一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置。主要解決了干吸塔煙氣管道出口帶酸對(duì)化工管道及設(shè)備造成腐蝕的問(wèn)題。包括塔體，位于塔內(nèi)的分酸器以及位于塔上部的煙酸出口，所述的煙酸出口處連接有煙氣管道，該煙氣管道為傾斜狀，煙氣管道出口處高于煙酸出口處；所述的煙氣管道出口處設(shè)有煙氣管道除沫器；所述的煙酸出口與煙氣管道除沫器之間的管壁上，連通有酸回收裝置，該酸回收裝置穿過(guò)塔體與塔內(nèi)的分酸器連通。有效防止了干吸塔煙氣管道出口帶酸對(duì)后續(xù)的化工管道及設(shè)備造成腐蝕。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫酸干吸系統(tǒng)的設(shè)備，具體涉及一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸干吸系統(tǒng)中，含有SO3的煙氣在干吸塔中與濃硫酸液體反應(yīng)后進(jìn)入出口煙氣管道，會(huì)因種種原因夾帶液體，造成后續(xù)管道及設(shè)備的腐蝕，更甚者導(dǎo)致系統(tǒng)不得不停車(chē)大修，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。導(dǎo)致干吸塔煙氣管道出口帶酸的原因有很多種，如系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不合理，空塔氣速過(guò)高;煙氣管道口徑過(guò)大或過(guò)??；用戶增加產(chǎn)量，超出設(shè)計(jì)的范圍；除霧裝置除霧效果不好，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;分酸器分酸效果不好，氣液短路;填料層設(shè)計(jì)不合理、使用不規(guī)范等種種原因。因此，亟需設(shè)計(jì)一種裝置，用于解決干吸塔煙氣管道出口帶酸對(duì)化工管道及設(shè)備造成腐蝕的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，主要解決了干吸塔煙氣管道出口帶酸對(duì)化工管道及設(shè)備造成腐蝕的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，包括塔體，位于塔內(nèi)的分酸器以及位于塔上部的煙酸出口，所述的煙酸出口處連接有煙氣管道，該煙氣管道為傾斜狀，煙氣管道出口處高于煙酸出口處;所述的煙氣管道出口處設(shè)有煙氣管道除沫器；
[0005]所述的煙酸出口與煙氣管道除沫器之間的管壁上，連通有酸回收裝置，該酸回收裝置穿過(guò)塔體與塔內(nèi)的分酸器連通。
[0006]近一步的，所述的酸回收裝置包括酸回收漏斗以及酸回收管道，所述的酸回收漏斗與煙氣管道連通，所述的酸回收管道上下分別與酸回收漏斗以及塔體連通。
[0007]近一步的，所述的酸回收漏斗與酸回收管道之間設(shè)有U型液封管。
[0008]近一步的，所述的酸回收管道后部為橫向管道，該部分管道與塔體連通處有傾斜角度。
[0009]近一步的，所述的煙氣管道傾斜角度為3°-7°。
[0010]近一步的，所述的煙氣管道以及酸回收裝置均為耐腐蝕的合金材質(zhì)
[0011]近一步的，所述的合金材質(zhì)為選用稀土元素改性的奧氏體不銹鋼。
[0012]近一步的，所述的煙氣管道與煙酸出口采用焊接連接。
[0013]近一步的，所述的酸回收漏斗與煙氣管道除沫器處的距離小于與煙酸出口的距離。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:有效防止了干吸塔煙氣管道出口帶酸對(duì)后續(xù)的化工管道及設(shè)備造成腐蝕;采用液封管可以防止煙酸的倒流;采用稀土元素改性的奧氏體不銹鋼提高了煙氣管道以及酸回收裝置的耐腐蝕性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]圖中1、塔體;2、分酸器;3、煙酸出口；4、煙氣管道;41、煙氣管道除沫器;5、酸回收裝置;51、酸回收漏斗;52、酸回收管道;53、U型液封管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]如圖1，一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，包括塔體I，位于塔內(nèi)的分酸器2以及位于塔上部的煙酸出口3，
