高沸物回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高沸物回收裝置，包括依次相連的儲(chǔ)罐、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器和刮膜蒸發(fā)器。本實(shí)用新型將高沸物中所含有的BDO進(jìn)行回收后返回生產(chǎn)裝置進(jìn)行提純處理，同時(shí)將高沸物提濃送往鍋爐焚燒，降低煤耗。
【專利說(shuō)明】
高沸物回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高沸物回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前1，4_ 丁二醇(BD0)生產(chǎn)裝置精餾系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生部分高沸物和低沸物(統(tǒng)稱高沸 物），其中BD0的含量在30-50%左右，廢氣(含水等)含量在1-5%左右，其余主要是高沸物（高 沸物性質(zhì)見(jiàn)下表），高沸物含量不穩(wěn)定，熱值不穩(wěn)定，粘度大，處理難度大。常規(guī)的處理方法 一是填埋，會(huì)造成環(huán)境污染，BD0沒(méi)有回收，經(jīng)濟(jì)性較差;二是進(jìn)行焚燒，由于含有BD0等相對(duì) 較輕的物質(zhì)，使燃燒霧化效果不佳，燃燒不穩(wěn)定，燒嘴噴燃效果不好，易結(jié)焦、燒損嚴(yán)重，BD0 也沒(méi)有回收，經(jīng)濟(jì)性較差;三是委托廠家處理，費(fèi)用很高。
[0003] 基于上述情況，設(shè)計(jì)一套高沸物回收裝置極其必要，提濃高沸物使之變成穩(wěn)定熱 源，送往鍋爐燃燒，降低煤耗，同時(shí)將其中含有的BD0進(jìn)行回收，提高生產(chǎn)裝置的總體BD0收 率，因此本套回收裝置非常實(shí)用。
[0004] 抽檢的高沸物性質(zhì)如下：
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高沸物回收裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，回收效果 好。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種高沸物回收裝 置，包括依次相連的儲(chǔ)罐、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器和刮膜蒸發(fā)器。
[0009] 進(jìn)一步地，在所述儲(chǔ)罐和所述升膜蒸發(fā)器之間設(shè)有蒸汽夾套板式過(guò)濾裝置。
[0010] 進(jìn)一步地，在所述升膜蒸發(fā)器和所述降膜蒸發(fā)器的出口均設(shè)有分離器。
[0011] 進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有恒定加熱裝置。
[0012] 進(jìn)一步地，所述升膜蒸發(fā)器的操作壓力為8-10Kpa(a)，溫度為167±2°C。
[0013] 進(jìn)一步地，所述降膜蒸發(fā)器的操作壓力為5-7Kpa(a)，溫度為170±2°C。
[0014] 進(jìn)一步地，所述刮膜蒸發(fā)器的操作壓力范圍為l_2Kpa(a);溫度為173±2°C。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用負(fù)壓操作，膜分離手段，通過(guò)逐 級(jí)降壓，逐級(jí)升溫，逐級(jí)分離的形式，將高沸物中所含有的BD0進(jìn)行回收后返回生產(chǎn)裝置進(jìn) 行提純處理，同時(shí)將高沸物提濃送往鍋爐焚燒，降低煤耗。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型高沸物回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性， 不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0018] 如圖1所示，一種高沸物回收裝置，由依次連接的高沸物儲(chǔ)罐1、升膜蒸發(fā)器2、降膜 蒸發(fā)器3、刮膜蒸發(fā)器4構(gòu)成，還包括其它設(shè)備:真空栗、儲(chǔ)槽及外送系統(tǒng)和相應(yīng)的管道(蒸汽 夾套）、閥門(mén)、連接件、儀表等部件。
