壁上設置有高位報警2、溫度表3、溫度傳感器4、液位變送器5和低位報警6。為了使得基質瀝青加熱溫度更高、加熱更加均勻，在基質瀝青快速升溫罐10后面通過管道連通換熱器一 7?；|瀝青快速升溫罐10與換熱器一 7之間的管道上依次設置有手動瀝青蝶閥13、過濾器14和瀝青栗15。
[0047]如圖1、圖4所示，融混攪拌裝置C包括混料罐27和與混料罐27相連通的SBS改性劑添加輸送裝置?；炝瞎?7通過管道與基質瀝青升溫裝置B的出口端相連通(具體的，混料罐27通過管道與換熱器一 7的出口端連通);混料罐27的出口端接出的管道上設置有氣動瀝青蝶閥24 ;混料罐27內部設置有導熱油盤管12，導熱油盤管12通過管道與導熱油爐33連通，導熱油爐33用于為導熱油盤管12提供一定溫度的加熱介質(導熱油)；導熱油盤管12與導熱油爐33之間的管道上設置有導熱油閘閥26 ;混料罐27內部設置有通過電機1驅動的立式攪拌器21，立式攪拌器21上固定設置有攪拌翅22，為了增加攪拌均勻度并加快混勻速度，在混料罐27的側壁上對稱設置折流板23，且混料罐27內部設置有導流筒，導流筒套設在攪拌軸上并與攪拌軸同軸，且其直徑大于攪拌翅的直徑；為了便于控制增加自動化程度，混料罐27的右側壁上設置有高位報警2、溫度表3、溫度傳感器4和液位變送器
5。SBS改性劑添加輸送裝置包括斗式提升機20、粉碎機和帶有電子稱量器的SBS改性劑料斗41 ；SBS改性劑料斗41位于粉碎機和斗式提升機20之間，斗式提升機20的出口端與混料罐27相連通。
[0048]如圖1、如6所示，剪切研磨裝置E為設置在膠體磨底座19上的膠體磨18，膠體磨18上設置有壓力表17，膠體磨18由電機1驅動。融混攪拌裝置C中混料罐27的出口端通過管道連通膠體磨18的入口端，混料罐27與膠體磨18之間的管道上設置有過濾器和瀝青栗。當然，剪切研磨裝置E并不局限于膠體磨，剪切研磨裝置E還可以為剪切均化機。
[0049]如圖1、圖8所示，SBS改性瀝青發(fā)育裝置G包括SBS發(fā)育罐28，剪切研磨裝置E的出口端連通SBS發(fā)育罐28 ；SBS發(fā)育罐28內設置有導熱油盤管12，導熱油盤管12通過管道與導熱油爐33連通，導熱油爐33用于為導熱油盤管12提供一定溫度的加熱介質(導熱油);導熱油盤管12與導熱油爐33之間的管道上設置有導熱油閘閥26 ;SBS發(fā)育罐28內部設置有通過電機1驅動的立式攪拌器21，立式攪拌器21上固定設置有攪拌翅22 ;SBS發(fā)育罐28的右側壁上設置有高位報警2、溫度表3、溫度傳感器4和液位變送器5 ；SBS發(fā)育罐28的側壁上設置有取樣閥25，用于取樣檢測；SBS發(fā)育罐28出口端的管道上設置有手動瀝青蝶閥13。根據(jù)工藝需要，可設置多個SBS改性瀝青發(fā)育裝置G，各SBS改性瀝青發(fā)育裝置G可并聯(lián)連接也可串聯(lián)連接。SBS發(fā)育罐28出口端同時與膠體磨18的入口端相連通，需要做乳化改性瀝青時，將SBS發(fā)育罐28中的瀝青通入膠體磨中，與皂液混合剪切研磨。
[0050]如圖1、圖10所示，SBS改性成品瀝青輸出裝置I通過管道與SBS改性瀝青發(fā)育裝置G出口端相連通，SBS改性成品瀝青輸出裝置I包括管道上依次設置的過濾器14和瀝青栗15。
[0051]如圖1、圖5所示，皂液配比裝置D包括皂液罐30，皂液罐30內設置有導熱油盤管12，導熱油盤管12通過管道與導熱油爐33連通，導熱油爐33用于為導熱油盤管12提供一定溫度的加熱介質(導熱油)；導熱油盤管12與導熱油爐33之間的管道上設置有導熱油閘閥26 ;皂液罐30內部設置有通過電機1驅動的立式攪拌器21，立式攪拌器21上固定設置有攪拌翅22 ;皂液罐30的右側壁上設置有溫度表3、溫度傳感器4和液位變送器5。皂液罐30的出口端與膠體磨18的入口端相連通，皂液在膠體磨18的入口端與SBS發(fā)育罐28中的瀝青匯合，膠體磨18與皂液罐30之間的管道上設置有氣動球閥32。根據(jù)工藝需要，皂液配比裝置D也可設置多個，各皂液配比裝置D可并聯(lián)設置也可串聯(lián)設置。
[0052]如圖1、圖7所示，乳化改性瀝青降溫裝置F為換熱器二 16，該換熱器二 16內通過水栗39通入水，水栗39連通換熱器二 16的管道上設置有手動球閥40，采用水吸熱進行降溫；換熱器二 16內用于乳化改性瀝青降溫的水還可用于配比皂液，節(jié)約了能源及資源。該換熱器二 16的入口端與剪切研磨裝置E的出口端相連通，該換熱器二 16的的出口端連通乳化改性瀝青成品裝置Η的入口端，換熱器二 16出口端與乳化改性瀝青成品裝置Η的入口端之間的管道上設置有手動瀝青蝶閥13。