[0019]所述的煙酸出口3處連接有煙氣管道4，該煙氣管道4為傾斜狀，煙氣管道4出口處高于煙酸出口 3處，所述的煙氣管道4傾斜角度為3° -7°，所述的煙氣管道4出口處設(shè)有煙氣管道除沫器41，傾斜的煙氣管道4以及煙氣管道除沫器41可以阻擋酸液，聚集在煙氣管道4管壁上后，由于傾斜設(shè)置，可以自然的回流;所述的煙酸出口3與煙氣管道除沫器41之間的管壁上，連通有酸回收裝置5，搜集自然回流的酸液，該酸回收裝置5穿過(guò)塔體I與塔內(nèi)的分酸器2連通。所述的酸回收裝置5包括酸回收漏斗51以及酸回收管道52，所述的酸回收漏斗51與煙氣管道4連通，所述的酸回收管道52上下分別與酸回收漏斗51以及塔體I連通。所述的酸回收漏斗51與酸回收管道52之間設(shè)有U型液封管53。所述的酸回收管道52后部為橫向管道，該部分管道與塔體I連通處有傾斜角度，傾斜角度的設(shè)置也是為了更好的是酸液回流至分酸器。所述的煙氣管道4以及酸回收裝置5均為耐腐蝕的合金材質(zhì)，所述的合金材質(zhì)為選用稀土元素改性的奧氏體不銹鋼，材料詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利CN200410041193.1，具有更好的耐腐蝕效果。
[0020]所述的煙氣管道4與煙酸出口3采用焊接連接。所述的酸回收漏斗51與煙氣管道除沫器41處的距離小于與煙酸出口 3的距離。這樣的設(shè)置是為了縮短酸液流過(guò)的行程，從而可以防止酸液過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的停留在管壁上，對(duì)管壁長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕作用。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:有效防止了干吸塔煙氣管道出口帶酸對(duì)后續(xù)的化工管道及設(shè)備造成腐蝕;采用U型液封管可以防止煙酸的倒流;采用稀土元素改性的奧氏體不銹鋼提高了煙氣管道以及酸回收裝置的耐腐蝕性。
[0022]各位技術(shù)人員須知:雖然本實(shí)用新型已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本實(shí)用新型的實(shí)用新型思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本實(shí)用新型思想的改裝，都將納入本專(zhuān)利專(zhuān)利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，包括塔體，位于塔內(nèi)的分酸器以及位于塔上部的煙酸出口，其特征在于: 所述的煙酸出口處連接有煙氣管道，該煙氣管道為傾斜狀，煙氣管道出口處高于煙酸出口處;所述的煙氣管道出口處設(shè)有煙氣管道除沫器； 所述的煙酸出口與煙氣管道除沫器之間的管壁上，連通有酸回收裝置，該酸回收裝置穿過(guò)塔體與塔內(nèi)的分酸器連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，其特征在于:所述的酸回收裝置包括酸回收漏斗以及酸回收管道，所述的酸回收漏斗與煙氣管道連通，所述的酸回收管道上下分別與酸回收漏斗以及塔體連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，其特征在于:所述的酸回收漏斗與酸回收管道之間設(shè)有U型液封管。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，其特征在于:所述的酸回收管道后部為橫向管道，該部分管道與塔體連通處有傾斜角度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，其特征在于:所述的煙氣管道傾斜角度為3°-7°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，其特征在于:所述的煙氣管道以及酸回收裝置均為耐腐蝕的合金材質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，其特征在于:所述的合金材質(zhì)為選用稀土元素改性的奧氏體不銹鋼。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，其特征在于:所述的煙氣管道與煙酸出口采用焊接連接。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干吸塔煙氣管道出口除酸的裝置，其特征在于:所述的酸回收漏斗與煙氣管道除沫器處的距離小于與煙酸出口的距離。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK205435434SQ201521127040
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】嚴(yán)與輝, 張智博, 崔彥龍, 胡世強(qiáng), 陳世團(tuán), 鄭勇飛
【申請(qǐng)人】浙江宣達(dá)特種合金流程裝備股份有限公司