改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，屬于研磨設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有磨粉磨漿機(jī)軸承座的軸承容易進(jìn)水，進(jìn)水后軸承非常容易損壞，嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用壽命，而且現(xiàn)有軸承座都是密封的，當(dāng)軸承進(jìn)水后，水不能及時(shí)排出，加速了軸承的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，使用壽命長，工作穩(wěn)定。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，包括機(jī)殼、主軸和磨料裝置，主軸的前端伸出機(jī)殼并連接帶輪，磨料裝置設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)并連接主軸，其特征在于:帶輪與機(jī)殼之間的主軸外側(cè)固定有軸承座，軸承座與主軸之間由前至后依次設(shè)有輔助軸承、主軸承、擋水圈和軸承座密封圈，擋水圈與軸承座密封圈間隔設(shè)置，在擋水圈和軸承座密封圈之間的軸承座下側(cè)開設(shè)有擋水圈漏水孔;所述主軸承包括兩個(gè)并排設(shè)置的向心球軸承。
[0005]優(yōu)選的，在所述主軸承和輔助軸承之間的軸承座下側(cè)開設(shè)有軸承漏水孔。當(dāng)水進(jìn)到軸承里面后直接從軸承漏水孔排出，進(jìn)一步提高了軸承的使用壽命。
[0006]優(yōu)選的，所述磨料裝置包括動磨盤和靜磨盤，靜磨盤與機(jī)殼固定連接，動磨盤套裝在主軸上并連接有調(diào)節(jié)套筒，調(diào)節(jié)套筒伸出機(jī)殼的一端連接有操作手柄，調(diào)節(jié)套筒與機(jī)殼螺紋連接，機(jī)殼外側(cè)的調(diào)節(jié)套筒還連接有壓緊螺母，壓緊螺母將機(jī)殼與調(diào)節(jié)筒體固定在一起。
[0007]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)套筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有頂柱，頂柱前端與主軸相連接，頂柱前端設(shè)有頂柱密封圈，頂柱后端與調(diào)節(jié)套筒之間由前至后依次設(shè)有頂柱第一軸承和頂柱第二軸承，其中頂柱第一軸承為向心球軸承，頂柱第二軸承為壓力軸承。
[0008]優(yōu)選的，所述頂柱密封圈包括第一頂柱密封圈和第二頂柱密封圈，其中第一頂柱密封圈位于機(jī)殼內(nèi)側(cè)，第二頂柱密封圈套在頂柱和調(diào)節(jié)套筒之間。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
[0010]1、擋水圈增加了主軸承與密封圈之間的距離，在軸承座密封圈損壞后出現(xiàn)漏水，水通過擋水圈阻擋后直接從擋水圈漏水孔排出，不會進(jìn)到主軸承里面，提高了軸承的使用壽命;主軸承采用兩個(gè)并排設(shè)置的向心球軸承，增加了主軸的穩(wěn)定性，同時(shí)增加了主軸承的使用壽命。
[0011]2、在主軸承和輔助軸承之間的軸承座下側(cè)開設(shè)有軸承漏水孔，當(dāng)水進(jìn)到軸承里面后直接從軸承漏水孔排出，徹底杜絕了原來有水漏到軸承里面后永遠(yuǎn)出不去，造成軸承在短時(shí)間內(nèi)損壞的問題，經(jīng)過該改進(jìn)，軸承的使用壽命會提高五倍以上。
[0012]3、在頂柱中部增加了壓力軸承，增加了頂柱的穩(wěn)定性。
[0013]4、頂柱前端設(shè)置雙密封圈，進(jìn)一步提高了密封性能，保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0014]圖1為該改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、帶輪2、輔助軸承3、軸承漏水孔4、軸承座5、主軸承6、擋水圈
