一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，包括有反應釜以及設置在反應釜外壁上的加熱夾套，反應釜與加熱夾套之間設置有容納加熱液的空腔，反應釜的底部設置有排渣口，反應釜的頂部設置有電機，電機由變頻器控制，電機的輸出軸上連接有擺線針輪減速機，擺線針輪減速機的輸出軸通過轉換連接裝置連接有攪拌軸，攪拌軸的下端設置在反應釜內(nèi)，反應釜內(nèi)設置有將攪拌軸進行加固的軸承座組件，攪拌軸上連接有攪拌槳組件，攪拌槳組件上設置有若干個鎖鏈組件，每個鎖鏈組件上設置有若干個鎖鏈。整體結構簡單，清焦成本大幅降低，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省大量人工，同時工作時間大大縮短，提高了反應釜經(jīng)濟效益，使用也更安全。
【專利說明】
一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其是涉及一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構。
【背景技術】
[0002]將廢機油通過立式反應釜減壓蒸餾再生基礎油，立式反應釜無論是采取夾套導熱油(有的用熔鹽或熱風)加熱，還是用立式反應釜外壁電磁感應加熱，立式反應釜外壁的加熱溫度達到300-700°C，甚至更高，在完成一釜或多釜廢機油蒸餾以后，立式反應釜的內(nèi)壁就會出現(xiàn)結焦，形成1-Smm厚的瀝青質(zhì)膠質(zhì)層，溫度越高，釜數(shù)越多，結焦層越厚，溫度高于360°C，該結焦層，開始出現(xiàn)碳化。必需及時把立式反應釜內(nèi)壁的結焦層清除掉，否則不但釜壁傳熱慢，增加能耗1-17%，而且結焦層高溫汽化摻進基礎油油汽中降低產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在的清焦工藝技術有兩種:1、加入過熱水蒸汽(水蒸汽溫度140_160°C，壓力4-5kg/cm2)進反應釜將結焦層熔解，焦渣從釜底排渣口排出。2、人工用鏟子、鋼絲刷等工具將結焦層刮掉，焦渣從釜底排渣口排出。
[0004]技術I缺點:1、需要蒸汽鍋爐及相應管路，投資較大。2、清焦I次至少需要2小時，時間較長。3、水焦混合后，增加水焦分離工序和相應設備。4、水焦分離后的廢水需要凈化處理。
[0005]技術2缺點:1、需要人工較多，3個人至少I個班才能清除I釜結焦層。2、清焦前冷卻時間過長。清焦不能在立式反應釜高溫時進行，反應釜從停爐時300多度高溫降溫到40°C左右，強制冷卻需要I天時間，自然冷卻需要數(shù)天。3、清焦時危險性大。清焦時，工人進入立式反應釜內(nèi)，釜內(nèi)空氣稀薄，油氣彌漫，工人容易窒息，需要強制通風，短時輪流作業(yè)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、節(jié)能環(huán)保、成本低、使用方便和清焦效果好的清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種清除立式減壓蒸餾反應Il Il壁結焦的鐵鏈機構，包括有反應Il以及設置在所述反應Il外壁上的加熱夾套，所述反應釜與所述加熱夾套之間設置有容納加熱液的空腔，所述反應釜的底部設置有排渣口，所述反應釜的頂部設置有電機，所述電機由變頻器控制，所述電機的輸出軸上連接有擺線針輪減速機，所述擺線針輪減速機的輸出軸通過轉換連接裝置連接有攪拌軸，所述攪拌軸的下端設置在所述反應釜內(nèi)，所述反應釜內(nèi)設置有將所述攪拌軸進行加固的軸承座組件，所述攪拌軸上連接有攪拌槳組件，所述攪拌槳組件上設置有若干個鎖鏈組件，每個所述鎖鏈組件上設置有若干個鎖鏈。
[0008]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述加熱夾套的左側、右側分別設置有與所述空腔連通的加熱液出口和加熱液進口。
[0009]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述排渣口上設置有控制閥。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述反應釜的上端開口處設置有密封裝置。
[0011]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述鎖鏈組件的數(shù)量為四個，且分別對稱設置在所述攪拌槳組件的左右兩側。
[0012]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述軸承座組件通過支撐架固定所述反應釜的內(nèi)壁上。
