一種高壓泥水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高壓泥水分離裝置，用于對(duì)工程廢漿進(jìn)行泥水分離，包括動(dòng)力裝置和泥水分離單元，泥水分離單元包括兩端開(kāi)口的泥水分離室、將工程廢漿注入泥水分離室的進(jìn)漿單元、柱塞、將泥水分離后的渣泥排出泥水分離室的出漿單元、兩端開(kāi)口的導(dǎo)向套、過(guò)濾網(wǎng)和密封裝置；泥水分離室的一端與導(dǎo)向套連接，另一端與出漿單元連接；柱塞穿過(guò)導(dǎo)向套進(jìn)入泥水分離室，柱塞與導(dǎo)向套內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一道密封圈，進(jìn)漿單元位于柱塞內(nèi)部，動(dòng)力裝置與柱塞連接并帶動(dòng)柱塞沿導(dǎo)向套往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中工程廢漿泥水分離過(guò)程中存在高能耗、低效率的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種高壓泥水分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高壓泥水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程建設(shè)中，鉆孔灌注粧以其承載力大，對(duì)周圍環(huán)境小等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用。在鉆孔的過(guò)程中，鉆孔產(chǎn)生的渣土?xí)粩噙M(jìn)入至泥漿中，最終通過(guò)循環(huán)栗排至地面的沉降池中形成工程廢漿。工程廢漿的體積與鉆孔直徑、鉆孔深度以及處理方式有關(guān)，一般為成孔體積的3-6倍，大量的廢棄泥漿如果不經(jīng)處理就排放，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此必須對(duì)廢棄的泥漿進(jìn)行處理。
[0003]目前在工程廢漿處理領(lǐng)域，為了提高處理效率和減少對(duì)環(huán)境的影響，普遍使用了機(jī)械過(guò)濾的方法對(duì)廢棄工程泥漿進(jìn)行處理。過(guò)濾的基本原理如圖1所示，工程廢漿通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差作用下，大直徑的固體顆粒截留在過(guò)濾介質(zhì)的表面形成渣泥，而低密度的稀泥漿(包含水和小直徑的固體顆粒)可以順利通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)的內(nèi)部通道，從而達(dá)到泥水分離的目的。
[0004]在工程中目前主要采用真空過(guò)濾、加壓過(guò)濾、離心過(guò)濾和壓榨過(guò)濾等方法實(shí)現(xiàn)泥水分離。但對(duì)于工程廢漿而言，經(jīng)過(guò)沉淀池初步處理的工程廢漿呈淤泥狀態(tài)，含水量極高，一般都超過(guò)了 300 %以上，固體顆粒呈懸浮狀態(tài)，很難對(duì)其直接進(jìn)行壓榨過(guò)濾處理;采用離心過(guò)濾的方法進(jìn)行泥水分離，成本極高，不符合綠色施工的要求;真空處理的方法由于大氣壓限制，難以在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生更高的壓差，例如無(wú)法使壓力達(dá)到30MPa的高壓力，因此導(dǎo)致泥水分離時(shí)固液分離時(shí)間長(zhǎng)，效率偏低;而普通機(jī)械加壓由于采用活塞的方法直接對(duì)廢漿進(jìn)行加壓，不僅對(duì)活塞和內(nèi)壁的配合要求高，而且長(zhǎng)期使用容易造成密封材料磨損，壓力無(wú)法繼續(xù)升高，同樣會(huì)使過(guò)濾效率比較緩慢，難以在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓泥水分離裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中工程廢漿泥水分離過(guò)程中存在高能耗、低效率的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種高壓泥水分離裝置，用于對(duì)工程廢漿進(jìn)行泥水分離，包括動(dòng)力裝置和泥水分離單元，所述泥水分離單元包括兩端開(kāi)口的泥水分離室、將所述工程廢漿注入所述泥水分離室的進(jìn)漿單元、柱塞、將泥水分離后的渣泥排出所述泥水分離室的出漿單元、兩端開(kāi)口的導(dǎo)向套、過(guò)濾網(wǎng)；