7、軸承座密封圈8、料斗9、靜磨盤10、動磨盤11、第一頂柱密封圈12、第二頂柱密封圈13、壓緊螺母14、操作手柄15、頂柱第一軸承16、頂柱第二軸承17、頂柱18、調(diào)節(jié)套筒19、機(jī)殼20、絞龍21、主軸22、擋水圈漏水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1是該改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]參照圖1，該改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，包括機(jī)殼19、主軸21和磨料裝置，主軸21的前端伸出機(jī)殼19并連接帶輪I，磨料裝置設(shè)置在機(jī)殼19內(nèi)并連接主軸21，帶輪I與機(jī)殼19之間的主軸21外側(cè)固定有軸承座4，軸承座4與主軸21之間由前至后依次設(shè)有輔助軸承2、主軸承5、擋水圈6和軸承座密封圈7，擋水圈6與軸承座密封圈7間隔設(shè)置，在擋水圈6和軸承座密封圈7之間的軸承座4下側(cè)開設(shè)有擋水圈漏水孔22，擋水圈6增加了主軸承5與密封圈之間的距離，在軸承座密封圈7損壞后出現(xiàn)漏水，水通過擋水圈6阻擋后直接從擋水圈漏水孔22排出，不會進(jìn)到主軸承5里面，提高了軸承的使用壽命。
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，然而熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)當(dāng)了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細(xì)說明是為了更好的解釋，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實(shí)施例，而對于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細(xì)敘述，但仍屬于本申請的保護(hù)范圍。
[0019]在本實(shí)施例中主軸承5包括兩個(gè)并排設(shè)置的向心球軸承，輔助軸承2是一個(gè)向心球軸承，主軸承5靠近機(jī)殼19，容易進(jìn)水，進(jìn)水后主軸承5更容易損壞，主軸承5采用兩個(gè)并排設(shè)置的向心球軸承，增加了主軸21的穩(wěn)定性，同時(shí)增加了主軸承5的使用壽命。
[0020]在主軸承5和輔助軸承2之間的軸承座4下側(cè)開設(shè)有軸承漏水孔3，當(dāng)水進(jìn)到軸承里面后直接從軸承漏水孔3排出，徹底杜絕了原來有水漏到軸承里面后永遠(yuǎn)出不去，造成軸承在短時(shí)間內(nèi)損壞的問題，經(jīng)過該改進(jìn)，軸承的使用壽命會提高五倍以上。
[0021]機(jī)殼19在磨料裝置的前側(cè)還設(shè)有進(jìn)料裝置，具體的，進(jìn)料裝置包括料斗8和絞龍20，料斗8固定在機(jī)殼19上側(cè)并與機(jī)殼19連通，絞龍20固定在機(jī)殼19內(nèi)，料斗8內(nèi)的物料經(jīng)過絞龍20向磨料裝置輸送，本實(shí)施例中絞龍20雙面加工，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性，并且把主軸21與絞龍20連接的銷釘向后移動了 3cm，這樣銷釘更加靠近主軸承5，減小了主軸21的跳動和受力。
[0022]磨料裝置包括動磨盤10和靜磨盤9，靜磨盤9與機(jī)殼19固定連接，動磨盤10套裝在主軸21上并連接有調(diào)節(jié)套筒18，調(diào)節(jié)套筒18伸出機(jī)殼19的一端連接有操作手柄14，調(diào)節(jié)套筒18與機(jī)殼19螺紋連接，機(jī)殼19外側(cè)的調(diào)節(jié)套筒18還連接有壓緊螺母13，壓緊螺母13將機(jī)殼19與調(diào)節(jié)筒體固定在一起。調(diào)節(jié)套筒18內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有頂柱17，頂柱17前端與主軸21相連接，頂柱17前端設(shè)有頂柱密封圈，頂柱17后端與調(diào)節(jié)套筒18之間由前至后依次設(shè)有頂柱第一軸承15和頂柱第二軸承16，其中頂柱第一軸承15為向心球軸承，頂柱第二軸承16為壓力軸承，壓力軸承增加了頂柱17的穩(wěn)定性。