一種連體式頂壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于頂壓機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種連體式頂壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]頂壓機(jī)是合成鉆石和金剛石的專用設(shè)備，為了保證壓機(jī)的精度，設(shè)計(jì)中通常采用完全相同的鉸接梁組裝件安裝而成?，F(xiàn)有技術(shù)中各個(gè)鉸接梁分開鑄造，其連接方式分為兩種:一、通過銷軸鉸鏈連接而成，該結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單，安裝方便;二、通過螺栓將鑄造而成的筋板和鉸接梁連接起來，這種方式配合間隙小，且不會(huì)出現(xiàn)耳孔斷裂的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0003]但是在實(shí)際實(shí)施的過程中這兩種方式均存在不同程度地問題:
[0004]—、通過銷軸鉸鏈連接而成:
[0005]1、因銷軸連接，故配合間隙的存在不可避免，最終造成壓機(jī)的累計(jì)誤差較大，壓機(jī)精度較低。
[0006]2、因銷軸和耳孔屬于間隙配合，加壓過程中兩者間的配合間隙發(fā)生改變，每個(gè)鉸鏈梁相對(duì)壓機(jī)中心發(fā)生一定的移動(dòng)，進(jìn)而使壓機(jī)的整體對(duì)中精度大幅降低，易引發(fā)生產(chǎn)事故。
[0007]3、耳孔和銷軸的配合間隙無法做到完全相同，在加壓的過程中每個(gè)耳孔與銷軸接觸部位的受力大小不同，從而造成接觸面形變大小不一，最終導(dǎo)致整機(jī)的精度進(jìn)一步下降。
[0008]4、在加壓過程中受力大的耳孔易出現(xiàn)斷耳、炸梁等事故，給生產(chǎn)造成嚴(yán)重的損失。
[0009]二、通過螺栓將鑄造而成的筋板和鉸接梁連接起來:
[0010]1、由于鉸鏈梁是分開鑄造每個(gè)梁都有各自的基準(zhǔn)面，無法做到完全相同，進(jìn)而影響壓機(jī)的精度。
[0011 ] 2、通過螺栓連接，則對(duì)螺栓和筋板的要求均比較高，生產(chǎn)過程較復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型旨在提供一種精度高、裝配方便的連體式頂壓機(jī)。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0014]—種連體式頂壓機(jī)，包括鉸接梁和筋板，相鄰鉸接梁通過筋板連接，所相鄰鉸接梁和筋板通過鑄造連接，相鄰筋板之間預(yù)留有安裝窗口。
[0015]所述鉸接梁內(nèi)貫穿設(shè)有軸線與鉸接梁軸線重合的腔體;腔體中自后部起依次配合設(shè)有后堵和活塞。
[0016]所述腔體后部的內(nèi)徑小于前部的內(nèi)徑。
[0017]后堵包括后堵后部和后堵如部，后堵后部的外徑小于后堵如部的外徑，后堵如部的端面抵設(shè)于腔體內(nèi)壁上。
[0018]后堵上貫穿設(shè)有進(jìn)油孔。
[0019]進(jìn)油孔的軸線與后堵的軸線重合。
[0020]腔體的前端面上配合腔體設(shè)置有與鉸接梁固連的端蓋，端蓋上貫穿設(shè)置有低壓油孔，活塞端部滑動(dòng)穿設(shè)于端蓋內(nèi)部。
[0021]所述端蓋和活塞之間預(yù)留有與低壓油孔連通的低壓腔體;后堵和活塞之間預(yù)留有與進(jìn)油孔連通的高壓腔體。
[0022]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0023]1.鉸接梁和筋板通過鑄造的方式連接，連接處穩(wěn)固，不易出現(xiàn)異位的現(xiàn)象，且沒有配合間隙的存在有效提高設(shè)備精度；同時(shí)鑄造的過程中定位基準(zhǔn)面相同，進(jìn)一步提高設(shè)備的精度和穩(wěn)定性；
[0024]2.腔體后部的內(nèi)徑小于前部的內(nèi)徑，同時(shí)將后堵配合腔體設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)了后堵在軸線方向上的定位，省去了螺栓等連接部件，便于拆卸；