[0008]所述泥水分離室的一端與所述導(dǎo)向套連接，另一端與所述出漿單元連接；
[0009]所述柱塞穿過(guò)所述導(dǎo)向套進(jìn)入所述泥水分離室，所述柱塞與所述導(dǎo)向套內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一道密封圈，所述動(dòng)力裝置與所述柱塞連接并帶動(dòng)所述柱塞沿所述導(dǎo)向套的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使所述柱塞能夠?qū)λ瞿嗨蛛x室內(nèi)處于封閉狀態(tài)的廢漿加壓；
[0010]所述泥水分離室的內(nèi)壁上設(shè)有與外界連通的多個(gè)通孔，所述過(guò)濾網(wǎng)固定于所述泥水分離室的內(nèi)壁上；
[0011 ]所述柱塞與所述泥水分離室的內(nèi)壁和過(guò)濾網(wǎng)之間留有間隙。
[0012]進(jìn)一步的，所述柱塞為中空?qǐng)A筒形，其一端開(kāi)口、另一端封閉，所述柱塞的封閉端穿過(guò)所述導(dǎo)向套進(jìn)入所述泥水分離室，所述柱塞與所述泥水分離室的內(nèi)壁和過(guò)濾網(wǎng)之間的間隙為2_3mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套靠近所述泥水分離室一端的內(nèi)壁上安裝有防塵圈，所述防塵圈與所述柱塞外表面緊密接觸，所述密封圈位于所述防塵圈遠(yuǎn)離所述泥水分離室的一側(cè)。
[0014]進(jìn)一步的，所述柱塞的封閉端外側(cè)設(shè)置有刮泥刷，所述刮泥刷與所述過(guò)濾網(wǎng)接觸設(shè)置，對(duì)附著在所述過(guò)濾網(wǎng)上的砂土顆粒進(jìn)行刷除，所述泥水分離室內(nèi)的高壓泥水可以自由通過(guò)所述刮泥刷。
[0015]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套與所述泥水分離室一端通過(guò)螺栓連接。
[0016]進(jìn)一步的，所述進(jìn)漿單元包括進(jìn)漿管路和設(shè)置于所述進(jìn)漿管路上的進(jìn)漿電動(dòng)球閥。
[0017]進(jìn)一步的，所述柱塞的封閉端設(shè)有與所述泥水分離室連通的進(jìn)漿口，所述進(jìn)漿口與所述進(jìn)漿管路連通。
[0018]進(jìn)一步的，所述出漿單元包括出漿管路和設(shè)置于所述出漿管路上的出漿電動(dòng)球閥。
[0019]進(jìn)一步的，所述泥水分離室為圓筒體，所述出漿管路的直徑小于所述泥水分離室的直徑，所述出漿管路通過(guò)錐形套筒與所述泥水分離室連通，所述錐形套筒的大口端連接所述泥水分離室，小口端連接所述出漿管路。
[0020]進(jìn)一步的，所述錐形套筒與所述泥水分離室通過(guò)螺栓連接。
[0021]進(jìn)一步的，所述錐形套筒上設(shè)置有測(cè)量所述泥水分離室內(nèi)部泥漿壓力的壓力傳感器。
[0022]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置包括液壓油缸和連接件，所述柱塞內(nèi)部設(shè)有連接底座，所述液壓油缸的活塞桿通過(guò)連接件與所述連接底座連接。
[0023]進(jìn)一步的，所述液壓油缸為雙作用液壓缸。
[0024]進(jìn)一步的，所述泥水分離裝置包括兩個(gè)泥水分離單元，所述動(dòng)力裝置為雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸的兩個(gè)活塞桿分別與所述兩個(gè)泥水分離單元的所述柱塞連接。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:
