一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油樹脂的設備領域，具體涉及到一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜。
【背景技術】
[0002]目前，雙環(huán)戊二烯石油樹脂的生產(chǎn)方法主要有固定床加氫生產(chǎn)工藝和漿態(tài)加氫工藝兩種。漿態(tài)加氫工藝一般是間歇式，也可以是連續(xù)式，可以是一段加氫，也可以是兩段加氫。連續(xù)式漿態(tài)加氫工會使用到加氫反應釜，現(xiàn)有的加氫反應釜多為普通反應釜，即壓力容器配機械攪拌器的形式。而對于加氫反應這種固液氣三相混合的工況，機械攪拌器的設計很復雜，需要考慮很多因素，而且效果也不理想。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現(xiàn)有加氫反應釜在制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂時的缺點，本實用新型提供了一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜。
[0004]本實用新型采用的技術方案:
[0005]—種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，包括筒體、上封頭，所述的上封頭的上方安裝有與所述的筒體連通的朝下的文丘里噴頭，所述的文丘里噴頭上設有的熱料入口、氫氣入口、催化劑入口、循環(huán)口；所述的筒體的底部設置有出料口，所述的出料口連接有循環(huán)栗。
[0006]所述的文丘里噴頭包括有入口段、收縮段、喉口、擴散段;所述的氫氣入口、催化劑入口設置在所述的入口段上，所述的熱料入口、循環(huán)口設置在所述的收縮段上，所述的擴散段設置在所述的筒體的內部。
[0007]所述的筒體的外部設置有加熱夾套。
[0008]所述的筒體的內部設置有冷卻盤管。
[0009]所述的循環(huán)栗選用凸輪栗。
[0010]所述的筒體的高徑比大于等于2。
[0011 ]所述的筒體上設有液位傳感器。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型，采用文丘里噴頭與循環(huán)栗配合作用，代替原有的機械攪拌，固液氣三相在文丘里噴頭的擴散段一次混合，噴入筒體后與存液二次混合，起到好的傳質效果，為加氫反應提供了良好的條件。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的加氫反應釜的示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的文丘里噴頭的示意圖。
[0016]筒體1、上封頭2、文丘里噴頭3，加熱夾套4、冷卻盤管5、循環(huán)栗6、入口段31、收縮段32、喉口 33、擴散段34、熱料入口 N1、氫氣入口 N2、催化劑入口 N3、循環(huán)口 N4、出料口 N5、液位傳感器N6。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，以DCro作原料、利用鎳系列催化劑生產(chǎn)氫化DCro石油樹脂為例對本實用新型作進一步說明。
[0018]本實用新型，如圖1所示，一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜:包括筒體1、上封頭2，所述的上封頭2的上方安裝有與所述的筒體I連通的朝下的文丘里噴頭3，所述的文丘里噴頭3上設有的熱料入口 N1、氫氣入口 N2、催化劑入口 N3、循環(huán)口 N4。
[0019]本實施例的文丘里噴頭3是一種高性能的氣液混合裝置。栗送液體通過文丘里噴頭3形成快速的噴射流噴射而出，創(chuàng)造了強烈的混合震動區(qū)，在這各區(qū)域內，激烈的湍流使泡沫很好的布散，沖擊產(chǎn)生的氣體泡沫非常的小30?70μπι，而同時氣液比達到了 0.5?2.0以上;而后，氣液兩相混合物被噴射到高壓反應釜中的存液中去，引起了第二次激烈混合，產(chǎn)生的小氣泡的直徑在0.2?0.7mm之間。上述的兩次混合均實現(xiàn)好的傳質表現(xiàn)，實現(xiàn)了氣液固三相物料的充分混合，與傳統(tǒng)釜式攪拌反應器相比，混合效果好，起到好的傳質效果，為加氫反應提供了良好的條件;而且沒有機械攪拌器，不需要設置機械密封，筒體I密封效果好，內部也不需要設置擋板，結構簡潔。
[0020]本實用新型，如圖2所示，所述的文丘里噴頭3包括有入口段31、收縮段32、喉口33、擴散段34 ；所述的氫氣入口 N2、催化劑入口 N3設置在所述的入口段31上，所述的熱料入口N1、循環(huán)口 N4設置在所述的收縮段32上，所述的擴散段34設置在所述的筒體I的內部。本實施例的結構，氫氣、催化劑、物料、循環(huán)料均在喉口 33前進入文丘里噴頭3，保證氣液固三相物料在擴散段34完成第一次混合，提高傳質效果。