[0025]3.進(jìn)油孔的軸線與后堵的軸線重合，后堵的軸線與腔體的軸線重合，從而保證受力的均勻。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖2為圖1中A部的放大圖；
[0028]圖3為圖1沒有裝配筋板的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1、圖2和圖3所示的連體式頂壓機(jī)，包括鉸接梁I，鉸接梁I的數(shù)量為6個(gè)，相鄰的鉸接梁I之間通過筋板2連接，相鄰筋板2之間預(yù)留有安裝窗口 13。相鄰鉸接梁I和筋板2的連接方式為鑄造，因筋板2的兩端均有鉸接梁I，故相鄰鉸接梁I和筋板2通過鑄造的方式連接，實(shí)際表明了所有鉸接梁I和筋板2是通過整體鑄造的方式而成的。因6個(gè)鉸接梁和筋板2一起鑄造而成，從而鉸接梁I在鑄造的過程中定位基準(zhǔn)面相同，有效提高設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。另，因鉸接梁和筋板2在鑄造的過程中連成一體，連接處穩(wěn)固，不易出現(xiàn)異位的現(xiàn)象，且沒有配合間隙的存在，設(shè)備精度進(jìn)一步提高。
[0030]本實(shí)施例中鉸接梁的數(shù)量為6個(gè)，則設(shè)備為6面的，在實(shí)施的過程中可以根據(jù)需要進(jìn)行變換，如需要四面的時(shí)，可以設(shè)置4個(gè)鉸接梁I。
[0031]本實(shí)施例中前、后的定義方式為:接近頂壓機(jī)中心處的為前，遠(yuǎn)離的為后。
[0032]在鉸接梁I的內(nèi)部貫穿設(shè)有腔體3，腔體3的軸線與鉸接梁I的軸線重合，從而將腔體3設(shè)置于鉸接梁I的中心處，保證了受力的均勻，腔體3后部的內(nèi)徑小于腔體3前部的內(nèi)徑。
[0033]在腔體3的前端面上配合腔體3設(shè)置有端蓋5，端蓋5通過連接螺栓12和鉸接梁I固定連接，方便了拆卸和裝配過程，在端蓋5上貫穿設(shè)置有低壓油孔7。
[0034I 在腔體3中配合設(shè)有后堵，后堵包括后堵后部41和后堵前部42，后堵前部42的外徑大于后堵后部41的外徑，從而配合腔體3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。后堵前部42的外側(cè)面抵設(shè)于腔體3的內(nèi)壁上，從而實(shí)現(xiàn)后堵在軸線方向上的定位。后堵上貫穿設(shè)置有進(jìn)油孔8，進(jìn)油孔8的軸線與后堵的軸線重合，保證受力的均勻。
[0035]在后堵的前端配合腔體3設(shè)置有活塞6，活塞6端部滑動(dòng)穿設(shè)于端蓋5上?；钊?能夠在腔體3中沿軸線方向滑動(dòng)，對(duì)位于頂壓機(jī)中心處的產(chǎn)品進(jìn)行頂壓。為了實(shí)現(xiàn)活塞6的頂壓，在活塞6和后堵之間預(yù)留有高壓腔體9，高壓腔體9與進(jìn)油孔8連通。高壓油可以通過進(jìn)油孔8進(jìn)入高壓腔體9中，在高壓油的作用下活塞滑動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)活塞6的復(fù)位，在活塞6和端蓋5之間預(yù)留有低壓腔體11，低壓腔體11與低壓油孔7連通，低壓油通過低壓油孔7進(jìn)入低壓腔體11，在低壓油的作用下實(shí)現(xiàn)活塞的復(fù)位。
[0036]為了實(shí)現(xiàn)密封，本頂壓機(jī)中多處設(shè)置有密封件10，分別為:在后堵和鉸接梁I之間設(shè)置密封件10，保證兩者之間的密封;在活塞6和鉸接梁I之間設(shè)置密封件10，保證兩者之間的密封;在端蓋5和活塞6之間設(shè)置密封件10，保證兩者之間的密封。設(shè)置的密封件10避免了高壓油或者低壓油的泄露，同時(shí)防止了外界空氣進(jìn)入低壓腔體或者高壓腔體中，有效保證了設(shè)備的運(yùn)行性能。