[0026]采用柱塞的方式對(duì)廢漿進(jìn)行加壓，一方面在廢漿中容易實(shí)現(xiàn)高壓，泥水分離的效率高；同時(shí)柱塞與分離室內(nèi)壁無(wú)接觸，消除了過(guò)濾網(wǎng)的磨損，大大提高了柱塞和過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命;最后，由于間隙很小，在柱塞上設(shè)置了刮泥刷，上述措施防止渣泥在過(guò)濾網(wǎng)上淤堵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工程廢漿泥水分離過(guò)程中存在高能耗、低效率的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓泥水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種泥水分離方法中廢棄泥漿的注入過(guò)程的示意圖；
[0029]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種泥水分離方法中廢棄泥漿的泥水分離過(guò)程的示意圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種泥水分離方法中采用兩個(gè)泥水分離單元的工作示意圖；
[0031]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種泥水分離方法中采用兩個(gè)泥水分離單元的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種高壓泥水分離裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0033]本實(shí)用新型提供了一種高壓泥水分離裝置，用于對(duì)工程廢漿進(jìn)行泥水分離，包括動(dòng)力裝置和泥水分離單元，所述泥水分離單元包括兩端開(kāi)口的泥水分離室1、將所述工程廢漿注入所述泥水分離室I的進(jìn)漿單元2、對(duì)所述泥水分離室I內(nèi)的工程廢漿施壓的柱塞3、將泥水分離后的渣泥排出所述泥水分離室I的出漿單元4、兩端開(kāi)口的導(dǎo)向套5、過(guò)濾網(wǎng)6;
[0034]所述泥水分離室I的一端與所述導(dǎo)向套5連接，另一端與所述出漿單元4連接；
[0035]所述柱塞3穿過(guò)所述導(dǎo)向套5進(jìn)入所述泥水分離室I，所述柱塞3與所述導(dǎo)向套5內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一道密封圈7，所述動(dòng)力裝置與所述柱塞3連接并帶動(dòng)所述柱塞3沿所述導(dǎo)向套5的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使所述柱塞3能夠?qū)λ瞿嗨蛛x室I內(nèi)處于封閉狀態(tài)的廢漿加壓；
[0036]所述泥水分離室I的內(nèi)壁上設(shè)有與外界連通的多個(gè)通孔，所述過(guò)濾網(wǎng)6固定于所述泥水分離室I的內(nèi)壁上；
[0037]所述柱塞3與所述泥水分離室I的內(nèi)壁和過(guò)濾網(wǎng)6之間不接觸，留有間隙，間隙值在2-3mm。
[0038]在本實(shí)施例中，通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)柱塞3進(jìn)入泥水分離室I內(nèi)處于密封狀態(tài)的待處理廢漿中，由于柱塞的擠入，強(qiáng)制減少待處理廢漿的體積，從而在待處理廢漿中建立高壓，實(shí)現(xiàn)泥水的快速分離。在本實(shí)施例中，柱塞3與泥水分離室I的內(nèi)壁有間隙，處于不接觸狀態(tài);而現(xiàn)有技術(shù)中活塞在對(duì)廢漿加壓時(shí)，活塞與泥水分離室的內(nèi)壁接觸。由于柱塞3與泥水分離室I的內(nèi)壁無(wú)接觸，不僅消除了柱塞3與泥水分離室I的內(nèi)壁之間的磨損，降低加工精度要求，同時(shí)由于導(dǎo)向套5內(nèi)壁上設(shè)置有密封圈，可以保持泥水分離室I的壓力，實(shí)現(xiàn)高壓條件下的密封功能，可以在待處理泥漿中實(shí)現(xiàn)高壓力，使得泥水分離更快，效率更高。同時(shí)，在本實(shí)施例中，過(guò)濾網(wǎng)6與泥水分離室I內(nèi)壁的連接部分有密封措施，可以防止廢漿不通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)6而直接通過(guò)泥水分離室I內(nèi)壁上的通孔流出分離室。
