高效空氣過(guò)濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于氣體過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及空氣過(guò)濾裝置，包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)和布粉系統(tǒng)，空氣過(guò)濾系統(tǒng)包括空氣過(guò)濾室、潔凈空氣室、高壓氣脈沖噴吹清粉裝置，布粉系統(tǒng)包括儲(chǔ)粉罐，儲(chǔ)粉罐內(nèi)裝人工配制的粉末顆粒，在儲(chǔ)粉罐內(nèi)設(shè)置高壓氣管，儲(chǔ)粉罐通過(guò)輸粉管與空氣過(guò)濾室的進(jìn)氣管連通，壓力檢測(cè)器、進(jìn)氣管閥門(mén)的開(kāi)關(guān)、出氣管閥門(mén)的開(kāi)關(guān)、高壓氣管閥門(mén)的開(kāi)關(guān)和輸粉管閥門(mén)的開(kāi)關(guān)分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型裝置特別適用高標(biāo)準(zhǔn)要求的空氣過(guò)濾，能達(dá)到高效率、低能耗、超穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命的良好效果。
【專利說(shuō)明】
高效空氣過(guò)濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于氣體過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及空氣過(guò)濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)空氣過(guò)濾器一般由材質(zhì)、過(guò)濾精度、幾何形態(tài)一致的一個(gè)或者多個(gè)過(guò)濾單元 并聯(lián)組合而成。空氣過(guò)濾單元一般為方形，每個(gè)方形空氣過(guò)濾單元由外框架+過(guò)濾材料+固 定裝置+隔空裝置+密封裝置構(gòu)成。過(guò)濾材料一般有濾棉、人造纖維、聚醋合成纖維、玻纖紙 質(zhì)等，過(guò)濾材料一般采用密集折疊式結(jié)構(gòu)。
[0003] 當(dāng)粉塵被過(guò)濾收集于過(guò)濾材料的外表面，隨著時(shí)間推移，粉塵增多加厚，空氣過(guò)濾 材料的阻力不斷加大，直至超過(guò)空氣過(guò)濾器的額定阻力值而無(wú)法使用，必須更換新的空氣 過(guò)濾單元，空氣過(guò)濾單元的運(yùn)種一次性使用特性，決定了傳統(tǒng)空氣過(guò)濾單元存在使用壽命 短、更換頻率高，傳統(tǒng)空氣過(guò)濾器的耗材和人工維護(hù)經(jīng)濟(jì)成本高的缺點(diǎn)。
[0004] 為了提高過(guò)濾效率，傳統(tǒng)的空氣過(guò)濾模式普遍采用3級(jí)串聯(lián)組合過(guò)濾模式，即1級(jí) 初效空氣過(guò)濾器+2級(jí)中效空氣過(guò)濾器+3級(jí)高效空氣過(guò)濾器，如果用戶對(duì)空氣質(zhì)量的要求不 高，如一般車(chē)間的中央空調(diào)空氣過(guò)濾，也可W只使用1級(jí)初效空氣過(guò)濾器+2級(jí)中效空氣過(guò)濾 器的串聯(lián)組合。3級(jí)組合過(guò)濾模式的初阻力和終阻力大致如下：1級(jí)初效空氣過(guò)濾器的初阻 力---終阻力為50---400化;2級(jí)中效空氣過(guò)濾器的初阻力---終阻力為70---600Pa;3級(jí)高 效空氣過(guò)濾器的初阻力---終阻力為80---700Pa;3級(jí)組合過(guò)濾模式的總初阻力一總終阻 力為200-1700化。
