一種藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體、夾套、導熱油箱、進油管、回油管和冷凝器；回油管包括外管和內(nèi)管，外管和內(nèi)管之間具有一流水間隙；夾套包括內(nèi)套體和外套體，外套體與內(nèi)套體之間具有冷卻水承載間隙；內(nèi)管連接于內(nèi)套體上；流水間隙連接于冷卻水承載間隙；冷凝器出水端具有兩組，一組連接于外管上與流水間隙相連通，另一組連接于內(nèi)管上；進油管連接于內(nèi)套體上。本實用新型通過導熱油箱和冷凝器的設(shè)置，能夠即時加熱反應(yīng)釜和降溫反應(yīng)釜，通過夾套和回流管的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效的合理利用能源，控制反應(yīng)釜的溫度，提高了傳熱效率，能夠很快的升溫和降溫，同時提高了工作效率。
【專利說明】
一種藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其涉及一種藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜，屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]藥物生產(chǎn)領(lǐng)域，反應(yīng)釜是原料之間發(fā)生化學反應(yīng)的最主要器件。諸多的化學反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，現(xiàn)有的反應(yīng)釜是通過自然冷卻，但根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求，溫度升降落差大時無法滿足其需要，換熱的效率還不能達到反應(yīng)要求，溫度不能及時降低，帶來許多負面影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高的藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體、設(shè)置在反應(yīng)釜體外圍的夾套、導熱油箱和連接于導熱油箱上的進油管、回油管和冷凝器;所述回油管包括外管和內(nèi)管，所述外管和內(nèi)管之間具有一流水間隙;所述夾套包括內(nèi)套體和外套體，所述外套體與內(nèi)套體之間具有冷卻水承載間隙；所述內(nèi)管連接于所述內(nèi)套體上;所述流水間隙密封連接于冷卻水承載間隙;所述冷凝器出水端具有兩組，一組通過第一出水閥連接于所述外管上與流水間隙相連通，另一組通過第二出水閥連接于所述內(nèi)管上與內(nèi)管相連通;所述進油管連接于內(nèi)套體上，與內(nèi)套體相連通。
[0005]作為本實用新型進一步改進的，所述回油管連接于夾套的上方，所述進油管連接于夾套的下方。
[0006]作為本實用新型進一步改進的，在所述內(nèi)套體內(nèi)設(shè)有油溫感應(yīng)器;所述油溫感應(yīng)器分別與所述導熱油箱和冷凝器電性連接。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0008]本實用新型方案的藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜，通過導熱油箱和冷凝器的設(shè)置，能夠即時加熱反應(yīng)釜和降溫反應(yīng)釜，通過夾套和回流管的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠有效的合理利用能源，控制反應(yīng)釜的溫度，提高了傳熱效率，能夠很快的升溫和降溫，同時提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0010]附圖1為本實用新型的藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中:1、反應(yīng)釜體;2、導熱油箱;3、進油管;4、冷凝器;5、外管;6、內(nèi)管；7、流水間隙；8、內(nèi)套體;9、外套體；1、冷卻水承載間隙；11、第一出水閥；12、第二出水閥；13、油溫感應(yīng)器。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0013]如附圖1所示的本實用新型所述的一種藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體1、設(shè)置在反應(yīng)釜體I外圍的夾套、導熱油箱2和連接于導熱油箱2上的進油管3、回油管和冷凝器4;所述回油管包括外管5和內(nèi)管6，所述外管5和內(nèi)管6之間具有一流水間隙7;所述夾套包括內(nèi)套體8和外套體9，所述外套體9與內(nèi)套體8之間具有冷卻水承載間隙10;所述內(nèi)管6連接于所述內(nèi)套體8上;所述流水間隙7密封連接于冷卻水承載間隙10;所述冷凝器4出水端具有兩組，一組通過第一出水閥11連接于所述外管5上與流水間隙7相連通，另一組通過第二出水閥12連接于所述內(nèi)管6上與內(nèi)管6相連通;所述進油管3連接于內(nèi)套體8上，與內(nèi)套體8相連通。反應(yīng)釜需要加熱時，導熱油箱2工作，通過進油管與回油管對其進行熱循環(huán)加熱，當需要適當降低反應(yīng)釜溫度時，冷凝器4工作，打開第一出水閥11，冷卻水經(jīng)流水間隙7和冷卻水承載間隙10，對內(nèi)套體8內(nèi)的油溫適當降溫；當需迅速降低反應(yīng)釜溫度時，導熱油箱2將夾套內(nèi)套體8內(nèi)的油迅速經(jīng)回油管回流至導熱油箱2內(nèi)，內(nèi)套體8內(nèi)不再蓄油，此時打開第一出水閥11、第二出水閥12，冷卻水同時進入流水間隙7、冷卻水承載間隙1、內(nèi)套體8內(nèi)對反應(yīng)釜進行快速降溫，且有效的合理利用能源，即時控制反應(yīng)釜的溫度，提高了傳熱效率，能夠很快的升溫和降溫，同時提高了工作效率。
[0014]所述回油管連接于夾套的上方，所述進油管連接于夾套的下方，使油從反應(yīng)釜體底部開始熱循環(huán)，增加了換熱能力，可以使釜內(nèi)溫度得到較好的控制。
[0015]在所述內(nèi)套體8內(nèi)設(shè)有油溫感應(yīng)器13;所述油溫感應(yīng)器13分別與所述導熱油箱2和冷凝器4電性連接;油溫感應(yīng)器13將油溫度信號傳輸至導熱油箱2和冷凝器4內(nèi)，導熱油箱2和冷凝器4經(jīng)過判斷后，做出是否工作進行熱循環(huán)或者冷循環(huán)，合理利用能源的同時，保證了反應(yīng)釜反應(yīng)的穩(wěn)定性。
[0016]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體、設(shè)置在反應(yīng)釜體外圍的夾套、導熱油箱和連接于導熱油箱上的進油管、回油管，其特征在于:還包括冷凝器;所述回油管包括外管和內(nèi)管，所述外管和內(nèi)管之間具有一流水間隙;所述夾套包括內(nèi)套體和外套體，所述外套體與內(nèi)套體之間具有冷卻水承載間隙；所述內(nèi)管連接于所述內(nèi)套體上;所述流水間隙密封連接于冷卻水承載間隙；所述冷凝器出水端具有兩組，一組通過第一出水閥連接于所述外管上與流水間隙相連通，另一組通過第二出水閥連接于所述內(nèi)管上與內(nèi)管相連通;所述進油管連接于內(nèi)套體上，與內(nèi)套體相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜，其特征在于:所述回油管連接于夾套的上方，所述進油管連接于夾套的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物合成用快速降溫反應(yīng)釜，其特征在于:在所述內(nèi)套體內(nèi)設(shè)有油溫感應(yīng)器;所述油溫感應(yīng)器分別與所述導熱油箱和冷凝器電性連接。
【文檔編號】B01J19/00GK205462163SQ201620019571
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】陳劍戈
【申請人】江蘇暨明醫(yī)藥科技有限公司