優(yōu)化雜質(zhì)濾除效果的有機相分離回收裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型設及污水處理技術(shù)，特別是設及分離油水的裝置及該油水裝置的制造 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在濕法冶煉生產(chǎn)中，溶劑萃取是一種分離、富集或純化金屬的方法，其實質(zhì)在于使 金屬離子或其化合物由水溶液中轉(zhuǎn)入與水不相溶的有機相中，由此得到的萃合液接著進行 反萃取使溶解于有機相中的金屬離子再進入水相之中。在萃取工藝進行中，有機相和水相 是通過高速混合進行物質(zhì)傳遞，那么水相和有機相在分離之后會存在水中漂浮、溶解、乳 化、沉淀四種形態(tài)的有機相，運種有機相的存在會造成高昂萃取劑的損失W及后段工藝生 產(chǎn)中的負荷。萃余液中含有少量的萃取劑和煤油（萃取劑濃度不同，運兩者之間的比例不 同)，在后段電解生產(chǎn)中，當溶液中含油量超標時，攜帶雜質(zhì)離子的油粒粘附在陰極板上，不 僅影響陰極板純度，電解鉆雜質(zhì)含量超標，達不到品質(zhì)要求，而且嚴重影響電解鉆的物理性 能，是電解鉆變脆、分層、表面暴皮、長氣孔、長瘤子、燒板等。所W必須對萃余液進行除油后 再進入下一級電解生產(chǎn)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，萃余液采用超聲波+樹脂除油+活性炭吸附技術(shù)取代傳統(tǒng)工藝，但是 運幾種除油方式均存在一些不足。
[0004] 1.超聲波除油
[0005] 超聲波除油是基于空化作用原理。當超聲波作用于除油液時，由于壓力波（疏密 波）的傳導，使溶液在某一瞬間受到負應力，而在緊接著的瞬間受到正應力作用，如此反復 作用。當溶液受到負壓力作用時，溶液中會出現(xiàn)瞬時的真空，出現(xiàn)空桐，溶液中溶解的氣體 會進入其中，變成氣泡。氣泡產(chǎn)生后的瞬間，由于受到正壓力的作用，氣泡受壓破裂而分散， 同時在空桐周圍產(chǎn)生數(shù)千大氣壓的沖擊波，運種沖擊波能促使油水分離。超聲波強化除油， 就是利用了沖擊波對油膜的破壞作用及空化現(xiàn)象產(chǎn)生的強烈攬拌作用，除油精度不夠高， 設備易發(fā)生故障。
[000引 2.樹脂除油
[0007] 樹脂除油初期運行時，效果比較理想，但是運行一段時間后，因含固體膠體堵塞樹 脂層，油層厚度增加等因素，造成設備內(nèi)部壓力劇增、除油效果變得非常差，導致后段活性 炭使用量成倍增加，更換頻繁。同時因樹脂除油器罐體壓力過大造成安全隱患。
[0008] 3.活性炭吸附
[0009] 活性炭具有較好的吸附能力，處理含油量小的溶液時，效果非常好，但溶液含油量 較高時，就需要經(jīng)常更換；運樣運行成本非常高，更換時工作量大，衛(wèi)生條件差，更換的廢料 需要空間存放、處理。另外，更換活性炭時必須中斷生產(chǎn)，排空罐體后更換填料后再生產(chǎn)，造 成產(chǎn)量下降。
[0010] 另外萃取液在除油處理之前與處理過程中不可避免的含有眾多雜質(zhì)，影響除油處 理效率和過程。 【實用新型內(nèi)容】
[0011] 本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種在處理 前后優(yōu)化雜質(zhì)處理效果，無需添加任何藥劑，采用純物理方式完成的萃取有機相分離回收 裝置。
[0012] 本實用新型解決所述技術(shù)問題可W通過采用W下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0013] 設計、制造一種優(yōu)化雜質(zhì)濾除效果的有機相分離回收裝置，尤其是，包括用于輸入 并初步過濾有機相混合液的入液過濾器，用于過濾并排出經(jīng)過處理液體的排液過濾器，W 及設置在入液過濾器和排液過濾器之間的、至少兩個依次連通的罐體。所述入液過濾器和 排液過濾器內(nèi)都設置有PP濾忍。所述PP濾忍就是聚丙締化lyprop^ene濾忍的簡稱。所 述各個罐體中分別設有隔板，該隔板將各個罐體分別分為上腔室和下腔室，各個罐體中的 隔板上分別裝有穿孔濾管，所述穿孔濾管位于上腔室的部分覆蓋有表面聚合材料，分別位 于各個罐體上腔室內(nèi)的穿孔濾管借助自身根部連接的水管連通各自的下腔室。