[0037]在安裝的時(shí)候，首先將后堵通過安裝窗口13裝設(shè)于腔體3中，并抵靠在腔體3的內(nèi)壁上；隨后將活塞6通過安裝窗口 13裝設(shè)于腔體3中，并抵靠在后堵上，最后將端蓋5通過安裝窗口 13和連接螺栓12固連于鉸接梁I上，完成安裝。
[0038]在使用的時(shí)候，通過進(jìn)油孔8向高壓腔體9中通入高壓油，在高壓油的作用下活塞6滑動(dòng)，對(duì)位于頂壓機(jī)中心處的產(chǎn)品進(jìn)行擠壓;擠壓完成后，在低壓腔體11中的低壓油的作用下活塞6復(fù)位，一個(gè)擠壓過程完成。
[0039]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，通過筋板將鉸接梁連接起來解決了鉸鏈連接方式不穩(wěn)定的問題；同時(shí)筋板和鉸接梁通過整體鑄造的方式連接而成，不存在連接過程中的配合間隙，連接處穩(wěn)固；一方面提高了設(shè)備的精度，提高產(chǎn)品性能；另一方面，避免了在使用過程各個(gè)部件間的異位的現(xiàn)象，同時(shí)有效降低了生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)事故的發(fā)生率，提高了生產(chǎn)過程中的安全性能；另外，本實(shí)用新型所述的連體式頂壓機(jī)裝配方便，極大地提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連體式頂壓機(jī)，包括鉸接梁和筋板，相鄰鉸接梁通過筋板連接，其特征在于:所述相鄰鉸接梁和筋板通過鑄造連接，相鄰筋板之間預(yù)留有安裝窗口。2.如權(quán)利要求1所述的連體式頂壓機(jī)，其特征在于:所述鉸接梁內(nèi)貫穿設(shè)有軸線與鉸接梁軸線重合的腔體;腔體中自后部起依次配合設(shè)有后堵和活塞。3.如權(quán)利要求2所述的連體式頂壓機(jī)，其特征在于:所述腔體后部的內(nèi)徑小于前部的內(nèi)徑。4.如權(quán)利要求3所述的連體式頂壓機(jī)，其特征在于:后堵包括后堵后部和后堵前部，后堵后部的外徑小于后堵前部的外徑，后堵前部的端面抵設(shè)于腔體內(nèi)壁上。5.如權(quán)利要求4所述的連體式頂壓機(jī)，其特征在于:后堵上貫穿設(shè)有進(jìn)油孔。6.如權(quán)利要求5所述的連體式頂壓機(jī)，其特征在于:進(jìn)油孔的軸線與后堵的軸線重合。7.如權(quán)利要求2至6任意一項(xiàng)所述的連體式頂壓機(jī)，其特征在于:腔體的前端面上配合腔體設(shè)置有與鉸接梁固連的端蓋，端蓋上貫穿設(shè)有低壓油孔，活塞端部滑動(dòng)穿設(shè)于端蓋內(nèi)部。8.如權(quán)利要求7所述的連體式頂壓機(jī)，其特征在于:所述端蓋和活塞之間預(yù)留有與低壓油孔連通的低壓腔體;后堵和活塞之間預(yù)留有與進(jìn)油孔連通的高壓腔體。
【專利摘要】一種連體式頂壓機(jī)，包括鉸接梁和筋板，相鄰鉸接梁通過筋板連接，所相鄰鉸接梁和筋板通過鑄造連接，相鄰筋板之間預(yù)留有安裝窗口。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，通過筋板和鉸接梁通過整體鑄造的方式連接而成，不存在連接過程中的配合間隙，且連接處穩(wěn)固；一方面提高了設(shè)備的精度，提高產(chǎn)品性能；另一方面，避免了在使用過程元件間異位、連接處斷裂等危險(xiǎn)事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)過程中的安全性能；同時(shí)裝配方便，極大地提高了生產(chǎn)效率，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B01J3/06
【公開號(hào)】CN205269579
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520921112
【發(fā)明人】楊晉中, 劉永奇, 劉創(chuàng)勛, 姜豪, 張高飛, 張嵩峰
【申請(qǐng)人】鄭州華晶金剛石股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日