[0005] 由此得出傳統(tǒng)的空氣過(guò)濾模式的總終阻力值大致是1700化，因此傳統(tǒng)的空氣過(guò)濾 模式存在能耗高企的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的空氣過(guò)濾模式的總阻力差值范圍是0-1500化，因此傳統(tǒng) 的空氣過(guò)濾模式存在阻力值波動(dòng)幅度大，運(yùn)行穩(wěn)定性能差的缺點(diǎn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高效率、低 能耗、超穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命的空氣過(guò)濾器。
[0007] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[000引一種高效空氣過(guò)濾裝置，包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)和布粉系統(tǒng)：
[0009] 空氣過(guò)濾系統(tǒng)包括空氣過(guò)濾室、潔凈空氣室、高壓氣脈沖噴吹清粉裝置，空氣過(guò)濾 室的入口與進(jìn)氣管連通，在進(jìn)氣管上設(shè)置進(jìn)氣管閥口，潔凈空氣室的出口與出氣管連通，在 出氣管上設(shè)置壓力檢測(cè)器和出氣管閥口，出氣管與抽風(fēng)機(jī)連通;在空氣過(guò)濾室內(nèi)設(shè)置若干 個(gè)布袋或?yàn)V筒，布袋或?yàn)V筒的開(kāi)口端與潔凈空氣室連通，在布袋或?yàn)V筒的開(kāi)口端的上方對(duì) 應(yīng)設(shè)置高壓氣脈沖噴吹清粉裝置;在所述空氣過(guò)濾室的下端設(shè)置沉粉室，在沉粉室下端設(shè) 置卸粉閥口；
[0010] 布粉系統(tǒng)包括儲(chǔ)粉罐，儲(chǔ)粉罐內(nèi)裝人工配制的粉末顆粒，在儲(chǔ)粉罐內(nèi)設(shè)置高壓氣 管，儲(chǔ)粉罐通過(guò)輸粉管與空氣過(guò)濾室的進(jìn)氣管連通，在高壓氣管的進(jìn)氣端設(shè)置高壓氣管閥 n，在輸粉管上設(shè)置輸粉管閥口；人工配制的粉末顆粒的顆粒直徑大于濾布的過(guò)濾精度。
[0011] 進(jìn)一步地，空氣過(guò)濾系統(tǒng)還包括在所述空氣過(guò)濾室的入口前方設(shè)置擋風(fēng)板，在所 述的進(jìn)氣管的進(jìn)氣端設(shè)置卿趴狀的采風(fēng)口，在采風(fēng)口上設(shè)置濾網(wǎng)；布粉系統(tǒng)中的輸粉管伸 入所述進(jìn)氣管內(nèi)部的中間位置，在輸粉管的出粉端設(shè)置噴頭，在噴頭的前方設(shè)置擋板。
[0012] 壓力檢測(cè)器、進(jìn)氣管閥口的開(kāi)關(guān)、出氣管閥口的開(kāi)關(guān)、噴氣管閥口的開(kāi)關(guān)和輸粉管 閥口的開(kāi)關(guān)分別與化C控制系統(tǒng)電連接;抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與二級(jí)空氣過(guò)濾裝置連通。
[0013] 本實(shí)用新型裝置特別適用于工業(yè)、商務(wù)、特殊場(chǎng)合的空氣過(guò)濾，如超潔凈車(chē)間、潔 凈車(chē)間、車(chē)間中央空調(diào)、寫(xiě)字樓、酒店及醫(yī)院的中央空調(diào)、燃?xì)廨啓C(jī)等特殊環(huán)境的空氣過(guò)濾， 達(dá)到高效率、低能耗、超穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命的良好效果。
