裝置，在分離箱體6內(nèi)固定有6至20層主分離篩板和1至6層副分離篩板3。副分離篩板3位于主分離篩板5的后路，并與主分離篩板5串聯(lián)。副分離篩板3相對(duì)于水平面橫向和縱向的傾角方向與主分離篩板5相對(duì)于水平面橫向和縱向的傾角方向一致?；氐a谷進(jìn)料斗2的位置與副分離篩板3的進(jìn)料區(qū)14相對(duì)應(yīng)，副分離篩板3的谷糙混合物出料口18與主分離篩板5的谷糙混合物出料口通道相連通，副分離篩板3的凈谷出料口19與副分離篩板3的稻谷集中區(qū)17的位置相對(duì)應(yīng)，凈谷出料嘴7固定于副分離篩板3的凈谷出料口19的適當(dāng)位置處。所述的分離裝置有利于減少回礱谷中含糙米的比率，降低礱谷機(jī)的功耗、膠耗和糙碎率，提高出米率。
文檔編號(hào)B07B13/00GK2520953SQ0223628
公開日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月27日
發(fā)明者吳杰俊, 曹曦蓉, 陳學(xué)秀 申請(qǐng)人:湖南郴州糧油機(jī)械有限公司