頂柱密封圈包括第一頂柱密封圈11和第二頂柱密封圈12，其中第一頂柱密封圈11位于機(jī)殼19內(nèi)側(cè)，第二頂柱密封圈12套在頂柱17和調(diào)節(jié)套筒18之間，由原來的單密封圈改為雙密封圈，進(jìn)一步提高了密封性能，保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0023]工作過程:電機(jī)通過皮帶帶動帶輪I旋轉(zhuǎn)，帶輪I帶動主軸21轉(zhuǎn)動，主軸21進(jìn)一步帶動絞龍20和動磨盤10轉(zhuǎn)動，絞龍20將物料輸送至動磨盤10和靜磨盤9之間，然后物料經(jīng)過機(jī)殼19下部的出料口排出，當(dāng)需要調(diào)節(jié)動磨盤10與靜磨盤9之間的間距時(shí)，轉(zhuǎn)動操作手柄14，使調(diào)節(jié)套筒18在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)發(fā)生軸向移動，從而帶動動磨盤10在主軸21上軸向移動，達(dá)到調(diào)節(jié)動磨盤10與靜磨盤9間隙的目的。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，包括機(jī)殼(19)、主軸(21)和磨料裝置，主軸(21)的前端伸出機(jī)殼(19)并連接帶輪(I)，磨料裝置設(shè)置在機(jī)殼(19)內(nèi)并連接主軸(21)，其特征在于:帶輪(I)與機(jī)殼(19)之間的主軸(21)外側(cè)固定有軸承座(4)，軸承座(4)與主軸(21)之間由前至后依次設(shè)有輔助軸承(2)、主軸承(5)、擋水圈(6)和軸承座密封圈(7)，擋水圈(6)與軸承座密封圈(7)間隔設(shè)置，在擋水圈(6)和軸承座密封圈(7)之間的軸承座(4)下側(cè)開設(shè)有擋水圈漏水孔(22);所述主軸承(5)包括兩個(gè)并排設(shè)置的向心球軸承。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，其特征在于:在所述主軸承(5)和輔助軸承(2)之間的軸承座(4)下側(cè)開設(shè)有軸承漏水孔(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，其特征在于:所述磨料裝置包括動磨盤(10)和靜磨盤(9)，靜磨盤(9)與機(jī)殼(19)固定連接，動磨盤(10)套裝在主軸(21)上并連接有調(diào)節(jié)套筒(18)，調(diào)節(jié)套筒(18)伸出機(jī)殼(19)的一端連接有操作手柄(14)，調(diào)節(jié)套筒(18)與機(jī)殼(19)螺紋連接，機(jī)殼(19)外側(cè)的調(diào)節(jié)套筒(18)還連接有壓緊螺母(13)，壓緊螺母(13)將機(jī)殼(19)與調(diào)節(jié)筒體固定在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)套筒(18)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)有頂柱(17)，頂柱(17)前端與主軸(21)相連接，頂柱(17)前端設(shè)有頂柱密封圈，頂柱(17)后端與調(diào)節(jié)套筒(18)之間由前至后依次設(shè)有頂柱第一軸承(15)和頂柱第二軸承(16)，其中頂柱第一軸承(15)為向心球軸承，頂柱第二軸承(16)為壓力軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，其特征在于:所述頂柱密封圈包括第一頂柱密封圈(11)和第二頂柱密封圈(12)，其中第一頂柱密封圈(11)位于機(jī)殼(19)內(nèi)側(cè)，第二頂柱密封圈(12)套在頂柱(17)和調(diào)節(jié)套筒(18)之間。
【專利摘要】改進(jìn)的磨粉磨漿機(jī)，屬于研磨設(shè)備領(lǐng)域。包括機(jī)殼（19）、主軸（21）和磨料裝置，主軸（21）的前端伸出機(jī)殼（19）并連接帶輪（1），磨料裝置設(shè)置在機(jī)殼（19）內(nèi)并連接主軸（21），其特征在于：帶輪（1）與機(jī)殼（19）之間的主軸（21）外側(cè)固定有軸承座（4），軸承座（4）與主軸（21）之間由前至后依次設(shè)有輔助軸承（2）、主軸承（5）、擋水圈（6）和軸承座密封圈（7），擋水圈（6）與軸承座密封圈（7）間隔設(shè)置，在擋水圈（6）和軸承座密封圈（7）之間的軸承座（4）下側(cè)開設(shè)有擋水圈漏水孔（22）；所述主軸承（5）包括兩個(gè)并排設(shè)置的向心球軸承。水通過擋水圈阻擋后直接從擋水圈漏水孔排出，提高了軸承的使用壽命。
【IPC分類】B02C7/16, B02C7/11, B02C7/14, B02C23/02
【公開號】CN205308428
【申請?zhí)枴緾N201521093097
【發(fā)明人】韋良杰
【申請人】韋良杰
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月25日