[0053]如圖1、圖9所示，乳化改性瀝青成品裝置Η包括乳化改性成品罐29，換熱器二 16的出口端連通乳化改性成品罐29 ;乳化改性成品罐29內設置有導熱油盤管12，導熱油盤管12通過管道與導熱油爐33連通，導熱油爐33用于為導熱油盤管12提供一定溫度的加熱介質(導熱油)；導熱油盤管12與導熱油爐33之間的管道上設置有導熱油閘閥26 ;乳化改性成品罐29內部設置有通過電機1驅動的立式攪拌器21，立式攪拌器21上固定設置有攪拌翅22 ;乳化改性成品罐29的右側壁上設置有高位報警2、溫度表3、溫度傳感器4和液位變送器5 ;乳化改性成品罐29的側壁上設置有取樣閥25，用于取樣檢測；乳化改性成品罐29出口端的管道上設置有手動瀝青蝶閥13。根據(jù)工藝需要，可設置多個乳化改性瀝青成品裝置Η，各乳化改性瀝青成品裝置Η可并聯(lián)連接也可串聯(lián)連接。
[0054]如圖1、圖11所示，乳化改性成品瀝青輸出裝置J通過管道與乳化改性成品罐29的出口端相連通，乳化改性成品瀝青輸出裝置J包括管道上依次設置的過濾器14和瀝青栗15。
[0055]如圖1所示，本實用新型的用于乳化改性瀝青生產的設備包括空氣壓縮機42，空氣壓縮機42通過管道連通各裝置，用以吹掃各裝置內的殘留瀝青，空氣壓縮機42與與空氣壓縮機42出口相連通的各壓縮空氣管道構成壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。避免殘留瀝青堵塞管道、閥門，以及兩種不同性質瀝青對彼此的性能影響，方便下次生產。
[0056]如圖1、圖12所示，瀝青煙氣凈化處理系統(tǒng)Κ包括通過管道與冷凝器35連通的鼓風機34和引風機38，冷凝器35通過管道依次連接第一吸收塔36和第二吸收塔37。實現(xiàn)了SBS改性瀝青、乳化改性瀝青生產過程中產生的少量二氧化硫、硫化氫等瀝青煙氣的達標排放。
[0057]如圖1所示，本實用新型的用于乳化改性瀝青生產的設備還包括自動控制裝置31，電子稱量器、液位檢測報警裝置、溫度傳感器、液位變送器、氣動閥門、流量計和壓力表等均與自動控制裝置31連接。自動控制裝置的核心部件為PLC。自動控制裝置31實現(xiàn)了生產SBS改性瀝青、乳化改性瀝青的自動化控制，提高SBS改性瀝青和乳化改性瀝青的穩(wěn)定性，提高生產效率、節(jié)約生產成本。
[0058]本實用新型的一體化生產設備在進行SBS改性、乳化改性瀝青生產時，設備共用基質瀝青輸送裝置Α、基質瀝青升溫裝置Β、融混攪拌裝置C、剪切研磨裝置Ε、自動控制裝置、導熱油加熱裝置、壓縮空氣吹掃系統(tǒng)、瀝青煙氣凈化處理系統(tǒng)Κ。節(jié)約了 40%以上的成本，同時提高了生產效率。
[0059]使用本實用新型的用于乳化改性瀝青生產的設備生產SBS改性瀝青時，包括以下步驟:
[0060]1)開啟導熱油栗，用導熱油爐33加熱導熱油，用導熱油加熱整個生產系統(tǒng)，對整個系統(tǒng)進行預熱和加熱，開啟基質瀝青快速升溫罐10上的燃燒器11 ;同步開啟自動控制裝置31 ;
[0061]2)將基質瀝青由瀝青栗15栗入基質瀝青快速升溫罐10，待瀝青加到一定位置后，開啟電機1，側向攪拌器9開始轉動，開啟基質瀝青快速升溫罐10上的燃燒器11，經(jīng)過一段時間的攪拌升溫后如有必要在過一遍換熱器一 7，將基質瀝青升溫到所需溫度；
[0062]3)開啟混料罐27上的電機1，將經(jīng)粉碎的SBS改性劑與升溫好的基質瀝青按工藝比例加入到混料罐27進行攪拌混合改性，經(jīng)攪拌均勻，由其后的瀝青栗15栗出；同步開啟瀝青煙氣凈化處理裝置；在混料罐27內由立式攪拌器21攪拌混合，攪拌翅22在導流筒的輔助下將SBS改性劑攪拌下壓，增強瀝青流動和攪拌效果，高位報警2控制罐內瀝青液位，溫度傳感器4通過自動控制裝置31測定和控制罐內溫度，通過導熱油盤管12內導熱油的流量對混合物料加熱和溫度控制，液位變送器5實時測定罐內液位，并能實現(xiàn)罐內瀝青液位高低與低位報警，并通過自動控制裝置31控制罐內瀝青液位，與高位報警2 —起實現(xiàn)罐內瀝青液位控制雙保險；
[0063]4)開啟膠體磨18，SBS改性劑與升溫后的基質瀝青的混合物進入膠體磨18進行剪切研磨；
[0064]5)開啟SBS發(fā)育罐28，由膠體磨18流出的混合物進入SBS發(fā)育罐28