一種滾輪加工用噴膠機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及滾輪加工設備技術領域，具體而言，涉及一種滾輪加工用噴膠機?！颈尘凹夹g】:
[0002]在聚氨酯滾輪的加工過程中，需要對滾輪模具進行噴膠處理，目前普遍使用噴膠機來對滾輪進行噴膠處理，噴膠機可針對不同形狀的滾輪進行噴膠，但目前的噴膠機同時也存在走位不精準，一次性噴膠作用點少的缺點。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]針對上述問題，本實用新型具體解決方案如下:一種滾輪加工用噴膠機，包括機架、電機傳送機構、第一氣缸、第二氣缸、操作板和噴膠頭，所述其他部件均位于機架之上；所述電機傳送機構包括電機、主帶輪、第一帶輪、同步帶和第二帶輪，所述電機和主帶輪連接，所述主帶輪和第一帶輪同軸傳動，所述第一帶輪和第二帶輪之間通過同步帶傳動，所述第一氣缸安裝在滑動桿上，所述滑動桿安裝在兩側的同步帶之上，所述第二氣缸連接至第一氣缸的末端，所述第二氣缸豎直設置，第二氣缸的下端連接噴膠頭架，所述噴膠頭架為工字形，噴膠頭架的下方安裝四個噴膠頭。
[0004]按照上述技術方案，機架上安裝電機、第一氣缸和第二氣缸可分別對噴膠頭的橫向、縱向和豎直方向的位置進行調(diào)整，可快速準確地對滾輪模具進行噴膠作業(yè)，電機的輸出端與主帶輪配合傳動，主帶輪的兩側設有兩個第一帶輪，主帶輪與兩個第一帶輪通過軸傳動，將轉動傳遞至第一帶輪，由于第一帶輪和第二帶輪通過同步帶傳送，同步帶在第一帶輪的帶動下移動，滑動桿安裝在同步帶之上可隨著同步帶移動，第一氣缸位于滑動桿的下方，第一氣缸的末端連接至第二氣缸，如此，第一氣缸可帶動第二氣缸進行水平縱向位置的調(diào)整，而豎直設置的第二氣缸的底部安裝噴膠頭架，噴膠頭架的四個角分別安裝四個噴膠頭，如此，可一次對四個滾輪磨具進行噴膠作業(yè)。
[0005]本實用新型結構緊湊，驅動方式簡單有效，噴膠頭架上設有四個噴膠頭，可同時對四個滾輪磨具進行噴膠作業(yè)，加工效率高。
[0006]作為對上述技術方案中的第一氣缸和第二氣缸連接方式的說明，所述第一氣缸的末端連接至固定塊，所述固定塊與第二氣缸連接。所述第二氣缸的側部設有限位桿，所述滑動桿上設有限位槽，所述限位桿可在限位槽內(nèi)滑動。電機、第一氣缸和第二氣缸分別對噴膠頭的三個方向位置進行調(diào)整，電機可帶動同步帶轉動，由于同步帶與滑動桿連接，可帶動滑動桿也進行橫向運動，而同時第二氣缸可推動固定塊移動，固定塊與第二氣缸固定連接，第二氣缸的側部設有限位塊，限位塊可在限位槽內(nèi)滑動，起到對第二氣缸縱向移動的限位作用。
[0007]作為對上述技術方案中的噴膠頭的說明，所述機架的側部設有膠罐，所述四個噴膠頭通過導管與膠罐連接。所述導管為軟性管，可隨著噴膠頭的移動自由移動，并且將膠罐內(nèi)的膠水輸送至噴膠頭。
[0008]作為對上述技術方案中的第二帶輪的說明，所述兩側的第二帶輪之間通過連接軸連接，所述兩個第二帶輪與連接軸之間為固定連接。兩側的帶輪通過連接軸固聯(lián)，可同向同速轉動，如此有利于同步帶的穩(wěn)定轉動。
【附圖說明】
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[0009]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[00?0]圖1為本實用新型的立體結構不意圖；
[0011]圖2為從圖1的左上方觀察所得的結構示意圖(未畫出同步帶)；
[0012]圖3為本實用新型的側視結構不意圖；
[0013]圖4為圖2的A區(qū)域放大結構示意圖；
[0014]圖5為本實用新型的俯視結構不意圖。
【具體實施方式】
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[0015]結合圖1至圖5，一種滾輪加工用噴膠機，包括機架40、電機傳送機構10、第一氣缸20、第二氣缸30、操作板50和噴膠頭60，所述其他部件均位于機架40之上;所述電機傳送機構10包括電機11、主帶輪12、第一帶輪13、同步帶14和第二帶輪15，所述電機11和主帶輪12連接，所述主帶輪12和第一帶輪13同軸傳動，所述第一帶輪13和第二帶輪15之間通過同步帶14傳動，所述第一氣缸20安裝在滑動桿21上，所述滑動桿21安裝在兩側的同步帶14之上，所述第二氣缸30連接至第一氣缸20的末端，所述第二氣缸30豎直設置，第二氣缸30的下端連接噴膠頭架61，所述噴膠頭架61為工字形，噴膠頭架61的下方安裝四個噴膠頭60。