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為組合式空氣過(guò)濾系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)和布粉系統(tǒng)，所述 的空氣過(guò)濾系統(tǒng)包括空氣過(guò)濾室1、潔凈空氣室2、高壓氣脈沖噴吹清粉裝置3,所述的空氣 過(guò)濾室1的入口與進(jìn)氣管4連通，在進(jìn)氣管4上設(shè)置進(jìn)氣管閥口 5,所述的潔凈空氣室2的出口 與出氣管6連通，在出氣管6上設(shè)置壓力檢測(cè)器7和出氣管閥口8,出氣管6與抽風(fēng)機(jī)9連通;在 空氣過(guò)濾室1內(nèi)設(shè)置若干個(gè)布袋或?yàn)V筒10,所述布袋或?yàn)V筒10的開(kāi)口端與潔凈空氣室2連 通，在布袋或?yàn)V筒10的開(kāi)口端的上方對(duì)應(yīng)設(shè)置高壓氣脈沖噴吹清粉裝置3;在所述空氣過(guò)濾 室1的下端設(shè)置沉粉室11，在沉粉室11下端設(shè)置卸粉閥口 12。
[0018] 所述的布粉系統(tǒng)包括儲(chǔ)粉罐13,儲(chǔ)粉罐13內(nèi)裝人工配制的粉末顆粒，在儲(chǔ)粉罐13 內(nèi)設(shè)置高壓氣管14,所述的儲(chǔ)粉罐13通過(guò)輸粉管15與所述的空氣過(guò)濾室1的進(jìn)氣管4連通， 在高壓氣管14的進(jìn)氣端設(shè)置高壓氣管閥口 16，在輸粉管15上設(shè)置輸粉管閥口 17。
[0019] 儲(chǔ)粉罐13內(nèi)人工配制的粉末顆粒的形狀為球形或者盡可能球形或者不規(guī)則形狀， 顆粒直徑大于濾筒的過(guò)濾精度。該粉末顆粒的種類(lèi)、成分、比重、顆粒形狀、顆粒直徑范圍和 粒徑分布狀態(tài)、粉末種類(lèi)比例均是由人工事先選定，人工配制粉末介質(zhì)的所達(dá)到的條件是： (1)比重小，有利于懸?。唬?)粒徑小且相對(duì)圓形，由于該人工粉末介質(zhì)場(chǎng)依托于布袋或者濾 筒的濾布，因此，粉末的顆粒直徑大于濾布的過(guò)濾精度，如濾布的過(guò)濾精度是含0.5WH，過(guò)濾 效率含99.99%，那么，粉末的基本顆粒直徑要含0.5皿；（3)粒徑分布狀態(tài)符合緊密堆積規(guī) 律;（4)粉末種類(lèi)比例符合實(shí)際需求。
[0020] 在空氣過(guò)濾室1的入口前方設(shè)置擋風(fēng)板18,對(duì)進(jìn)入空氣過(guò)濾室的空氣氣流和人工 配制的粉末顆粒起分散作用。在進(jìn)氣管4的進(jìn)氣端設(shè)置卿趴狀的采風(fēng)口 19，在采風(fēng)口 19上設(shè) 置濾網(wǎng)20, W便對(duì)空氣中較大雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過(guò)濾。布粉系統(tǒng)中的輸粉管15伸入所述進(jìn)氣管4 內(nèi)部的中間位置，在輸粉管15的出粉端設(shè)置噴頭21，為了使粉末顆粒分散均勻，在噴頭21的 前方設(shè)置擋板22。
[0021] 為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，壓力檢測(cè)器7、進(jìn)氣管閥口 5的開(kāi)關(guān)、出氣管閥口 7的開(kāi)關(guān)、高壓氣 管閥口 16的開(kāi)關(guān)和輸粉管閥口 17的開(kāi)關(guān)分別與化C控制系統(tǒng)電連接。壓力檢測(cè)器將空氣過(guò) 濾室的負(fù)壓值信號(hào)輸入化C控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的初阻力值和終阻力值，控制上述各 個(gè)閥口的打開(kāi)與關(guān)閉。
[0022] 為了實(shí)現(xiàn)更高的過(guò)濾精度，可W使抽風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口與二級(jí)空氣過(guò)濾裝置23連通。