[0019]所述升膜蒸發(fā)器2為本裝置的核心設(shè)備，主要由殼體、封頭、內(nèi)部構(gòu)件、升壓栗、分 離罐等組成，在真空的環(huán)境下，物料經(jīng)升壓后從下部進(jìn)入升膜蒸發(fā)器，在管束內(nèi)表面以膜狀 上升，與管外蒸汽進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，低沸物及BD0被氣化，高沸物被提濃，氣液混合物在分離罐 21內(nèi)被分離:操作壓力范圍為8-10Kpa(a)，操作溫度范圍為167±2°C。
[0020] 所述降膜蒸發(fā)器3為本裝置的核心設(shè)備，主要由殼體、封頭、內(nèi)部構(gòu)件、升壓栗、分 離罐等組成，在真空的環(huán)境下，物料經(jīng)升壓后從上部進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，在管束內(nèi)表面以膜狀 下降，與管外蒸汽進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，低沸物及BD0被氣化，高沸物被提濃，氣液混合物在分離罐 31內(nèi)被分離:操作壓力范圍為5-7Kpa(a);操作溫度范圍為170±2°C。
[0021] 所述刮膜蒸發(fā)器4為本裝置的核心設(shè)備，主要由殼體、封頭、刮板內(nèi)部構(gòu)件、刮膜電 機(jī)、儲(chǔ)槽罐等組成，在真空的環(huán)境下，物料經(jīng)升壓后在從上部進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器，在刮板的作 用下，在刮膜蒸發(fā)器內(nèi)表面以膜狀下降，與管外蒸汽進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，低沸物及BD0被氣化，在 刮膜蒸發(fā)器空間內(nèi)直接被分離，氣相上升匯至真空總管，高沸物被提濃，進(jìn)入儲(chǔ)槽罐內(nèi)經(jīng)栗 外送;操作壓力范圍為l_2Kpa(a);操作溫度范圍為173±2°C。
[0022] 所述管道、閥門(mén)、連接件、儀表等用于本裝置各設(shè)備的連接、控制及工藝指標(biāo)的監(jiān) 控、調(diào)整。
[0023] 所述高沸物儲(chǔ)罐1內(nèi)設(shè)有加熱器11，使得儲(chǔ)罐1內(nèi)的物料得到加熱，流動(dòng)性好。
[0024] 升膜蒸發(fā)器2、降膜蒸發(fā)器3、刮膜蒸發(fā)器4為串聯(lián)連接，為本裝置的核心工藝，在真 空環(huán)境下，通過(guò)逐步升溫和降壓的辦法使得B0D逐步被回收，高沸物逐步被提濃，因此整個(gè) 工藝過(guò)程需要溫度梯度和壓力梯度更為重要。
[0025] 刮膜蒸發(fā)器4的核心部件為旋轉(zhuǎn)刮板，刮板內(nèi)側(cè)有支撐彈簧，在保證刮膜厚的同 時(shí)，如遇到溫度降低時(shí)，刮膜厚增加，刮板可以自由伸縮，防止刮板與刮膜內(nèi)壁形成剛性接 觸，損壞設(shè)備。
[0026] 在高沸物儲(chǔ)罐1和升膜蒸發(fā)器2之間設(shè)置蒸汽夾套板式過(guò)濾器5,該過(guò)濾器用于物 料過(guò)濾，保證進(jìn)入后系統(tǒng)的物料清潔，并備有蒸汽清洗功能，可以定期進(jìn)行清洗。
[0027] 所用的真空栗8為水環(huán)式真空栗，用于維持真空，提升尾氣壓力；管道為蒸汽夾套 管道，所述升壓栗為蒸汽夾套式離心栗，用于高粘度物料穩(wěn)定輸送。溫度、壓力均采取自動(dòng) 控制系統(tǒng)，保證溫度控制穩(wěn)定，分離高效。
[0028] 各BD0生產(chǎn)裝置精餾系統(tǒng)產(chǎn)生的高沸物和低沸物，儲(chǔ)存在高沸物儲(chǔ)罐1內(nèi)，罐內(nèi)底 部設(shè)有蒸汽加熱盤(pán)管11，通過(guò)溫度傳感器及蒸汽調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，溫度控制在60-70°C。儲(chǔ)罐物料進(jìn)入升膜蒸發(fā)器進(jìn)料栗P-01升壓后進(jìn)入蒸汽夾套板式過(guò)濾器，過(guò)濾器設(shè)有 蒸汽清洗，物料經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入升膜蒸發(fā)器。
