一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃煤煙氣濕法脫硫技術領域，尤其涉及一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置。
【背景技術】
[0002]目前，我國對火力發(fā)電廠的尾氣排放要求越來越嚴格，大氣污染物排放標準進一步提高。隨著《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014年-2020年)》的頒布實施，對鍋爐尾氣排放濃度提出了新的要求，其中煙塵不高于10mg/Nm3，某些地區(qū)甚至提出了更高的要求，煙塵不高于5mg/Nm3。這里的煙塵是指凈煙氣中攜帶的經過烘干后的所有固體顆粒物，主要來源于三大部分:Cl原煙氣中進入脫硫噴淋洗滌后的殘余飛灰;C2經過除霧器后，煙氣中的殘余液滴中的難容性固體;C3經過除霧器后，煙氣中的殘余液滴中的可溶性鹽;C4除霧器或除塵除霧一體化裝置對殘余飛灰的去除效果，這是一個負值；因此，C = CI+C2+C3-C4 (mg/m3) ο
[0003]在這樣的背景條件下，火電廠開始更多的關注除霧器的性能，因為除霧器的性能直接影響到細小霧滴和飛灰的脫除效果。傳統(tǒng)的除霧器通常由兩級組成，即粗除霧層和精細除霧層，為了更好的去除煙氣中的細小霧滴和飛灰，在傳統(tǒng)除霧器的基礎上，開發(fā)出了多種高效除霧器。技術路線主要是通過增加除霧器組件，如預除霧層、蜂窩網式除霧層、極細除霧層等新型組合，加強霧滴與粉塵的高速碰撞，實現(xiàn)與煙氣的分離和捕悉。然而在運行中難以掌握和控制霧滴與粉塵的碰撞，除霧器的分離效率不穩(wěn)定，導致后方凈煙氣霧滴含量偏高，在煙道中發(fā)生冷凝，冷凝水與石膏漿液霧滴結合，從煙囪排出后形成石膏雨，給周圍環(huán)境帶來嚴重影響。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有除霧器的不足之處，提供一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置，通過加裝在傳統(tǒng)的兩級除霧器之間，利用除霧器裝置內部的循環(huán)冷卻水，使煙氣溫度降低0.5?1.5°C而發(fā)生冷凝，冷凝水凝結煙氣中微小的霧滴和粉塵，形成較大的微粒，在離心力的作用下被第二級除霧器攔截脫除，最終以“雨滴”的形式沉積在吸收塔漿池中，實現(xiàn)微小霧滴和粉塵的深度脫除。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置，所述濕法脫硫系統(tǒng)包括吸收塔、噴淋層、粗除霧層、精細除霧層、入口煙道、出口煙道;其中，所述噴淋層、粗除霧層、精細除霧層在吸收塔內按自下而上的順序依次安裝，入口煙道位于吸收塔的下部，出口煙道位于吸收塔的上部;本實用新型在該系統(tǒng)上設置冷凝式脫塵除霧裝置;所述冷凝式脫塵除霧裝置安裝于粗除霧層和精細除霧層之間；所述冷凝式脫塵除霧裝置包括若干圓管、支撐梁、管箍、進水管和出水管;其中，所述圓管并行排列，其兩端通過管箍安裝在支撐梁上;所述圓管的一端與進水管連接，另一端與出水管連接。
[0006]進一步的，所述冷凝式脫塵除霧裝置距離粗除霧層和精細除霧層均為0.5m。
[0007]進一步的，所述圓管的外徑為30?100mm，相鄰圓管的軸線間距為圓管外徑的1.1?1.2倍。
[0008]進一步的，所述圓管的材料為2205或者2507不銹鋼。
[0009]本實用新型的有益效果是，原煙氣經煙氣入口進入吸收塔，自下而上流動，與噴淋層噴出的石灰石漿液逆流接觸，發(fā)生脫硫反應并形成飽和濕煙氣，飽和濕煙氣流經除霧器的粗除霧使得較大霧滴被攔截，進一步流經冷凝式除霧器裝置，利用循環(huán)冷卻水的冷凝作用使得煙氣中微小的霧滴和粉塵發(fā)生凝結而長大，在離心力的作用下被下游的精細除霧層攔截脫除，最終以“雨滴”的形式沉積在吸收塔漿池中，實現(xiàn)微小霧滴和粉塵的深度脫除。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的安裝位置及脫硫吸收塔主視圖；
[0011]圖2為本實用新型的A-A向結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的I局部結構放大示意圖；
[0013]圖中，吸收塔1、噴淋層2、冷凝式脫塵除霧裝置3、粗除霧層4、精細除霧層5、圓管6、支撐梁7、管箍8、進水管9、出水管1。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例子進一步說明本實用新型，本實施例子在以本實用新型技術方案為前提下進行，給出了具體的實施方式和詳細的實施結果，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例子。
