形尺寸按照單模腔2.1的內腔尺寸加工并安裝在內腔內。腔體加強套2.2內部設有加強套內腔，用于安裝腔體內襯套2.3。在加強套內腔底部設有風道2.2a，該風道是由腔體加強套2.2、腔體內襯2.3及單模腔體2.1的底板圍成的一個空間，該風道上設有一進氣孔2.2b，冷卻樣品的冷卻氣體通過進氣孔進入風道內，并在風道內流動，最后通過腔體內襯2.3的冷卻孔進入腔體內襯內部，冷卻試管5.1。
[0082]圖5中，腔體內襯套2.3材質選用PFA或PTFE等材質，只要防腐蝕、耐溫、強度及微波穿透性滿足使用要求即可。腔體內襯套2.3為管狀結構，其外表面與單模腔2.1的放樣管和腔體加強套2.2的加強套內腔配合。在內襯套底部設有冷卻孔2.3a，數(shù)量根據(jù)需要為I個或多個，冷卻氣體通過該冷卻孔由風道如圖四進入到腔體內襯套2.3的內腔內。內腔用來放置試管5.1，進入內腔的冷卻氣體可以直接用來冷卻試管5.1。
[0083]圖6中，試管底座2.4材質選用PFA或PTFE等材質，要求其防腐蝕、耐高溫、微波穿透性滿足使用要求、邵氏硬度為55左右。試管底座2.4上設有試管配合面2.4a，試管在使用過程中，試管都是放置在試管底座2.4上面，這時，主要是試管配合面同試管底面接觸。該試管配合面的形狀可為弧面或平面等各種形狀，具體根據(jù)試管底面的形狀而定。由于試管5.1在使用時承受的壓力比較大約250KG力，這些力都會作用在試管底座2.4上，且試管5.1的材質為玻璃材質，所以要求試管底座2.4材質為硬度比較低的材質，防止局部應力影響試管的抗壓強度。由于該試管底座2.4需承受的載荷比較大，材質比較軟，所以在試管底座2.4下方設有加強套安裝槽2.4b，用于安裝試管底座加強套2.5，試管底座2.4與試管底座加強套2.5通過螺紋或卡扣2.4c相互固定，防止使用時脫落。
[0084]圖7中，試管底座加強套2.5材質優(yōu)選PEEK等強度高、耐高溫、微波穿透性良好的非金屬材質。試管底座加強套2.5內外均設有螺紋或卡扣，外螺紋或卡扣2.5a與試管底座2.4的螺紋或卡扣配合，起到固定作用，內螺紋或卡扣2.5b與紅外測溫組件8的延長套8.1的上螺紋或卡扣配合，用來固定延長套8.1。試管底座加強套2.5的底面2.5c與立柱7.1頂面配合，即當試管底座2.4與試管底座加強套2.5裝配好后，二者是放置在立柱7.1上面的，他們會隨著立柱7.1的上下移動而移動。
[0085]圖8中，進氣管2.6材質選用類似PEEK或PPS等非金屬材質，只要耐溫、強度及微波穿透性滿足使用要求即可。進氣管2.6為管狀結構，其同樣設有內外螺紋或卡扣，第二外螺紋或卡扣2.6a用于將進氣管2.6固定在單模腔體2.1的表面上，第二內螺紋或卡扣2.6b用于固定氣管接頭等氣路元器件。進氣管2.6外平面與腔體加強套2.2的進氣孔密封配合，即該進氣管安裝好后是插入到腔體加強套2.2的進氣孔內的。
[0086]圖9中，腔體密封蓋3.1選用316L或黃銅等金屬材質，表面可根據(jù)需要添加PFA等防腐涂層。腔體密封蓋3.1底部同樣設有第二密封口 3.1a，該密封口與單模腔體2.1放樣管頂部的第一密封口 2.8a配合密封。密封蓋內腔可安裝密封蓋內襯3.2，安裝完成后，密封蓋內襯3.2上的排氣孔3.2a與腔體密封蓋3.1的排氣管安裝孔3.1b同心，二者所形成的通道供排氣管3.3安裝使用，排氣管3.3通過其第三外螺紋或卡扣3.3a與排氣管安裝孔的第三內螺紋或卡扣3.1c配合，將自己固定在腔體密封蓋3.1的排氣管安裝孔上。同時腔體密封蓋3.1內腔頂部的承壓面3.1d也同密封蓋內襯3.2的測壓薄膜3.2c接觸。在腔體密封蓋3.1頂部設有測壓孔3.le，供安裝壓力傳感器3.4使用，壓力傳感器3.4通過其自身的第四外螺紋或卡扣3.4a與腔體密封蓋3.1頂部的第四內螺紋或卡扣3.1f配合，起到固定壓力傳感器3.4的作用。壓力傳感器3.4固定后，其測壓平臺正好與腔體密封蓋3.1的測壓孔同心，同時測壓平臺的下表面與腔體密封蓋3.1的承壓面3.1d接觸，由于承壓面也同密封蓋內襯3.2測壓薄膜3.2c的上表面接觸，這樣一旦密封蓋內襯3.2的測壓薄膜受到壓力作用，能馬上將其變形量傳遞到壓力傳感器3.4的測壓平臺下表面上。整個腔體密封蓋3.1安裝在密封蓋滑動組件4的上橫梁4.1上，腔體密封蓋3.1可以隨著密封蓋滑動組件4一起運動。