[0013]優(yōu)選地，上述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其中所述反應釜的頂部設置有噴油盤管，所述噴油盤管的一端設置在所述反應釜內(nèi)。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是:反應釜清焦時，調(diào)整變頻器攪拌機轉速提高，攪拌機以84rpm轉速轉動，鎖鏈組件在該轉速下處于工作狀態(tài)，在該轉速時，旋轉離心力比前增大，旋轉離心力帶起鎖鏈，鎖鏈緊貼反應釜內(nèi)壁，隨著攪拌漿的轉動刮下粘在反應釜內(nèi)壁上的部分結焦層，之后調(diào)整變頻器攪拌機轉速繼續(xù)提高，當攪拌機以126rpm轉速轉動，鎖鏈組件在該轉速下處于工作狀態(tài)，在該轉速時，旋轉離心力比前更大，旋轉離心力帶起鎖鏈至直角狀，鎖鏈緊貼反應釜內(nèi)壁，隨著攪拌漿的轉動刮下粘在反應釜內(nèi)壁的所有結焦層，和第一種清焦技術相比:
[0015]1、結構簡單，投資只需幾千元，成本大幅降低，第一種清焦技術需要增置鍋爐和相應管路，投資至少幾萬元。
[0016]2、工作時間大大縮短。此機構清焦只需5分鐘，第一種清焦技術需要1-2小時。
[0017]3、節(jié)省大量人工。此機構不需增加人手，由反應釜操作工可完成清焦，但第一種清焦技術需要鍋爐工、清焦工配合方可完成。
[0018]4、實現(xiàn)減排、節(jié)能。此機構清焦沒有排放，噴油盤管噴出的廢機油，就是反應釜需要處理的原材料，高溫清焦經(jīng)加熱的廢機油和焦層(膠質(zhì)瀝青質(zhì))從排渣口排出后，經(jīng)簡單快速沉降，可以馬上打回反應釜處理。但第一種清焦技術需要鍋爐加熱蒸汽，耗費能源，清洗后的水變成廢水，須經(jīng)過處理才能排放。
[0019]和現(xiàn)有的第二種清焦技術比較，此機構的優(yōu)點/效益:
[0020]1、節(jié)省大量人工。此機構不需增加人手，由反應釜操作工可完成清焦，第二種清焦技術需要人工較多，3個人至少I個班才能清除I釜結焦層。
[0021]2、工作時間大大縮短，提高了反應釜經(jīng)濟效益。此機構清焦只需5分鐘，第二種清焦技術需要的時間包括反應爸冷卻時間和人工清焦時間。首先，清焦前冷卻時間過長。清焦不能在立式反應釜高溫時進行，反應釜從停爐時300多度高溫降溫到40°C左右，強制冷卻需要I天時間，自然冷卻需要數(shù)天。其次，人工清焦時間至少I個班。用此機構清焦縮短了反應釜停爐時間，延長了反應釜生產(chǎn)時間，效益顯著。
[0022]3、實現(xiàn)減排、節(jié)能。此機構清焦沒有排放，噴油盤管噴出的廢機油，就是反應釜需要處理的原材料，高溫清焦經(jīng)加熱的廢機油和焦層(膠質(zhì)瀝青質(zhì))從排渣口排出后，經(jīng)簡單快速沉降，可以馬上打回反應釜處理。但第二種清焦技術需要鍋爐加熱水到60-80°C，耗費能源，清洗后的熱水變成廢水，須經(jīng)過處理才能排放。
[0023]4、安全。此機構清焦作業(yè)在真空狀態(tài)下進行，安全可靠，但第二種清焦技術需要工人進入立式反應釜內(nèi)，釜內(nèi)空氣稀薄，油氣彌漫，工人容易窒息，安全隱患大。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0025]圖2是圖1中沿F-F方向的剖面圖；
[0026]圖3是圖1中A處的局部放大圖；
[0027]圖4是本實用新型中鎖鏈非工作狀態(tài)下的局部結構示意圖；
[0028]圖5是本實用新型中鎖鏈的整體結構示意圖；
[0029]圖6是本實用新型中鎖鏈組件處于126rmp時工作狀態(tài)下的俯視圖；
[0030]圖7是本實用新型中鎖鏈組件處于126rmp時工作狀態(tài)下的主視圖；
[0031 ]圖8是本實用新型中鎖鏈組件處于84rmp時工作狀態(tài)下的俯視圖；
[0032]圖9是本實用新型中鎖鏈組件處于84rmp時工作狀態(tài)下的主視圖。
[0033]圖中:1.電機2.擺線針輪減速機 3.反應釜
[0034]4.軸承座組件 5.鎖鏈組件6.空腔
[0035]7.加熱夾套8.加熱液出口9.控制閥
[0036]10.排渣口11.加熱液進口12.攪拌槳組件
[0037]13.支撐架14.噴油盤管15.密封裝置
[0038]16.轉換連接裝置17.攪拌軸18.鎖鏈
【具體實施方式】