[0039]進(jìn)一步的，所述柱塞31為中空的圓筒形，其一端開(kāi)口、另一端封閉，所述柱塞31的封閉端穿過(guò)所述導(dǎo)向套5進(jìn)入所述泥水分離室I。
[0040]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套5靠近所述泥水分離室I一端的內(nèi)壁上安裝有防塵圈8，所述防塵圈8與所述柱塞31外表面緊密接觸，所述密封圈7位于所述防塵圈8遠(yuǎn)離所述泥水分離室I的一側(cè)。設(shè)置防塵圈8的主要目的在于，對(duì)附著在柱塞31表面的砂土顆粒進(jìn)行刮除。
[0041]進(jìn)一步的，所述柱塞31的封閉端外側(cè)設(shè)置有刮泥刷32，所述刮泥刷32與所述過(guò)濾網(wǎng)6接觸設(shè)置，對(duì)附著在所述過(guò)濾網(wǎng)6上的砂土顆粒進(jìn)行刷除，所述泥水分離室I內(nèi)的高壓泥水可以自由通過(guò)所述刮泥刷32。設(shè)置刮泥刷32的目的是，在柱塞31的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中對(duì)附著在過(guò)濾網(wǎng)6表面上的砂土顆粒進(jìn)行刷除，防止砂土顆粒在過(guò)濾網(wǎng)6的表面上淤積而使得過(guò)濾網(wǎng)6的過(guò)濾功能失效，刮泥刷32的材質(zhì)可以選用橡膠，而且刮泥刷32無(wú)密封功能，泥水分離室I內(nèi)部的待處理廢漿可以自由通過(guò)刮泥刷32。
[0042]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套5與所述泥水分離室I一端通過(guò)螺栓連接。本實(shí)施例中，導(dǎo)向套5可以通過(guò)法蘭面和連接螺釘固定在泥水分離室I上，導(dǎo)向套5主要為柱塞31進(jìn)行運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，防止柱塞31在動(dòng)力裝置的推動(dòng)下發(fā)生軸線偏移而造成密封失效。
[0043]進(jìn)一步的，所述進(jìn)漿單元2包括進(jìn)漿管路21和設(shè)置于所述進(jìn)漿管路上的進(jìn)漿電動(dòng)球閥22。
[0044]進(jìn)一步的，所述柱塞31的封閉端設(shè)有與所述泥水分離室I連通的進(jìn)漿口33，所述進(jìn)漿口 33與所述進(jìn)漿管路21連通。
[0045]進(jìn)一步的，所述出漿單元4包括出漿管路41和設(shè)置于所述出漿管路41上的出漿電動(dòng)球閥42。
[0046]進(jìn)一步的，所述泥水分離室I為圓筒體，所述出漿管路41的直徑小于所述泥水分離室I的直徑，所述出漿管路41通過(guò)錐形套筒9與所述泥水分離室I連通，所述錐形套筒8的大口端連接所述泥水分離室I，小口端連接所述出漿管路41。
[0047]進(jìn)一步的，所述錐形套筒9與所述泥水分離室I通過(guò)螺栓連接。
[0048]進(jìn)一步的，所述錐形套筒9上設(shè)置有測(cè)量所述泥水分離室內(nèi)部泥漿壓力的壓力傳感器91。
[0049]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置包括液壓油缸和連接件，所述柱塞31內(nèi)部設(shè)有連接底座34，所述液壓油缸的活塞桿連接件與所述連接底座34連接。
[0050]進(jìn)一步的，所述液壓油缸為雙作用液壓缸。
[0051]進(jìn)一步的，所述泥水分離裝置包括兩個(gè)泥水分離單元，所述動(dòng)力裝置為雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸的兩個(gè)活塞桿分別與所述兩個(gè)泥水分離單元的所述柱塞連接。
[0052]—種利用上述的高壓泥水分離裝置對(duì)工程廢漿進(jìn)行泥水分離的方法，包括如下步驟:
[0053]步驟一:如圖2所示，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述柱塞3向遠(yuǎn)離所述泥水分離室I的方向移動(dòng)，關(guān)閉所述出漿電動(dòng)球閥42，打開(kāi)所述進(jìn)漿電動(dòng)球閥22，待處理的工程廢漿被注入所述泥水分離室I內(nèi)部；