[0016]結合圖2和圖4，所述第一氣缸20的末端連接至固定塊31，所述固定塊31與第二氣缸30連接。
[0017]結合圖4，所述第二氣缸30的側部設有限位桿32，所述滑動桿21上設有限位槽210，所述限位桿32可在限位槽210內(nèi)滑動。
[0018]結合圖1、圖2和圖5，所述機架40的側部設有膠罐70，所述四個噴膠頭60通過導管700與膠罐70連接。
[0019]結合圖2，所述兩側的第二帶輪15之間通過連接軸150連接，所述兩個第二帶輪15與連接軸150之間為固定連接。
[0020]實際操作中，機架40上安裝電機11、第一氣缸20和第二氣缸30可分別對噴膠頭60的橫向、縱向和豎直方向的位置進行調(diào)整，可快速準確地對滾輪模具80進行噴膠作業(yè)，電機11的輸出端與主帶輪12配合傳動，主帶輪12的兩側設有兩個第一帶輪13，主帶輪12與兩個第一帶輪13通過軸傳動將轉動傳遞至第一帶輪13，由于第一帶輪13和第二帶輪15通過同步帶14傳送，同步帶14在第一帶輪13的帶動下移動，滑動桿21安裝在同步帶14之上可隨著同步帶14移動，第一氣缸20位于滑動桿21的下方，第一氣缸20的末端連接至第二氣缸30，如此，第一氣缸30可帶動第二氣缸進行水平縱向位置的調(diào)整，而豎直設置的第二氣缸30的底部安裝噴膠頭架61，噴膠頭架61的四個角分別安裝四個噴膠頭60，如此，可一次對四個滾輪磨具80進行噴膠作業(yè)。
[0021]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種滾輪加工用噴膠機，包括機架(40)、電機傳送機構(10)、第一氣缸(20)、第二氣缸(30)、操作板(50)和噴膠頭(60)，所述其他部件均位于機架(40)之上;其特征在于:所述電機傳送機構(10)包括電機(11)、主帶輪(12)、第一帶輪(13)、同步帶(14)和第二帶輪(15)，所述電機(11)和主帶輪(12)連接，所述主帶輪(12)和第一帶輪(13)同軸傳動，所述第一帶輪(13)和第二帶輪(15)之間通過同步帶(14)傳動，所述第一氣缸(20)安裝在滑動桿(21)上，所述滑動桿(21)安裝在兩側的同步帶(14)之上，所述第二氣缸(30)連接至第一氣缸(20)的末端，所述第二氣缸(30)豎直設置，第二氣缸(30)的下端連接噴膠頭架(61)，所述噴膠頭架(61)為工字形，噴膠頭架(61)的下方安裝四個噴膠頭(60)。2.如權利要求1所述的一種滾輪加工用噴膠機，其特征在于:所述第一氣缸(20)的末端連接至固定塊(31)，所述固定塊(31)與第二氣缸(30)連接。3.如權利要求1所述的一種滾輪加工用噴膠機，其特征在于:所述第二氣缸(30)的側部設有限位桿(32)，所述滑動桿(21)上設有限位槽(210)，所述限位桿(32)可在限位槽(210)內(nèi)滑動。4.如權利要求1所述的一種滾輪加工用噴膠機，其特征在于:所述機架(40)的側部設有膠罐(70)，所述四個噴膠頭(60)通過導管(700)與膠罐(70)連接。5.如權利要求1所述的一種滾輪加工用噴膠機，其特征在于:所述兩側的第二帶輪(15)之間通過連接軸(150)連接，所述兩個第二帶輪(15)與連接軸(150)之間為固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾輪加工用噴膠機，包括機架、電機傳送機構、第一氣缸、第二氣缸、操作板和噴膠頭，其他部件均位于機架之上；電機傳送機構包括電機、主帶輪、第一帶輪、同步帶和第二帶輪，電機和主帶輪連接，主帶輪和第一帶輪同軸傳動，第一帶輪和第二帶輪之間通過同步帶傳動，第一氣缸安裝在滑動桿上，滑動桿安裝在兩側的同步帶之上，第二氣缸連接至第一氣缸的末端，第二氣缸豎直設置，第二氣缸的下端連接噴膠頭架，噴膠頭架為工字形，噴膠頭架的下方安裝四個噴膠頭。本實用新型結構緊湊，驅動方式簡單有效，噴膠頭架上設有四個噴膠頭，可同時對四個滾輪磨具進行噴膠作業(yè)，加工效率高。
【IPC分類】B05B13/02, B05B15/06
【公開號】CN205324042
【申請?zhí)枴緾N201521009422
【發(fā)明人】洪汝頻, 楊愛林
【申請人】蘇州頻發(fā)機電科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月8日