[0023] W下對(duì)本實(shí)用新型裝置的工作方法做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024] 設(shè)Po為濾布原始阻力值，Pi為人工配制粉末層阻力值，P2為空氣粉塵層阻力值，貝U 空氣過(guò)濾室初阻力值P3 = P〇+Pl，終阻力值P4 = P〇+Pl+P2;
[0025] 在所述高效空氣過(guò)濾裝置開(kāi)始工作前，進(jìn)行初次布粉工作，步驟如下：
[0026] Al:開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)9、進(jìn)氣管閥口5、出氣管閥口8和高壓氣管閥口 16和輸粉管閥口 17， 使儲(chǔ)粉罐13內(nèi)裝的人工配制的粉末顆粒通過(guò)輸粉管15進(jìn)入進(jìn)氣管4,然后被抽入空氣過(guò)濾 室1內(nèi)，吸附在布袋或?yàn)V筒10的外表面；
[0027] A2:當(dāng)出氣管6上的壓力檢測(cè)器7檢測(cè)出空氣過(guò)濾室1內(nèi)的負(fù)壓值達(dá)到設(shè)定的初阻 力值P3時(shí)，保持抽風(fēng)機(jī)9繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)氣管閥口5、出氣管閥口8、高壓氣管閥口 16和輸粉 管閥口 17;
[0028] A3:開(kāi)啟高壓氣脈沖噴吹清粉裝置3，噴吹設(shè)定時(shí)間段X T，將吸附在布袋或?yàn)V筒10 外表面的粉末顆粒層清除，使其彌散在空氣過(guò)濾室1內(nèi)；
[0029] A4:在經(jīng)過(guò)噴吹設(shè)定時(shí)間段STW后，關(guān)閉高壓氣脈沖噴吹清粉裝置3,然后等待設(shè) 定的時(shí)間段A T，使粉末顆粒均勻分布在空氣過(guò)濾室1內(nèi)；
[0030] A5:在等待設(shè)定的時(shí)間段A TW后，開(kāi)啟進(jìn)氣管閥口5和出氣管閥口8,使彌散在空 氣過(guò)濾室1內(nèi)的粉末顆粒被均勻吸附分布在濾筒10的外表面；
[0031] A6:檢測(cè)壓力，根據(jù)壓力情況分別處理：
[0032] A6-1:當(dāng)出氣管6上的壓力檢測(cè)器7檢測(cè)出空氣過(guò)濾室1內(nèi)的負(fù)壓值達(dá)到設(shè)定的初 阻力值P3時(shí)，則繼續(xù)開(kāi)啟進(jìn)氣管閥口5和出氣管閥口8,使所述的高效空氣過(guò)濾裝置進(jìn)入正 常工作狀態(tài)；
[0033] A6-2:當(dāng)出氣管6上的壓力檢測(cè)器7檢測(cè)出空氣過(guò)濾室1內(nèi)的負(fù)壓值未達(dá)到設(shè)定的 初阻力值P3時(shí)，則再次進(jìn)行步驟Al至A5，然后再次檢測(cè)壓力，直至達(dá)到設(shè)定的初阻力值P3后， 再使高效空氣過(guò)濾裝置進(jìn)入正常工作狀態(tài)；
[0034] 在所述高效空氣過(guò)濾裝置正常工作一段時(shí)間后，當(dāng)壓力檢測(cè)器7檢測(cè)出空氣過(guò)濾 室1內(nèi)的負(fù)壓值超過(guò)設(shè)定的終阻力值P4時(shí)，保持抽風(fēng)機(jī)9繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)氣管閥口 5和出氣 管閥口 8,進(jìn)行如下步驟：
[0035] BI:開(kāi)啟高壓氣脈沖噴吹清粉裝置3,開(kāi)始進(jìn)行設(shè)定噴吹時(shí)間段X T，將吸附在布袋 或?yàn)V筒10外表面的粉末顆粒層(包括空氣塵埃顆粒和人工配制的粉末顆粒)清除，使其彌散 在空氣過(guò)濾室1內(nèi)；