[0054]步驟二:如圖3所示，當(dāng)所述泥水分離室I內(nèi)充滿所述工程廢漿時(shí)，關(guān)閉所述進(jìn)漿電動(dòng)球閥22，此時(shí)泥水分離室I處于封閉狀態(tài)，所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述柱塞3朝向所述泥水分離室I的方向移動(dòng)，所述柱塞3開(kāi)始對(duì)工程廢漿擠壓，使其產(chǎn)生高壓，開(kāi)始進(jìn)行泥水分離，待處理廢漿中的水和小直徑砂土顆粒在高壓作用下通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)6排出泥水分離室I外部，而不能通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)6的大直徑砂土顆粒滯留在泥水分離室I內(nèi)，逐漸形成渣泥；
[0055]步驟三:當(dāng)泥水分離后的渣泥壓力大于設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)所述出漿電動(dòng)球閥42，所述渣泥被排出。
[0056]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置包括液壓油缸和連接件，所述柱塞內(nèi)部設(shè)有連接底座34，所述液壓油缸活塞桿通過(guò)連接件與所述連接底座34連接。在步驟三中，渣泥排出泥水分離室I后，動(dòng)力裝置帶動(dòng)柱塞向遠(yuǎn)離所述泥水分離室I的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)柱塞31前端的刮泥刷32對(duì)附著在過(guò)濾網(wǎng)6上的渣泥進(jìn)行刮除，防止過(guò)濾網(wǎng)6發(fā)生淤堵。當(dāng)液壓油缸的活塞桿完全縮回時(shí)，泥水分離裝置開(kāi)始新一輪進(jìn)漿、壓縮和排漿循環(huán)。
[0057]在應(yīng)用時(shí)，所述泥水分離裝置既可以單獨(dú)使用，也可以成對(duì)使用。進(jìn)一步的，所述泥水分離裝置包括兩個(gè)泥水分離單元，所述動(dòng)力裝置為雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸的兩個(gè)活塞桿分別與所述兩個(gè)泥水分離單元的所述柱塞連接。
[0058]如圖4-5所示，進(jìn)一步的，所述雙桿液壓缸的一端活塞桿伸出時(shí)，帶動(dòng)所述兩個(gè)泥水分離單元的其中一個(gè)柱塞伸出，而另一個(gè)柱塞則會(huì)縮回；，與所述柱塞伸出對(duì)應(yīng)的泥水分離單元處于所述步驟一的工作狀態(tài);與所述柱塞縮回對(duì)應(yīng)的泥水分離單元處于所述步驟二至步驟三的工作狀態(tài)。兩端的泥水分離單元產(chǎn)生的水通過(guò)下部的集水器收集并循環(huán)利用。通過(guò)上述的方案，在液壓油缸的每個(gè)行程動(dòng)作中，均有一個(gè)泥水分離單元在進(jìn)行泥水分離作業(yè)，大大提高了泥水分離裝置的工作效率。
[0059]本實(shí)用新型采用柱塞的方式對(duì)廢漿進(jìn)行加壓，一方面在廢漿中容易實(shí)現(xiàn)高壓，泥水分離的效率高；同時(shí)柱塞與分離室內(nèi)壁無(wú)接觸，消除了過(guò)濾網(wǎng)的磨損，大大提高了柱塞和過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命;最后，由于間隙很小，在柱塞上設(shè)置了刮泥刷，上述措施防止渣泥在過(guò)濾網(wǎng)上淤堵，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工程廢漿泥水分離過(guò)程中存在高能耗、低效率的問(wèn)題。
[0060]上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓泥水分離裝置，用于對(duì)工程廢漿進(jìn)行泥水分離，其特征在于，包括動(dòng)力裝置和泥水分離單元，所述泥水分離單元包括兩端開(kāi)口的泥水分離室、將所述工程廢漿注入所述泥水分離室的進(jìn)漿單元、柱塞、將泥水分離后的渣泥排出所述泥水分離室的出漿單元、兩端開(kāi)口的導(dǎo)向套、過(guò)濾網(wǎng)； 所述泥水分離室的一端與所述導(dǎo)向套連接，另一端與所述出漿單元連接； 