多隔板真空緩沖罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備,特別涉及一種的多隔板真空緩沖罐。
【背景技術(shù)】
[0002]減壓精餾分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥以及環(huán)保產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。在減壓精餾過程中,真空栗之前需連接緩沖罐,以減少因真空夾帶產(chǎn)品,造成產(chǎn)品的損失。傳統(tǒng)真空緩沖系統(tǒng)往往采用多個罐串聯(lián),或采用真空入口管加長,減少產(chǎn)品損耗,多罐串聯(lián)設(shè)備流程長、占空間大,采用真空入口管加長,仍產(chǎn)生真空夾帶問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種用于減壓精餾的多隔板真空緩沖罐。該裝置可有效減少因真空夾帶造成的產(chǎn)品損耗。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的一種多隔板真空緩沖罐,包括罐體(I),所述罐體(I)頂部設(shè)置有真空入口(4)、真空出口(9)和放空口(6),罐體(I)的底部設(shè)置有出料口(14),其特征在于,所述真空入口(4)和真空出口(9)處分別設(shè)置第一折流板(3、10)和第二折流板(2、11);所述罐體(I)內(nèi)設(shè)置中間折流板(12),將真空入口(4)和真空出口(9)分隔于兩側(cè),所述中間折流板
(12)上端設(shè)有透氣孔(7),下端設(shè)有液流隙(13)。
[0006]本實用新型中,罐體中真空入口和真空出口處設(shè)計第一折流板和第二折流板,達到汽液分離的效果;罐體內(nèi)設(shè)置的中間折流板可以擴大緩沖罐內(nèi)汽體的緩沖時間,減少真空夾帶,透氣孔能夠保證緩沖罐上方氣體流通,液流隙能夠保證液體流通。
[0007]所述第一折流板(3、10)和第二折流板(2、11)分別由側(cè)壁和底面組成;第一折流板(3、10)的底面在第二折流板(2、11)底面上方,且第一折流板(3、10)和第二折流板(2、11)的側(cè)壁相向設(shè)置;真空入口(4)或真空出口(9)的軸線位于第一折流板(3、10)的底面內(nèi),第一折流板(3、10)的底面投影位于第二折流板(2、11)的底面內(nèi)。優(yōu)選地,第一折流板(3、10)和第二折流板(2、11)分別由半圓弧形側(cè)壁和底面組成,形成半圓柱形,第一折流板(3、10)底面直徑與真空入口(4)或真空出口(9)的管徑比為3:1,第二折流板(2、11)底面直徑與第一折流板(3、10)底面直徑比為3:1;兩折流板的底面相隔25mm。
[0008]所述真空入口(4)、真空出口(9)、出料口(14)上均設(shè)置有考克(5、8、15)。
[0009]中間折流板(12)位于緩沖罐中間部位,將真空入口(4)和真空出口(9)均勻分布于兩側(cè),所述放空口(6)位于真空入口(4)和真空出口(9)之間。
[0010]具體和優(yōu)化地,
[0011]本實用新型中所述罐體(I)直徑為750mm,高為1000mm;所述真空入口(4)、真空出口(9)直徑均為32mm;
[0012]所述中間折流板(12)上端設(shè)置有三個直徑為25mm的透氣孔(12),所述透氣孔(7)沿中間折流板(12)自上而下依次均勻分布,其高度均高于第二折流板(2、11),所述中間折流板(12)下端液流隙(13)高度為I Omm。
[0013]所述用于減壓精餾的真空緩沖罐罐體(I)的直徑、高、真空入口(4)直徑、真空出口
(9)直徑、第一折流板(3,10)和第二折流板(2,11)之間間隔、液流隙(13)高度以及透氣孔
(7)的直徑均可同比例放大。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型提供了一種多隔板真空緩沖罐,該真空緩沖罐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便及顯著減少夾帶產(chǎn)品的優(yōu)點,具體表現(xiàn)為:真空入口、真空出口處設(shè)有第一折流板和第二折流板,達到汽液分離的效果;罐體內(nèi)設(shè)置的中間折流板可以擴大緩沖罐內(nèi)汽體的緩沖時間,減少真空夾帶,透氣孔能夠保證緩沖罐上方氣體流通,液流隙能夠保證液體流通。
【附圖說明】
[0015]圖1是多隔板真空緩沖罐結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0016]下面將結(jié)合附圖通過實施例對實用新型作進一步詳細(xì)說明,但下述實施例僅僅是本實用新型其中的例子而已,并不代表本實用新型所限定的保護范圍,本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型所述的多隔板真空緩沖罐,其結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中I為真空緩沖罐罐體,2、11為第二折流板,3、10為第一折流板,4為真空入口,5、8、15為考克,6為放空口,7為透氣孔,9為真空出口,12為中間折流板,13為液流隙,14為出料口。
[0018]本實用新型所述的用于減壓精餾的多隔板真空緩沖罐,包括罐體I,其直徑為750_,高為1000mm;所述罐體I頂部設(shè)置有真空入口 4、真空出口 9和放空口 6,其中真空入口