[0039]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0040]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，包括有反應釜3以及設置在反應釜3外壁上的加熱夾套7，反應釜3與加熱夾套7之間設置有容納加熱液的空腔6，加熱夾套7的左側、右側分別設置有與空腔6連通的加熱液出口 8和加熱液進口 9，反應釜3的上端開口處設置有密封裝置15，反應釜3的頂部設置有噴油盤管14，噴油盤管14的一端設置在反應釜3內(nèi)，反應釜3的底部設置有排渣口10，排渣口 1上設置有控制閥9，打開控制閥9就可以將反應釜3內(nèi)的結焦塊排出，反應釜3的頂部設置有電機I，電機I由變頻器控制，變頻器可以精準的控制電機I的轉速，電機I的輸出軸上連接有擺線針輪減速機2，擺線針輪減速機2的輸出軸通過轉換連接裝置16連接有攪拌軸17，攪拌軸17的下端設置在反應釜3內(nèi)，反應釜3內(nèi)設置有將攪拌軸17進行加固的軸承座組件4，軸承座組件4通過支撐架13固定反應釜3的內(nèi)壁上，攪拌軸17上連接有攪拌槳組件12，攪拌槳組件12上設置有四個鎖鏈組件5，且分別對稱設置在攪拌槳組件12的左右兩側，每個鎖鏈組件5上設置有若干個鎖鏈18。
[0041 ]反應釜3清焦時，調(diào)整變頻器控制電機轉速提高，攪拌軸17以84rpm轉速轉動時，鎖鏈組件5在該轉速下處于工作狀態(tài)，在該轉速時，旋轉離心力比前增大，旋轉離心力帶起鎖鏈18，鎖鏈18緊貼反應釜3內(nèi)壁，隨著攪拌軸17的轉動刮下粘在反應釜3內(nèi)壁上的部分結焦層，之后調(diào)整變頻器使攪拌軸17轉速繼續(xù)提高，當攪拌軸17以126rpm轉速轉動，鎖鏈組件5在該轉速下處于工作狀態(tài)，在該轉速時，旋轉離心力比前更大，旋轉離心力帶起鎖鏈18至直角狀，鎖鏈18緊貼反應釜3內(nèi)壁，隨著攪拌軸17的轉動刮下粘在反應釜3內(nèi)壁的所有結焦層，經(jīng)過I年多的清焦實踐，對1.2t/h處理量的立式反應釜而言，總結出清除立式反應釜壁結焦的鐵鏈機構有以下的工藝技術參數(shù):攪拌軸17的轉速在65-126印111之間，低于65rpm，不能清焦，從65rpm到126rpm，隨著轉速提高，清焦作用逐步增強，但高于126rpm，作用不再增加。此機構清焦時間5分鐘，已除掉焦層按面積計算在96%以上，再增長時間作用不大，在84rpm恒速轉動清掃I.5分鐘，在126rpm恒速轉動清掃3.5分鐘，效果最佳，當攪拌槳組件12外緣與反應爸3爸壁間距75mm，清掃結果最好。
[0042]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，包括有反應釜(3)以及設置在所述反應釜(3)外壁上的加熱夾套(7)，所述反應釜(3)與所述加熱夾套(7)之間設置有容納加熱液的空腔(6)，所述反應釜(3)的底部設置有排渣口(10)，其特征在于:所述反應釜(3)的頂部設置有電機(I)，所述電機(I)由變頻器控制，所述電機(I)的輸出軸上連接有擺線針輪減速機(2)，所述擺線針輪減速機(2)的輸出軸通過轉換連接裝置(16)連接有攪拌軸(17)，所述攪拌軸(17)的下端設置在所述反應釜(3)內(nèi)，所述反應釜(3)內(nèi)設置有將所述攪拌軸(17)進行加固的軸承座組件(4)，所述攪拌軸(17)上連接有攪拌槳組件(12)，所述攪拌槳組件(12)上設置有若干個鎖鏈組件(5)，每個所述鎖鏈組件(5)上設置有若干個鎖鏈(18)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其特征在于:所述加熱夾套(7)的左側、右側分別設置有與所述空腔(6)連通的加熱液出口(8)和加熱液進口(11)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其特征在于:所述排渣口( 1)上設置有控制閥(9)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其特征在于:所述反應釜(3)的上端開口處設置有密封裝置(15)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其特征在于:所述鎖鏈組件(5)的數(shù)量為四個，且分別對稱設置在所述攪拌槳組件(12)的左右兩側。6.根據(jù)權利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其特征在于:所述軸承座組件(4)通過支撐架(13)固定所述反應釜(3)的內(nèi)壁上。7.根據(jù)權利要求1所述的一種清除立式減壓蒸餾反應釜釜壁結焦的鐵鏈機構，其特征在于:所述反應釜(3)的頂部設置有噴油盤管(14)，所述噴油盤管(14)的一端設置在所述反應釜(3)內(nèi)。
【文檔編號】B01J19/18GK205517706SQ201620085018
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】劉展鴻, 杜昭輝
【申請人】劉展鴻