[0036] B2:在經(jīng)過(guò)設(shè)定噴吹時(shí)間段XTW后，關(guān)閉高壓氣脈沖噴吹清粉裝置3,然后進(jìn)行設(shè) 定等待時(shí)間段A T，使較大和較重的粉末顆粒在重力場(chǎng)的作用下沉降入沉粉室11;
[0037] B3:在經(jīng)過(guò)設(shè)定等待時(shí)間段A TW后，開(kāi)啟進(jìn)氣管閥口5和出氣管閥口8,使彌散在 空氣過(guò)濾室1內(nèi)的粉末顆粒被均勻吸附分布在布袋或?yàn)V筒10的外表面；
[0038] B4:檢測(cè)壓力，根據(jù)壓力情況分別處理：
[0039] B4-1:當(dāng)出氣管6上的壓力檢測(cè)器7檢測(cè)出空氣過(guò)濾室1內(nèi)的負(fù)壓值達(dá)到設(shè)定的初 阻力值P3時(shí)，繼續(xù)開(kāi)啟進(jìn)氣管閥口 5和出氣管閥口 8,使所述的高效空氣過(guò)濾裝置進(jìn)入正常 工作狀態(tài)；
[0040] B4-2:當(dāng)出氣管6上的壓力檢測(cè)器7檢測(cè)出空氣過(guò)濾室1內(nèi)的負(fù)壓值未達(dá)到設(shè)定的 初阻力值P3時(shí)，則進(jìn)行再次布粉工作，其步驟與所述的初次布粉步驟Al至A5相同，然后再次 檢測(cè)壓力，直至達(dá)到設(shè)定的初阻力值P3后，再使高效空氣過(guò)濾裝置進(jìn)入正常工作狀態(tài)；
[0041] B4-3:當(dāng)出氣管6上的壓力檢測(cè)器7檢測(cè)出空氣過(guò)濾室1內(nèi)的負(fù)壓值超過(guò)設(shè)定的初 阻力值P3時(shí)，則關(guān)閉進(jìn)氣管閥口 5和出氣管閥口 8,然后再次進(jìn)行步驟Bl至B3,然后再次檢測(cè) 壓力，直至符合設(shè)定的初始阻力值P3,再使高效空氣過(guò)濾裝置進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
[0042] 為了使本實(shí)用新型裝置能夠連續(xù)進(jìn)行空氣過(guò)濾工作，可W將兩臺(tái)或兩臺(tái)W上所述 的高效空氣過(guò)濾裝置并聯(lián)連通組成高效空氣過(guò)濾裝置組，當(dāng)其中一臺(tái)高效空氣過(guò)濾裝置的 空氣進(jìn)氣管閥口和潔凈空氣出氣管閥口處于關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行布粉時(shí)，其他各臺(tái)高效空氣過(guò)濾 裝置進(jìn)氣管閥口和凈氣出氣管閥口處于開(kāi)啟狀態(tài)進(jìn)行空氣過(guò)濾工作，如此循環(huán)往復(fù)，使高 效空氣過(guò)濾裝置組能夠連續(xù)進(jìn)行空氣過(guò)濾工作。參見(jiàn)圖2。
[0043] 圖2為組合式空氣過(guò)濾系統(tǒng)示意圖，如圖所示，進(jìn)氣管4、出氣管6和輸粉管15分別 與六臺(tái)本實(shí)用新型裝置并聯(lián)，其中進(jìn)氣管4與六個(gè)空氣過(guò)濾室1并聯(lián)，出氣管6分別與相應(yīng)的 6個(gè)潔凈空氣室2并聯(lián)，儲(chǔ)粉罐13的輸粉管15分別與相應(yīng)的6個(gè)空氣過(guò)濾室1的進(jìn)氣管并聯(lián)， 然后本實(shí)用新型裝置與抽風(fēng)機(jī)9和二級(jí)空氣過(guò)濾裝置23串聯(lián)。二級(jí)空氣過(guò)濾裝置的作用是 進(jìn)一步提高空氣的過(guò)濾精度，其可W是現(xiàn)有的傳統(tǒng)空氣過(guò)濾器。