[0021]本實用新型，如圖1所示，所述的筒體I的外部設置有加熱夾套4。本實施例采用導熱油外夾套加熱，具有加熱溫度高、溫度可控、夾套工作壓力低的優(yōu)點。
[0022]本實用新型，如圖1所示，所述的筒體I的內部設置有冷卻盤管5。本實施例的加氫反應為放熱反應，冷卻盤管5用于帶走反應熱，用于保持熱平衡，保證加氫反應溫度的恒定和可控。
[0023]本實用新型，所述的循環(huán)栗6選用凸輪栗。本實施例的筒體I內為氣液固三相混合，物料具有送高固含量(質量分數(shù)8%的催化劑)和高空氣負荷體積分數(shù)30%的氣體泡沫的特點，普通的離心栗無法滿足要求，因此優(yōu)選凸輪栗作為物料循環(huán)栗。
[0024]本實用新型，如圖1所示，所述的筒體I的高徑比大于等于2。本實施例因為沒有機械攪拌器，不用考慮機械攪拌器的攪拌性能，所以可將筒體I的高徑比調大，與同容積的“矮胖”的反應釜相比，高徑比大的筒體I的壁厚更薄，加工難度也小，節(jié)約了成本。
[0025]所述的筒體I上設有液位傳感器N6。本實施例的液位傳感器用來控制出料閥，用以保持筒體內混合液容積恒定，在熱料入口 NI進料恒定的前提下，設置適當?shù)膮?shù)，通過液位傳感器N6就自動控制加氫反應的反應時間，從而保證最優(yōu)的加氫效果。
[0026]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了說明本實用新型所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本實用新型的實質精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，包括筒體(I)、上封頭(2)，其特征在于:所述的上封頭(2)的上方安裝有與所述的筒體(I)連通的朝下的文丘里噴頭(3)，所述的文丘里噴頭(3)上設有的熱料入口(NI)、氫氣入口(N2)、催化劑入口(N3)、循環(huán)口(N4);所述的筒體(I)的底部設置有出料口( N5 )，所述的出料口( N5 )連接有循環(huán)栗(6 )。2.如權利要求1所述的一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，其特征在于:所述的文丘里噴頭(3)包括有入口段(31)、收縮段(32)、喉口(33)、擴散段(34);所述的氫氣入口(N2)、催化劑入口(N3 )設置在所述的入口段(31)上，所述的熱料入口(NI)、循環(huán)口(N4)設置在所述的收縮段(32)上，所述的擴散段(34)設置在所述的筒體(I)的內部。3.如權利要求1所述的一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，其特征在于:所述的筒體(I)的外部設置有加熱夾套(4 )。4.如權利要求1所述的一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，其特征在于:所述的筒體(I)的內部設置有冷卻盤管(5 )。5.如權利要求1所述的一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，其特征在于:所述的循環(huán)栗(6)選用凸輪栗。6.如權利要求1所述的一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，其特征在于:所述的筒體(I)的高徑比大于等于2。7.如權利要求1所述的一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，其特征在于:所述的筒體(I)上設有液位傳感器(N6 )。
【專利摘要】本實用新型涉及一種制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂的加氫反應釜，包括筒體、上封頭，所述的上封頭的上方安裝有與所述的筒體連通的朝下的文丘里噴頭，所述的文丘里噴頭上設有的熱料入口、氫氣入口、催化劑入口、循環(huán)口；所述的筒體的底部設置有出料口，所述的出料口連接有循環(huán)泵，用于克服現(xiàn)有加氫反應釜在制備氫化雙環(huán)戊二烯石油樹脂時的攪拌效果不佳缺點，起到好的傳質效果，為加氫反應提供了良好的條件。
【IPC分類】B01J8/08, C08F240/00, C08F8/04
【公開號】CN205253072
【申請?zhí)枴緾N201521121709
【發(fā)明人】陳紅
【申請人】慶陽永欣石油化工有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日