[0015]如圖1所示，一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置，其中一種濕法脫硫系統(tǒng)包括吸收塔1、噴淋層2、粗除霧層4、精細除霧層5、入口煙道、出口煙道;其中，噴淋層2、粗除霧層4、精細除霧層5在吸收塔I內按自下而上的順序依次安裝，入口煙道位于吸收塔I的下部，出口煙道位于吸收塔I的上部;本實用新型冷凝式脫塵除霧裝置3安裝于粗除霧層4和精細除霧層5之間，距離粗除霧層4和精細除霧層5均為0.5m。
[0016]如圖2、圖3所示，所述冷凝式脫塵除霧裝置3包括圓管6、支撐梁7、管箍8、進水管9和水管10;圓管6并行排列，圓管6的兩端通過管箍8安裝在支撐梁7上；圓管6的外徑為30?100mm，相鄰圓管6的軸線間距為圓管6外徑的1.1?1.2倍，保證煙氣流通面積；圓管6的一端與進水管9連接，另一端與出水管10連接，確保循環(huán)冷卻水的自由流動和更新。
[0017]一般情況下，圓管6可以采用2205或者2507不銹鋼，傳熱性能好，成本低，且具有良好的防腐和耐磨效果。
[0018]本實用新型的工作過程如下:原煙氣經煙氣入口進入吸收塔，自下而上流動，與噴淋層噴出的石灰石漿液逆流接觸，發(fā)生脫硫反應并形成飽和濕煙氣，飽和濕煙氣流經除霧器的粗除霧層使得較大霧滴被攔截，進一步流經冷凝式除霧器裝置，利用循環(huán)冷卻水的冷凝作用使得煙氣中微小的霧滴和粉塵發(fā)生凝結而長大，在離心力的作用下被下游的精細除霧層攔截脫除，最終以“雨滴”的形式沉積在吸收塔漿池中，實現(xiàn)微小霧滴和粉塵的深度脫除。
[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例子，并非對本實用新型的結構做任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例子所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置，所述濕法脫硫系統(tǒng)包括吸收塔(I)、噴淋層(2)、粗除霧層(4)、精細除霧層(5)、入口煙道、出口煙道;其中，所述噴淋層(2)、粗除霧層(4)、精細除霧層(5)在吸收塔(I)內按自下而上的順序依次安裝，入口煙道位于吸收塔(I)的下部，出口煙道位于吸收塔(I)的上部;其特征在于，包括冷凝式脫塵除霧裝置(3);所述冷凝式脫塵除霧裝置(3)安裝于粗除霧層(4)和精細除霧層(5)之間；所述冷凝式脫塵除霧裝置(3)包括若干圓管(6)、支撐梁(7)、管箍(8)、進水管(9)和出水管(10);其中，所述圓管(6)并行排列，其兩端通過管箍(8)安裝在支撐梁(7)上;所述圓管(6)的一端與進水管(9)連接，另一端與出水管(10)連接。2.根據權利要求1所述的用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置，其特征在于，所述冷凝式脫塵除霧裝置(3)距離粗除霧層(4)和精細除霧層(5)均為0.5m。3.根據權利要求1所述的用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置，其特征在于，所述圓管(6)的外徑為30?100mm，相鄰圓管(6)的軸線間距為圓管(6)外徑的1.1?1.2倍。4.根據權利要求1、2或3所述的用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置，其特征在于，所述圓管(6)的材料為2205或者2507不銹鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于濕法脫硫系統(tǒng)的冷凝式脫塵除霧裝置，所述冷凝式脫塵除霧裝置包括圓管、管箍、支撐梁和循環(huán)冷卻水管路；圓管并行排列，圓管的兩端通過管箍安裝在支撐梁上；本裝置利用循環(huán)冷卻水的降溫冷凝作用，實現(xiàn)微小霧滴和粉塵的深度脫除。相對于傳統(tǒng)方案，本裝置在滿足煙塵超低排放的前提下，能夠防止石膏結晶堵塞，并且材料成本低，不增加額外占地面積，維護管理容易，具有較好的推廣應用前景。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/48, B01D50/00
【公開號】CN205360936
【申請?zhí)枴緾N201620007626
【發(fā)明人】張貞良, 謝芳, 鐘毅, 呂志超, 李雲, 武玉真, 潘曉雪
【申請人】浙江藍天求是環(huán)保股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月5日