一種組合式煙氣排放管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣排放管道，尤其是涉及一種建筑用組合式煙氣排放管道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有建筑物內(nèi)煙氣排放管道多為方形管狀結(jié)構(gòu)，且該方形管狀結(jié)構(gòu)一般皆為預制形成，每層樓層在預定位置的樓板上開口，從而使上下樓層的煙氣排放管道能夠連通。上下樓層之間的方形管狀結(jié)構(gòu)在樓層間隔處，即上層樓層的地面層中相對接，用混凝土封閉該樓板上的開口，從而將方形管狀結(jié)構(gòu)的接口處密封。這一結(jié)構(gòu)的缺陷在于該建筑內(nèi)的同一位置的方形管狀結(jié)構(gòu)的均需承受其上的所有安置的方形管狀結(jié)構(gòu)的重量，由于該方形管狀結(jié)構(gòu)是作為建筑物煙氣排放管道使用，因此其方形結(jié)構(gòu)的壁厚一般設置為1厘米至
1.5厘米。因此下層方形管狀結(jié)構(gòu)均承受其上層方形管狀結(jié)構(gòu)的重量的話，則下層，尤其是做下層的方形管狀結(jié)構(gòu)容易發(fā)生垮塌。且由于在預制樓板上開口時基本依靠人工使用電錘開孔。容易導致開孔尺寸偏差大，且由于開孔時的振動而對周邊墻面及地面結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成破壞。在后續(xù)的施工中，對于安裝孔與排煙氣管的縫隙采取混凝土填埋處理，容易造成漏水等隱患。
[0003]為解決該技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中有通過在煙氣排放管道的樓層中設置連接托架，如圖1所示，該托架具有與排煙氣管道1內(nèi)腔形狀相適應的管體10，在管體10的一例壁穿入并從另一側(cè)壁穿出的支撐桿11，兩節(jié)排煙氣管道1上、下對接，支撐桿11兩端支撐在樓板上，連接托架的管體10上下兩端均伸入到煙氣排放管道內(nèi)腔中。該方案中雖然針對已有技術(shù)有所改進，但是僅解決了底層排煙氣管受力的問題，并且該方案中還存在支撐桿橫跨排煙氣管的內(nèi)截面，由于高層建筑物內(nèi)存在多層樓層，每一樓層的排煙氣管都設置托架的話，在該單元內(nèi)的排煙氣管道1內(nèi)則會自上而下有多層支撐桿11，妨礙排煙氣管內(nèi)的煙囪效應，且隨著建筑物的使用，排煙氣管內(nèi)進入雜物后會掛在支撐桿11上，進一步妨礙排煙氣管的排煙效果。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)尤其存在難以克服的問題在于，由于排煙氣管道1每層為一根，因要保證排煙氣管道1伸入樓板開口與上層排煙氣管道1對接，因此該排煙氣管道1的長度要大于樓層高度，排煙氣管道1的長度為樓層地面至頂面的高度與樓板厚度之和。由此導致在安裝排煙氣管時，需要將排煙氣管傾斜，先將排煙氣管上端插入頂面樓板的安裝孔內(nèi)，再將排煙氣管下端與底面樓板的安裝孔相對。這將導致排煙氣管道安裝過程中費時費工的問題。
[0005]針對以上問題，一種便于安裝、能夠提高施工效率、提高建筑安全性的組合式煙氣排放管道成為本領(lǐng)域亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝的、能夠提供施工效率且能提高建筑安全性的組合式煙氣排放管道。
[0007]本實用新型提供一種組合式煙氣排放管道，包括排煙氣管道、排煙氣管道銜接框和預埋框，預埋框預埋在樓板中，排煙氣管道銜接框與預埋框連接，排煙氣管道通過排煙氣管道銜接框相連通。
[0008]優(yōu)選的，本實用新型的排煙氣管道銜接框具有與排煙氣管道相適應的截面形狀。
[0009]優(yōu)選的，本實用新型的預埋框的截面形狀與排煙氣管道銜接框的截面相適應，并且預埋框的內(nèi)徑尺寸大于排煙氣管道銜接框的外徑尺寸。
[0010]優(yōu)選的，本實用新型的預埋框的相對側(cè)邊上具有預埋框支腳。
[0011]優(yōu)選的，本實用新型的預埋框的另一相對側(cè)邊上設置有銷釘插槽。
[0012]優(yōu)選的，本實用新型的預埋框(3)為金屬材料加工成型。
[0013]優(yōu)選的，本實用新型的排煙氣管道銜接框具有通孔，排煙氣管道銜接框與預埋框通過銷釘穿過通孔插入所述銷釘插槽而連接。
[0014]優(yōu)選的，本實用新型的排煙氣管道銜接框上設置有密封護圍。
[0015]優(yōu)選的，本實用新型的密封護圍位于排煙氣管道銜接框的外圈或內(nèi)圈。
[0016]優(yōu)選的，本實用新型的密封護圍位于排煙氣管道銜接框的外圈時，排煙氣管道銜接框的外徑尺寸大于排煙氣管道的外徑尺寸，以便將排煙氣管道容納在密封護圍內(nèi)，密封護圍位于排煙氣管道銜接框的內(nèi)圈時，排煙氣管道銜接框的內(nèi)徑尺寸小于排煙氣管道的內(nèi)徑尺寸，以便將密封護圍容納在排煙氣管道內(nèi)。