[0044] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)一是利用介質(zhì)場(chǎng)過(guò)濾技術(shù)有效提高濾布的過(guò)濾精度：由于人工 配制的粉末顆粒經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的布粉過(guò)程，可W厚薄均衡地分布于構(gòu)成布袋或者濾筒的濾 布的外表面并且依據(jù)自然的緊密堆積規(guī)律堆積，因此，在微薄的人工粉末介質(zhì)場(chǎng)中充滿了 多層次而且相互聯(lián)通的微細(xì)---超微細(xì)孔隙，每個(gè)微細(xì)---超微細(xì)孔隙又充滿微電場(chǎng)、微吸 附場(chǎng)，運(yùn)樣，就形成一個(gè)透氣性能極佳、過(guò)濾性能極好的粉末介質(zhì)場(chǎng)。當(dāng)空氣中的微細(xì)---超 微細(xì)粉塵到達(dá)人工粉末介質(zhì)場(chǎng)時(shí)，第一，被人工粉末介質(zhì)場(chǎng)多層次而且相互聯(lián)通的微細(xì)--- 超微細(xì)孔隙攔截過(guò)濾，第二，被人工粉末介質(zhì)場(chǎng)多層次的微細(xì)---超微細(xì)孔隙之間的微電場(chǎng) 吸附過(guò)濾或者排斥過(guò)濾，第=，被人工粉末介質(zhì)場(chǎng)多層次的微細(xì)---超微細(xì)孔隙之間的微吸 附場(chǎng)吸附過(guò)濾，上述S種情況均可W高效過(guò)濾空氣中的微細(xì)---超微細(xì)粉塵，實(shí)現(xiàn)高水平的 空氣凈化。
[0045] 與一元濾布結(jié)構(gòu)相比較，人工粉末介質(zhì)場(chǎng)+濾布的二元過(guò)濾結(jié)構(gòu)使過(guò)濾精度得到 極大的提高，經(jīng)過(guò)6年多無(wú)數(shù)次試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐驗(yàn)，將提高的過(guò)濾精度總結(jié)如下：
[0046]
[0047] 如上表，對(duì)于6280#覆膜濾料，妊濾精度由>0.4mi提高到>0.化m，妊濾效率由 99.771 %提高到99.999%，即由歐洲標(biāo)準(zhǔn)的F9級(jí)別提高到化3、化4級(jí)別，提高4-5個(gè)檔次;對(duì) 于6277#覆膜濾料，過(guò)濾精度由> O . 3iim提高到> O . 1化m，過(guò)濾效率由99.986 %提高到 99.9995%，即由歐洲標(biāo)準(zhǔn)的化2級(jí)別提高到U15級(jí)別，提高3個(gè)檔次。
[0048] 在本實(shí)用新型裝置與傳統(tǒng)的高效空氣過(guò)濾器組合工作的情形下，可W達(dá)到更高的 空氣過(guò)濾水平，使過(guò)濾精度^ 0.1化m，過(guò)濾效率^ 99.999995%，達(dá)到U17級(jí)別或者更高級(jí) 別。
[0049] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)二是利用壓差控制和噴吹清灰技術(shù)有效降低工作能耗值:如上 所述，布袋或者濾筒一元空氣過(guò)濾初阻力值是IOOPa;人工粉末介質(zhì)場(chǎng)的阻力值范圍是100- 500Pa，最佳范圍是1501^至300Pa;空氣粉塵層的阻力值范圍是IOO-SOOPa，最佳范圍是 150化至300Pa，本實(shí)用新型裝置的初阻力值和終阻力值范圍是300-1100化，最佳范圍是 400化至700Pa，因此，與傳統(tǒng)的空氣過(guò)濾模式相對(duì)比（最大終阻力值1700化），本實(shí)用新型節(jié) 省阻力能耗值600-1000化，能耗節(jié)省率35-58%。