4、真空出口9直徑均為32mm,罐體I的底部設(shè)置有出料口 14,所述真空入口4、真空出口9、出料口 14上均設(shè)置有考克5、8、15,所述真空入口 4和真空出口 9處分別設(shè)置第一折流板3、10和第二折流板2、11;罐體I內(nèi)還設(shè)置中間折流板12,將真空入口 4和真空出口 9分隔于兩側(cè),中間折流板12上端設(shè)有三個直徑為25mm的透氣孔7,下端設(shè)有高度為1mm的液流隙13,所述透氣孔7沿中間折流板12自上而下依次均勻分布,其高度均高于第二折流板2、11。所述第一折流板3、10和第二折流板2、11分別由側(cè)壁和半圓形底面組成,形成半圓柱形;真空入口或真空出口的軸線位于第一折流板3、10的底面內(nèi),第一折流板3、10的底面在第二折流板2、11底面上方,第一折流板3、10的底面投影位于第二折流板2、11的底面內(nèi),且第一折流板3、10和第二折流板2、11的側(cè)壁相向設(shè)置。第一折流板3、10底面直徑與真空入口或真空出口的管徑比為3:1,第二折流板2、11底面直徑與第一折流板3、10底面直徑比為3:1;兩折流板的底面相隔25_。中間折流板12位于緩沖罐中間部位,將真空入口 4和真空出口 9均勻分布于兩側(cè),所述放空口 6位于真空入口 4和真空出口 9之間。
[0019]所述用于減壓精餾的真空緩沖罐罐體I的直徑、高、真空入口4直徑、真空出口 9直徑、第一折流板3,10和第二折流板2,11之間間隔、液流隙13高度以及透氣孔7的直徑均可同比例放大。
[0020]本實用新型所述的用于減壓精餾的真空緩沖罐,使用前,先將緩沖罐清洗干凈,將真空入口 4與精餾系統(tǒng)連接,真空出口 9與真空栗連接,使用時,關(guān)閉放空口 6和出料口 14上的考克15,打開真空入口 4和真空出口 9上的考克5、8,當(dāng)緩沖罐內(nèi)液位接近第二折流板2、11時,關(guān)閉真空入口 4和真空出口 9上的考克5、8,打開放空口 6,待真空回復(fù)常壓后,打開出料口 14上的考克15,排放液體,液體排放后,重復(fù)上述過程。
【主權(quán)項】
1.一種多隔板真空緩沖罐,包括罐體(I),所述罐體(I)頂部設(shè)置有真空入口(4)、真空出口(9)和放空口(6),罐體(I)的底部設(shè)置有出料口(14),其特征在于,所述真空入口(4)和真空出口(9)處分別設(shè)置第一折流板(3、10)和第二折流板(2、11);所述罐體(I)內(nèi)設(shè)置中間折流板(12),將真空入口(4)和真空出口(9)分隔于兩側(cè),所述中間折流板(12)上端設(shè)有透氣孔(7),下端設(shè)有液流隙(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多隔板真空緩沖罐,其特征在于,所述第一折流板(3、10)和第二折流板(2、11)分別由側(cè)壁和半圓形底面組成,形成半圓柱形;真空入口(4)或真空出口(9)的軸線位于第一折流板(3、10)的底面內(nèi),第一折流板(3、10)的底面在第二折流板(2、11)底面上方,第一折流板(3、10)的底面投影位于第二折流板(2、11)的底面內(nèi),且第一折流板(3、1)和第二折流板(2、11)的側(cè)壁相向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多隔板真空緩沖罐,其特征在于,第一折流板(3、10)底面直徑與真空入口(4)或真空出口(9)的管徑比為3:1,第二折流板(2、11)底面直徑與第一折流板(3、10)底面直徑比為3:1;兩折流板的底面相隔25_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多隔板真空緩沖罐,其特征在于,真空入口(4)、真空出口(9)、出料口(14)上均設(shè)置有考克(5、8、15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多隔板真空緩沖罐,其特征在于,所述中間折流板(12)位于緩沖罐中間部位,將真空入口(4)和真空出口(9)均勻分布于兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多隔板真空緩沖罐,其特征在于,所述罐體(I)直徑為750mm,高為100mm;所述真空入口(4)、真空出口(9)直徑均為32mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多隔板真空緩沖罐,其特征在于,所述中間折流板(12)上端設(shè)置有三個直徑為25mm的透氣孔(7),所述透氣孔(7)沿中間折流板(12)自上而下依次均勻分布,其高度均高于第二折流板(2、11),所述中間折流板(12)下端液流隙(13)高度為1mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種多隔板真空緩沖罐,包括罐體1,所述罐體1頂部設(shè)置有真空入口4、真空出口9和放空口6,罐體1的底部設(shè)置有出料口14,所述真空入口4和真空出口9處分別設(shè)置第一折流板3、10和第二折流板2、11;所述罐體1內(nèi)設(shè)置中間折流板12將真空入口4和真空出口9分隔于兩側(cè),所述中間折流板12上端設(shè)有透氣孔7,下端設(shè)有液流隙13。該真空緩沖罐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便及顯著減少夾帶產(chǎn)品等優(yōu)點。
【IPC分類】B01J3/00, B01D3/14
【公開號】CN205199012
【申請?zhí)枴緾N201520979430
【發(fā)明人】馮微, 曹曉艷, 施賽建, 余加保, 顧正桂
【申請人】南京師范大學(xué)
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月1日