[0017]本實用新型還提供一種組合式煙氣排放管道安裝方法，組合式煙氣排放管道包括排煙氣管道、排煙氣管道銜接框和預埋框，預埋框預埋在樓板中，具有如下步驟:在預埋框下方安裝首層排煙氣管道；將排煙氣管道銜接框由上層樓層自上而下穿入預埋框中，使排煙氣管道銜接框與下方的排煙氣管道相對接；使用銷釘將排煙氣管道銜接框固定在預埋框上；重復上述步驟直至煙氣排放管道安裝完畢。
[0018]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，實現(xiàn)安裝方便，安裝效率高，并且密封效果好的組合式煙氣排放管道。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的組合式煙氣排放管道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的預埋框立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的預埋框俯視圖；
[0023]圖5為本實用新型的預埋框側(cè)視圖；
[0024]圖6為本實用新型的排煙氣管道銜接框立體圖；
[0025]圖7為本實用新型的排煙氣管道銜接框俯視圖。
[0026]其中，附圖標記說明如下:
[0027]1 排煙氣管道
[0028]2 排煙氣管道銜接框
[0029]3 預埋框
[0030]4 樓板
[0031]5密封護圍
[0032]6通孔
[0033]7預埋框支腳
[0034]8銷釘
[0035]9銷釘插槽
[0036]10管體
[0037]11支撐桿
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖2至7對本實用新型的組合式煙氣排放管道結(jié)構(gòu)及安裝的【具體實施方式】進一步詳細說明。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相同結(jié)構(gòu)采用同一附圖標記。
[0039]本實用新型提供一種組合式煙氣排放管道包括排煙氣管道1、排煙氣管道銜接框2和預埋框3。如圖2所示，預埋框3在澆筑樓板時預先預埋在樓板中，排煙氣管道銜接框2通過銷釘8與預埋框3連接，排煙氣管道銜接框2的高度Η等于或大于樓板4的厚度S，圖2所示的情況為排煙氣管道銜接框2的高度Η大于樓板4的厚度S，以便留出樓板4上、下面做墊層的厚度，排煙氣管道1與排煙氣管道銜接框2相對接，上、下樓層的排煙氣管道1通過排煙氣管道銜接框2相連通，由此構(gòu)成建筑物內(nèi)密封的煙氣排放管道結(jié)構(gòu)。圖2所示的樓板4可以理解為首層樓層的頂面樓板，樓板4下側(cè)的排煙氣管道1為一樓樓層的排煙氣管道1，樓板4上側(cè)的排煙氣管道為二樓樓層的排煙氣管道。
[0040]本實用新型的組合式煙氣排放管道由于采用了排煙氣管道銜接框2，煙氣排放管道結(jié)構(gòu)穿過樓板4的部分用排煙氣管道銜接框2代替，在安裝排煙氣管道1時，直接將排煙氣管道1與排煙氣管道銜接框2相對接即可。排煙氣管道1無需伸入樓板4開口內(nèi)，因此排煙氣管道1的高度可以小于樓內(nèi)樓層高度，在安裝排煙氣管道1時，能夠?qū)⑴艧煔夤艿?豎直立起后直接向位于排煙氣管道1下的排煙氣管道銜接框2上放置即可，大大節(jié)省了安裝效率，方便工人施工。
[0041]優(yōu)選的，本實用新型的組合式煙氣排放管道的排煙氣管道1為截面是方形的結(jié)構(gòu)，其可以是水泥預制形成。采用方形結(jié)構(gòu)以便于在建筑物的墻角設置。節(jié)省空間的同時也能夠便于煙氣排放管道的密封。
[0042]如圖6、7所示，本實用新型的組合式煙氣排放管道的排煙氣管道銜接框2截面形狀與排煙氣管道1的開口結(jié)構(gòu)相同，且尺寸相適應，以便于安裝時與排煙氣管道1對接后形成密封，防止?jié)B水和漏氣的產(chǎn)生。
[0043]如圖3至5所示，本實用新型的組合式煙氣排放管道的預埋框3的截面形狀與排煙氣管道1及排煙氣管道銜接框2的截面形狀相適應，其內(nèi)徑尺寸略大于排煙氣管道銜接框2的外徑尺寸，以便于排煙氣管道銜接框2能夠順利安裝在預埋框3內(nèi)。預埋框3的一對相對側(cè)邊上設置有預埋框支腳7。預埋框支腳7的設置方式可以是相對側(cè)邊上成對設置，也可以不成對設置。本實用新型的實施例中預埋框支腳7設置為3對，但其具體設置方式并不以此為限，其也可以是兩對，即相對側(cè)邊上各設置兩個。其也可以是在其中一邊上設置兩個預埋框支腳7，而在相對另一側(cè)邊上設置一個預埋框支腳7。預埋框3的與形成有預埋框支腳7的相對側(cè)邊的相鄰一對側(cè)邊上設置有銷釘插槽9，銷釘插槽9的設置位置與排煙氣管道銜接框2上的通孔6位置相對應，其在預埋框上設置的高度以將排煙氣管道銜接框2能夠在預定高度通過銷釘8固定為宜。具體設置方式并不以本實用新型