[0050] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)=是利用壓差控制、噴吹清灰、并聯(lián)組合技術(shù)有效提高工作的 穩(wěn)定性能:一方面，如上所述本實(shí)用新型裝置的總阻力差值范圍是O-SOOPa,最佳總阻力差 值范圍是0-300Pa，與傳統(tǒng)的空氣過(guò)濾模式相對(duì)比(O-ISOOPa)，本實(shí)用新型的總阻力差值范 圍縮小了700-1200化，收窄率46-80 %，本實(shí)用新型裝置的工作穩(wěn)定性能得到有效提高。另 一方面，通過(guò)兩臺(tái)或兩臺(tái)W上本實(shí)用新型的高效空氣過(guò)濾裝置并聯(lián)連通組成高效空氣過(guò)濾 裝置組，使高效空氣過(guò)濾裝置組能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行空氣過(guò)濾工作。
[0051] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)四是利用清灰和二元過(guò)濾結(jié)構(gòu)技術(shù)有效提高耗材使用壽命:一 方面，對(duì)于本實(shí)用新型裝置的布袋或者濾筒而言，由于引入了高壓氣脈沖噴吹技術(shù)，布袋或 者濾筒具備自動(dòng)清灰功能，因此，布袋或者濾筒可W反復(fù)旋環(huán)使用;又由于引入二元過(guò)濾結(jié) 構(gòu)技術(shù)，人工粉末介質(zhì)場(chǎng)對(duì)布袋或者濾筒起到了極好的機(jī)械和化學(xué)保護(hù)作用，在二個(gè)因素 的綜合作用之下，布袋或者濾筒的使用壽命可W含10年。
[0052] 另一方面，在本實(shí)用新型裝置與傳統(tǒng)的高效空氣過(guò)濾器組合工作的情形下，與傳 統(tǒng)空氣過(guò)濾模式"過(guò)濾精度逐級(jí)提高，從粗到細(xì)每級(jí)分擔(dān)不同顆粒級(jí)別的粉塵過(guò)濾任務(wù)，責(zé) 任自然分擔(dān)，沒(méi)用主次之分"的過(guò)濾技術(shù)思路相對(duì)比，本實(shí)用新型裝置的過(guò)濾技術(shù)思路具有 一次過(guò)濾到位的優(yōu)點(diǎn)，由于有效地對(duì)空氣進(jìn)行了過(guò)濾，很少有粉塵可W穿過(guò)本實(shí)用新型裝 置達(dá)到后置的傳統(tǒng)高效空氣過(guò)濾器，因此，后置的傳統(tǒng)高效空氣過(guò)濾器使用壽命也可W達(dá) 到MO年。
[0053] 當(dāng)然，人工粉末介質(zhì)也是一種耗材，一方面，由于它可W從空氣中的微細(xì)-超微細(xì) 粉塵之中獲得補(bǔ)充，除了初次使用，總的損耗不大，另一方面，人工粉末介質(zhì)比較廉價(jià)，總的 費(fèi)用比較低。
[0054] 將本實(shí)用新型裝置+后置的傳統(tǒng)高效空氣過(guò)濾器組合和傳統(tǒng)3級(jí)串聯(lián)組合空氣過(guò) 濾模式的耗材使用壽命進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下：
[0。[[1
[0056] 如上表可看出耗材使用壽命提升20-120倍，平均70倍。
[0057] 本實(shí)用新型裝置特別適用于工業(yè)、商務(wù)、特殊場(chǎng)合的空氣過(guò)濾，如超潔凈車(chē)間、潔 凈車(chē)間、車(chē)間中央空調(diào)、寫(xiě)字樓、酒店及醫(yī)院的中央空調(diào)、燃?xì)廨啓C(jī)等特殊環(huán)境的空氣過(guò)濾， 達(dá)到高效率、低能耗、超穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命的良好效果，從而把現(xiàn)有高成本的潔凈空氣過(guò)濾變成 一種廉價(jià)消費(fèi)，促進(jìn)工業(yè)、商務(wù)、職業(yè)安全衛(wèi)生環(huán)境和空氣內(nèi)循環(huán)工業(yè)車(chē)間的發(fā)展和進(jìn)步。