所述柱塞穿過(guò)所述導(dǎo)向套進(jìn)入所述泥水分離室，所述柱塞與所述導(dǎo)向套內(nèi)壁之間設(shè)置有至少一道密封圈，所述動(dòng)力裝置與所述柱塞連接并帶動(dòng)所述柱塞沿所述導(dǎo)向套的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使所述柱塞能夠?qū)λ瞿嗨蛛x室內(nèi)處于封閉狀態(tài)的廢漿加壓； 所述泥水分離室的內(nèi)壁上設(shè)有與外界連通的多個(gè)通孔，所述過(guò)濾網(wǎng)固定于所述泥水分離室的內(nèi)壁上； 所述柱塞與所述泥水分離室的內(nèi)壁和過(guò)濾網(wǎng)之間留有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述柱塞為中空?qǐng)A筒形，其一端開(kāi)口、另一端封閉，所述柱塞的封閉端穿過(guò)所述導(dǎo)向套進(jìn)入所述泥水分離室，所述柱塞與所述泥水分離室的內(nèi)壁和過(guò)濾網(wǎng)之間的間隙為2-3_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套靠近所述泥水分離室一端的內(nèi)壁上安裝有防塵圈，所述防塵圈與所述柱塞外表面緊密接觸，所述密封圈位于所述防塵圈遠(yuǎn)離所述泥水分離室的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述柱塞的封閉端外側(cè)設(shè)置有刮泥刷，所述刮泥刷與所述過(guò)濾網(wǎng)接觸設(shè)置，對(duì)附著在所述過(guò)濾網(wǎng)上的砂土顆粒進(jìn)行刷除，所述泥水分離室內(nèi)的高壓泥水可以自由通過(guò)所述刮泥刷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套與所述泥水分離室一端通過(guò)螺栓連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)漿單元包括進(jìn)漿管路和設(shè)置于所述進(jìn)漿管路上的進(jìn)漿電動(dòng)球閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述柱塞的封閉端設(shè)有與所述泥水分離室連通的進(jìn)漿口，所述進(jìn)漿口與所述進(jìn)漿管路連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述出漿單元包括出漿管路和設(shè)置于所述出漿管路上的出漿電動(dòng)球閥。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述泥水分離室為圓筒體，所述出漿管路的直徑小于所述泥水分離室的直徑，所述出漿管路通過(guò)錐形套筒與所述泥水分離室連通，所述錐形套筒的大口端連接所述泥水分離室，小口端連接所述出漿管路。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述錐形套筒與所述泥水分離室通過(guò)螺栓連接。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述錐形套筒上設(shè)置有測(cè)量所述泥水分離室內(nèi)部泥漿壓力的壓力傳感器。12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置包括液壓油缸和連接件，所述柱塞內(nèi)部設(shè)有連接底座，所述液壓油缸的活塞桿通過(guò)連接件與所述連接底座連接。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述液壓油缸為雙作用液壓缸。14.根據(jù)權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述的高壓泥水分離裝置，其特征在于，所述泥水分離裝置包括兩個(gè)泥水分離單元，所述動(dòng)力裝置為雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸的兩個(gè)活塞桿分別與所述兩個(gè)泥水分離單元的所述柱塞連接。
【文檔編號(hào)】B01D33/01GK205613124SQ201620348012
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】滕延鋒, 陳曉明, 徐佳樂(lè), 劉泉, 李冀清, 徐阿弟, 周蓉峰, 李操
【申請(qǐng)人】上海市機(jī)械施工集團(tuán)有限公司