[0029]升膜蒸發(fā)器2為真空操作，物料從下部進(jìn)入升膜蒸發(fā)器后在管束內(nèi)表面以膜狀上 升，與管外蒸汽進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，低沸物及BD0被氣化，高沸物被提濃，氣液混合進(jìn)入分離罐進(jìn) 行分離；氣相匯入總管，液相進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)料栗。升膜蒸發(fā)器的操作壓力范圍為8-10Kpa(a)，操作溫度范圍為167±2°C。
[0030] 降膜蒸發(fā)器3為真空操作，物料從上部進(jìn)入升膜蒸發(fā)器后在管束內(nèi)表面以膜狀下 降，與管外蒸汽進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，低沸物及BD0被氣化，高沸物被提濃，氣液混合進(jìn)入分離罐進(jìn) 行分離;氣相匯入總管，液相進(jìn)入刮膜發(fā)器進(jìn)料栗。降膜蒸發(fā)器的操作壓力范圍為5_7Kpa (a)，操作溫度范圍為170±2°C。
[0031] 刮膜蒸發(fā)器4為真空操作，物料從上部進(jìn)入升膜蒸發(fā)器后在刮膜內(nèi)表面以膜狀下 降，與管外蒸汽進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，低沸物及BD0被氣化，高沸物被提濃，氣相匯入總管，液相進(jìn) 入刮膜發(fā)器儲(chǔ)罐。刮膜蒸發(fā)器的操作壓力范圍為l_2Kpa(a);操作溫度范圍為173±2°C。
[0032] 被提濃的高沸物經(jīng)過(guò)高沸物外送栗升壓后送往鍋爐焚燒，回收熱量;升膜、降膜、 刮膜產(chǎn)生的氣相匯總進(jìn)入回收冷卻器6冷卻，冷卻液進(jìn)入回收分離罐7進(jìn)行分離，分離的氣 相進(jìn)入真空栗升壓后去尾氣回收裝置進(jìn)行尾氣回收，液相由回收栗送回BD0裝置進(jìn)行BD0回 收。
[0033] 本實(shí)用新型采用真空環(huán)境下，升膜、降膜、刮膜等分離技術(shù)，對(duì)于難分離的BD0高沸 物、低沸物進(jìn)行有效的分離，經(jīng)分離后獲得尾氣進(jìn)入尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)行尾氣回收，即減少了 廢氣排放，又回收了熱量；同時(shí)將高沸物中20-40%的Κ)0進(jìn)行回收，獲得的BD0( 70-85%)重新 返回BD0裝置進(jìn)行進(jìn)一步回收，獲得高純度的BD0產(chǎn)品，提高了裝置的整體回收率;獲得的提 濃高沸物是經(jīng)過(guò)分離低沸物(BD0、尾氣等）的高熱值燃料，使原來(lái)不易焚燒的高沸物，變成 易于燃燒的燃料，送往鍋爐燃燒，即減少了廢液排放，又降低了煤耗。
[0034] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高沸物回收裝置，其特征在于:包括依次相連的儲(chǔ)罐、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器 和刮膜蒸發(fā)器。2. 如權(quán)利要求1所述高沸物回收裝置，其特征在于:在所述儲(chǔ)罐和所述升膜蒸發(fā)器之間 設(shè)有蒸汽夾套板式過(guò)濾裝置。3. 如權(quán)利要求1所述高沸物回收裝置，其特征在于:在所述升膜蒸發(fā)器和所述降膜蒸發(fā) 器的出口均設(shè)有分離器。4. 如權(quán)利要求1所述高沸物回收裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有恒溫加熱裝置。5. 如權(quán)利要求1所述高沸物回收裝置，其特征在于：所述升膜蒸發(fā)器的操作壓力為8-10kPa(A)，溫度為 167±2Γ。6. 如權(quán)利要求1所述高沸物回收裝置，其特征在于：所述降膜蒸發(fā)器的操作壓力為5-71^&(厶），溫度為170±2。(：。7. 如權(quán)利要求1所述高沸物回收裝置，其特征在于:所述刮膜蒸發(fā)器的操作壓力范圍為 l-2kPa(A);溫度為 173±2°C。
【文檔編號(hào)】C07C31/20GK205412286SQ201620197487
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】高福祥, 陳雋, 黃建, 李樹(shù)嶺, 李高林
【申請(qǐng)人】新疆美克化工股份有限公司