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高效空氣過(guò)濾裝置，其特征是，包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)和布粉系統(tǒng)： 所述的空氣過(guò)濾系統(tǒng)包括空氣過(guò)濾室（1)、潔凈空氣室（2)、高壓氣脈沖噴吹清粉裝置 (3)，所述的空氣過(guò)濾室（1)的入口與進(jìn)氣管(4)連通，在進(jìn)氣管(4)上設(shè)置進(jìn)氣管閥門(mén)（5)， 所述的潔凈空氣室(2)的出口與出氣管(6)連通，在出氣管(6)上設(shè)置壓力檢測(cè)器(7)和出氣 管閥門(mén)（8)，出氣管(6)與抽風(fēng)機(jī)(9)連通;在空氣過(guò)濾室（1)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)布袋或?yàn)V筒（10)， 所述布袋或?yàn)V筒（10)的開(kāi)口端與潔凈空氣室(2)連通，在布袋或?yàn)V筒（10)的開(kāi)口端的上方 對(duì)應(yīng)設(shè)置高壓氣脈沖噴吹清粉裝置(3);在所述空氣過(guò)濾室（1)的下端設(shè)置沉粉室（11)，在 沉粉室（11)下端設(shè)置卸粉閥門(mén)（12); 所述的布粉系統(tǒng)包括儲(chǔ)粉罐（13)，儲(chǔ)粉罐（13)內(nèi)裝人工配制的粉末顆粒，在儲(chǔ)粉罐 (13)內(nèi)設(shè)置高壓氣管（14)，所述的儲(chǔ)粉罐(13)通過(guò)輸粉管（15)與所述的空氣過(guò)濾室的進(jìn)氣 管（4)連通，在高壓氣管的進(jìn)氣端設(shè)置高壓氣管閥門(mén)（16)，在輸粉管上設(shè)置輸粉管閥門(mén) (17)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效空氣過(guò)濾裝置，其特征是，所述的空氣過(guò)濾系統(tǒng)還包括在 所述空氣過(guò)濾室（1)的入口前方設(shè)置擋風(fēng)板(18)，在所述的進(jìn)氣管(4)的進(jìn)氣端設(shè)置喇叭狀 的采風(fēng)口（ 19 )，在所述采風(fēng)口上設(shè)置濾網(wǎng)（20)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效空氣過(guò)濾裝置，其特征是，所述的布粉系統(tǒng)中的輸粉管 (15)伸入所述進(jìn)氣管(4)內(nèi)部的中間位置，在輸粉管（15)的出粉端設(shè)置噴頭（21)，在噴頭 (21)的前方設(shè)置擋板(22)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效空氣過(guò)濾裝置，其特征是，所述的壓力檢測(cè)器7、進(jìn)氣管閥 門(mén)（5)的開(kāi)關(guān)、出氣管閥門(mén)（8)的開(kāi)關(guān)、高壓氣管閥門(mén)（16)的開(kāi)關(guān)和輸粉管閥門(mén)（17)的開(kāi)關(guān) 分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效空氣過(guò)濾裝置，其特征是，所述的人工配制的粉末顆粒的 顆粒直徑大于濾布的過(guò)濾精度。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效空氣過(guò)濾裝置，其特征是，所述抽風(fēng)機(jī)(9)的出風(fēng)口與二 級(jí)空氣過(guò)濾裝置(23)連通。
【文檔編號(hào)】B01D46/02GK205516952SQ201620233167
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】黃清豹
【申請(qǐng)人】佛山市人居環(huán)保工程有限公司