[0087]圖10中，密封蓋內襯3.2選用PTFE或PFA等耐腐蝕微波透射性能好非金屬材質，主要為了滿足防腐及微波透射性能。密封蓋內襯3.2安裝于腔體密封蓋3.1的密封蓋內腔內，安裝完成后，密封蓋內襯3.2的排氣孔3.2a與腔體密封蓋3.1的排氣管安裝孔3.1b同心，排氣管3.3貫穿腔體密封蓋3.1的排氣管安裝孔，直接與密封蓋內襯3.2的排氣孔過盈配合，這樣內腔中的冷卻氣體就可以通過排氣孔，直接進入排氣管3.3的內通道3.3a內，由排氣管3.3排出，可以防止氣體中的腐蝕性成分腐蝕由金屬材質構成的腔體密封蓋3.1。密封蓋內襯3.2的內腔是放置試管組件5的，在使用過程中，試管密封蓋5.2的中心形變膜直接與密封蓋內襯3.2的內腔頂面緊密接觸，這樣一旦試管密封蓋5.2的中心形變膜受壓力向上變形后，能快速的通過密封蓋內襯3.2的測壓薄膜3.2b將壓力傳導到壓力傳感器3.4的測壓平臺下表面。
[0088]圖11中，排氣管3.3選用PTFE或PFA等耐腐蝕材質，排氣管3.3—端設有第四外螺紋或卡扣3.3a，用來與腔體密封蓋3.1上的排氣管安裝孔的第三內螺紋或卡扣，起到固定作用。排氣管3.3為管狀結構，內部有內通道3.3b，該內通道主要是供冷卻氣體流通用。在排氣管3.3另一端設有接頭3.3c，該接頭可與外部管路或氣體回收裝置連接，用于處理或收集排氣管3.3排出的冷卻氣體。
[0089]圖12中，壓力傳感器3.4主要由傳感器本體、測壓平臺3.4b及導線3.4c組成，其中在本體上設有第五外螺紋或卡扣3.4a。第五外螺紋或卡扣與腔體密封蓋3.1頂部的第四內螺紋或卡扣3.1f配合，將壓力傳感器固定在腔體密封蓋3.1上，測壓平臺下表面與密封蓋內襯3.2的薄膜上表面重合，用于感應來自密封蓋內襯3.2測壓薄膜傳遞過來的壓力。當測壓平臺受到壓力后，壓力傳感器3.4本體內部元器件能將該壓力轉換成電信號并通過導線輸出，外部系統(tǒng)采集到該信號后對其進行還原，這樣便可知此時壓力傳感器3.4測壓平臺所承受的壓力值。
[0090]圖13中，滑軌4.3包含導軌4.3a和滑塊4.3b，導軌和滑塊可以自由滑動，導軌固定在基板9.5上表面，單模密封蓋組件3通過上橫梁4.1及橫梁立柱4.2固定在滑軌4.3的滑塊上，這樣單模密封蓋組件3就可以在基板9.5上面來回移動了。
[0091]圖14中，試管5.1由于需要耐受高溫高壓，同時要求微波透射性能良好，能耐受強酸腐蝕，還有傳導性能良好等要求，所以材質初選石英或者高硼硅。試管5.1為底部密封的管狀結構，試管5.1內設有溶樣腔5.1a，用于放置試劑及樣品5.1c。試管5.1工作時放置在試管底座2.4上，此時試管5.1的試管底面與試管底座2.4的試管配合面配合。在試管5.1溶樣腔的頂部位置設有試管頂部密封面5.1d，該密封面與試管密封蓋5.2的密封面5.2a配合，用于密封試管5.1。在試管5.1頂部設有試管法蘭邊5.1b，因為試管5.1為玻璃材質，表面比較光滑，所以該法蘭邊的主要作用是方便機械手臂或者操作者在移動試管5.1時，增加著力點，防止試管5.1滑落。
[0092]圖15中，試管密封蓋5.2材質優(yōu)選PFA或PTFE等耐高溫、防腐、微波透射性好的材質，主要用于密封試管5.1。在密封蓋的側下方，設有一密封蓋密封面5.2a，該密封面與試管5.1的試管頂部密封面5.1d配合，完成對試管的密封作用。試管密封蓋5.2中心設有中心形變膜5.2b。在工作過程中，試劑及樣品在試管5.1和試管密封蓋5.2提供的密閉的溶樣腔里面高溫反應，導致溶樣腔內壓力升高，在該壓力的作用下，中心形變膜發(fā)生形變，形變過程中將該壓力通過密封蓋內襯3.2的測壓薄膜3.2c傳遞到壓力傳感器3.4的測壓平臺3.4b上，通過壓力傳感器3.4測量出溶樣腔內的壓力值。試管密封蓋5.2周圈上設有法蘭邊5.2c，同樣是為了方便機械手臂或者操作者在移動試管密封蓋5.2時，增加著力點，防止試管密封蓋5.2滑落。
[0093]圖16中，立柱7.1為柱狀結構，由于其要深入單模腔內部，且工作時載荷比較高，故材質選用PEEK或PSU等微波透射性能好的工程塑料。使用時，立柱7.1整個穿過單模腔體2.1磁力攪拌安裝座上的立柱的通道，二者間隙配合，立柱可在立柱通道內自由上下運動。立柱7.1下方設有第六外螺紋或卡扣7.1a，用來將立柱固定在滑動盤7.2上，立柱7.1固定后可以隨著滑動盤7.2—起上下滑動。