一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備，屬于溶液的濃縮結(jié)晶技術領域，包括通過輸料管依次連接的母液罐、預熱器、主換熱器、分離器以及結(jié)晶器，預熱器和主換熱器均為帶電熱管的釜體，預熱器的底部設置有排水口，主換熱器與分離器間的輸料管管路上設置有循環(huán)泵，分離器上端部與預熱器的上端部之間通過第一蒸汽輸送管連接，第一蒸汽輸送管管路上設置有三通閥門，三通閥門與主換熱器上端部之間通過第二蒸汽輸送管連通，第二蒸汽輸送管管路上設置有蒸汽壓縮機，主換熱器的下部設置有冷卻水輸送管，冷卻水輸送管通過三通接頭與第一蒸汽輸送管連通，三通接頭位于三通閥門與預熱器之間的管路上。
【專利說明】
一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于溶液的濃縮結(jié)晶技術領域，具體涉及一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備。
【背景技術】
[0002]硝酸鈉溶液結(jié)晶通常采用蒸發(fā)濃縮工藝，待母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮達到一定濃度后再進行結(jié)晶分離，該方法蒸汽消耗高，母液經(jīng)蒸發(fā)得到的蒸汽溫度較高，但這種蒸汽難以直接進行二次換熱，或者直接進行二次換熱效果不佳，但直接排放又會造成能源浪費，導致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可將硝酸鈉母液蒸發(fā)濃縮后得到的蒸汽進行利用，分別作為主換熱器和預熱器的熱源再次進行換熱的硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備。
[0004]本實用新型技術方案一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備，包括通過輸料管依次連接的母液罐、預熱器、主換熱器、分離器以及結(jié)晶器，所述預熱器和主換熱器均為帶電熱管的釜體，預熱器的底部設置有排水口，所述主換熱器與分離器間的輸料管管路上設置有循環(huán)栗，所述分離器上端部與預熱器的上端部之間通過第一蒸汽輸送管連接，所述第一蒸汽輸送管管路上設置有三通閥門，所述三通閥門與主換熱器上端部之間通過第二蒸汽輸送管連通，所述第二蒸汽輸送管管路上設置有蒸汽壓縮機，所述主換熱器的下部設置有冷卻水輸送管，所述冷卻水輸送管通過三通接頭與第一蒸汽輸送管連通，所述三通接頭位于三通閥門與預熱器之間的管路上。
[0005]優(yōu)選地，本實用新型所述的一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備，所述第一蒸汽輸送管內(nèi)靠近預熱器的一端設置有溫度探測器。
[0006]優(yōu)選地，本實用新型所述的一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備，所述預熱器內(nèi)包括第一螺旋換熱管，所述第一螺旋換熱管的一端連接第一蒸汽輸送管，另一端連接排水口，所述排水口連接有水箱，所述主換熱器內(nèi)包括有第二螺旋換熱管，所述第二螺旋換熱管的一端連接第二蒸汽輸送管，另一端連通冷卻水輸送管。
[0007]本實用新型技術方案所述的主換熱器、循環(huán)栗、分離器、第一蒸汽輸送管、蒸汽壓縮機及第二蒸汽輸送管構成一個回路，預熱后的硝酸鈉溶液經(jīng)進入主換熱器與蒸汽進行換熱后進入分離器，在分離器中進行閃蒸分離出蒸汽和濃縮液，濃縮液經(jīng)循環(huán)栗不斷地在主換熱器與分離器中閃蒸分離，最終達到飽和狀態(tài)后進入結(jié)晶器進行結(jié)晶，而分離器中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)第一蒸汽輸送管輸送至三通閥門處進行分流，一部分二次蒸汽進入第二蒸汽輸送管，進入蒸汽壓縮機進行絕熱壓縮后溫度及壓強都升高后進入主換熱器內(nèi)的螺旋換熱管，作為熱源與硝酸鈉母液進行換熱，換熱后的蒸汽冷凝，成為一次冷卻水，該一次冷卻水仍有一定的溫度，直接排放造成能源浪費，為充分利用熱能，將該冷卻水經(jīng)冷卻水輸送管到達三通接頭處與第一蒸汽輸送管內(nèi)的二次蒸汽匯合到達預熱器，為保證到達預熱器的混合液能達到預定的溫度，在第一蒸汽輸送管內(nèi)靠近預熱器的一端設置有溫度探測器，通過調(diào)節(jié)三通閥門來改變進入到預熱器內(nèi)的混合液的溫度，混合液在預熱器內(nèi)進行換熱后最終冷卻，成為二次冷卻水，二次冷卻水從排水口進入到水箱中，在換熱過程中，為保證換熱充分，硝酸鈉母液在預熱器與主換熱器內(nèi)的流動方向均是沖下向上流動。
[0008]本實用新型技術有益效果:
[0009]本實用新型技術方案采用三通閥門將母液蒸發(fā)得到的蒸汽分別輸送到預熱器和蒸汽壓縮機，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮后的蒸汽可再次作為熱源主換熱器的熱源，而到達預熱器的蒸汽與主換熱器內(nèi)排出的仍具有一定溫度的冷卻水混合作為預熱器的熱源，三通閥門的設置，實現(xiàn)了二次蒸汽分流量的調(diào)節(jié)，保證了預熱器的換熱效果，該裝置實現(xiàn)了蒸汽的再次利用，有效節(jié)約了能源，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構不意圖，
【具體實施方式】
[0011]為便于本領域技術人員理解本實用新型技術方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實用新型技術方案做進一步的說明。
[0012]參見圖1，本實用新型所述的一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備，包括通過輸料管6依次連接的母液罐1、預熱器2、主換熱器3、分離器4以及結(jié)晶器5，所述預熱器2和主換熱器3均為帶電熱管的釜體，預熱器2的底部設置有排水口，所述主換熱器3與分離器4間的輸料管6管路上設置有循環(huán)栗7，所述分離器4的上端部與預熱器2的上端部之間通過第一蒸汽輸送管8連接，所述第一蒸汽輸送管8管路上設置有三通閥門9，所述三通閥門9與主換熱器3上端部之間通過第二蒸汽輸送管10連通，所述第二蒸汽輸送管10管路上設置有蒸汽壓縮機11，所述主換熱器3的下部設置有冷卻水輸送管12，所述冷卻水輸送管12通過三通接頭13與第一蒸汽輸送管8連通，所述三通接頭13位于三通閥門9與預熱器2之間的管路上。
[0013]所述第一蒸汽輸送管8內(nèi)靠近預熱器2的一端設置有溫度探測器14。
[0014]所述預熱器2內(nèi)包括第一螺旋換熱管15，所述第一螺旋換熱管15的一端連接第一蒸汽輸送管8，另一端連接排水口，所述排水口連接有水箱16，所述主換熱器3內(nèi)包括有第二螺旋換熱管17，所述第二螺旋換熱管17的一端連接第二蒸汽輸送管10，另一端連通冷卻水輸送管12。
[0015]使用本實用新型時，首先對進入預熱器2和主換熱器3內(nèi)的硝酸鈉母液進行電加熱，待硝酸鈉母液進入分離器4分離出蒸汽后，蒸汽在第一蒸汽輸送管8內(nèi)三通閥門9處分流，一部分進入蒸汽壓縮機11進行絕熱壓縮，溫度與壓強均升高后進入到主換熱器3內(nèi)的第二螺旋換熱管17，為保證換熱充分，蒸汽與硝酸鈉母液的流動方向相反，換熱后的蒸汽成為一次冷卻水，一次冷卻水仍有一定的溫度，為充分利用這些熱能，一次冷卻水經(jīng)冷卻水輸送管12到達第一蒸汽輸送管8，并與蒸汽混合作為熱源進入預熱器2，溫度探測器14探測該熱源的溫度，為保證熱源溫度達到要求，可通過調(diào)節(jié)三通閥門9來改變蒸汽的分流量，調(diào)節(jié)溫度，該熱源到達第一螺旋換熱器15與硝酸鈉母液換熱后成為二次冷卻水，該二次冷卻水經(jīng)排水口流入水箱16。
[0016]本實用新型技術方案在上面結(jié)合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備，包括通過輸料管依次連接的母液罐、預熱器、主換熱器、分離器以及結(jié)晶器，所述預熱器和主換熱器均為帶電熱管的釜體，預熱器的底部設置有排水口，所述主換熱器與分離器間的輸料管管路上設置有循環(huán)栗，其特征在于，所述分離器上端部與預熱器的上端部之間通過第一蒸汽輸送管連接，所述第一蒸汽輸送管管路上設置有三通閥門，所述三通閥門與主換熱器上端部之間通過第二蒸汽輸送管連通，所述第二蒸汽輸送管管路上設置有蒸汽壓縮機，所述主換熱器的下部設置有冷卻水輸送管，所述冷卻水輸送管通過三通接頭與第一蒸汽輸送管連通，所述三通接頭位于三通閥門與預熱器之間的管路上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備，其特征在于，所述第一蒸汽輸送管內(nèi)靠近預熱器的一端設置有溫度探測器。3.根據(jù)權利要求1所述的一種硝酸鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶設備，其特征在于，所述預熱器內(nèi)包括第一螺旋換熱管，所述第一螺旋換熱管的一端連接第一蒸汽輸送管，另一端連接排水口，所述排水口連接有水箱，所述主換熱器內(nèi)包括有第二螺旋換熱管，所述第二螺旋換熱管的一端連接第二蒸汽輸送管，另一端連接冷卻水輸送管。
【文檔編號】B01D1/00GK205627164SQ201620478888
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】楊來文, 楊基林
【申請人】安慶五寧精細化工有限責任公司