所述入液過 濾器的入液口設置在該入液過濾器的罐體頂部，所述入液過濾器的排液口設置在該入液過 濾器的罐體底部。所述排液過濾器的入液口設置在該排液過濾器的罐體上方，所述排液過 濾器的排液口設置在該排液過濾器的罐體底部。第一級罐體的進口設置在第一級罐體的上 腔室上方，所述入液過濾器的排液口與該第一級罐體的進口連通，第一級罐體下腔室下方 的出口與下一級罐體上腔室上方的進口連通，被處理后的水從下一級罐體下腔室下方的出 口流出。最后一級罐體下腔室下方的出口連通排液過濾器的入液口。排液過濾器的排液口 排出經(jīng)過處理的液體；各罐體上腔室的上方各自設置有集油器。各個罐體和穿孔濾管均用 玻璃鋼制成，所述表面聚合材料為經(jīng)過表面改性和調(diào)質(zhì)處理后的晴絕短纖維。
[0014] 具體而言，所述入液過濾器的入液口與進水管連通，該進水管上設置有流量計。 [001引另外，所述排液過濾器的排液口與出水管連通。
[0016] 為排出處理過程形成的沉淀物和污物，各個罐體上腔室的下方分別設置有排污 口。各排污口借助排污管連通。
[0017] 為排出分離出的油污，各個罐體上腔室上方的罐體頂部設置有排油口；各排油口 借助排油管連通。
[0018] 同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型"優(yōu)化雜質(zhì)濾除效果的有機相分離回收裝置"的技 術(shù)效果在于：
[0019] 在進行有機相分離處理之前和之后都對液體進行過濾處理，除去懸浮物和油污 物，令有機相混合液有機相分離處理過程更加高效；本實用新型有機相分離處理過程無需 加藥預處理，無需添加化學助劑，可高精度分離油水混合物，分離精度可達到0. 5mg/L;本 實用新型設備體積小，無需工程施工，可移動工作；自動運行，操作簡單，維護方便，運行可 靠。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型"優(yōu)化雜質(zhì)濾除效果的有機相分離回收裝置"優(yōu)選實施例安裝 結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021] W下結(jié)合附圖所示優(yōu)選實施例作進一步詳述。
[0022] 本實用新型提出一種優(yōu)化雜質(zhì)濾除效果的有機相分離回收裝置，如圖1所示，包 括用于輸入并初步過濾有機相混合液的入液過濾器1，用于過濾并排出經(jīng)過處理液體的排 液過濾器4,W及設置在入液過濾器1和排液過濾器4之間的、至少兩個依次連通的罐體，本 實用新型優(yōu)選實施例選用兩個依次連通的罐體2、3。所述入液過濾器1和排液過濾器4內(nèi) 都設置有PP濾忍。本實用新型優(yōu)選實施例PP濾忍采用PP棉高精度濾忍，能夠去除溶液中 的懸浮物、膠體物、活性炭粉末等。所述各個罐體2、3中分別設有隔板，該隔板將各個罐體 分別分為上腔室和下腔室，各個罐體中的隔板上分別裝有穿孔濾管，所述穿孔濾管位于上 腔室的部分覆蓋有表面聚合材料，分別位于各個罐體上腔室內(nèi)的穿孔濾管借助自身根部連 接的水管連通各自的下腔室。本實用新型優(yōu)選實施例的入液過濾器1和排液過濾器4都采 用罐體結(jié)構(gòu)，所述入液過濾器1的入液口 11設置在該入液過濾器1的罐體頂部，所述入液 過濾器1的排液口 12設置在該入液過濾器1的罐體底部。所述排液過濾器4的入液口 41 設置在該排液過濾器4的罐體上方，所述排液過濾器4的排液口 42設置在該排液過濾器4 的罐體底部。第一級罐體2的進口 21設置在第一級罐體2的上腔室上方，所述入液過濾器 1的排液口 12與該第一級罐體2的進口 21連通，第一級罐體2下腔室下方的出口 22與下 一級罐體，即罐體3的上腔室上方的進口 31連通，被處理后的水從下一級罐體，即罐體3的 下腔室下方的出口 32流出。最后一級罐體，即罐體3的下腔室下方的出口 32連通排液過 濾器4的入液口 41。排液過濾器4的排液口 42排出經(jīng)過處理的液體。各罐體2、3上腔室 的上方各自設置有集油器。各個罐體2、3和穿孔濾管均用玻璃鋼制成，所述表面聚合材料 為經(jīng)過表面改性和調(diào)質(zhì)處理后的晴絕短纖維。
[0023] 本實用新型優(yōu)選實施例，如圖1所示，所述入液過濾器1的入液口11與進水管51 連通，該進水管51上設置有流量計91。
[0024] 本實用新型優(yōu)選實施例，如圖1所示，所述排液過濾器4的排液口 42與出水管52 連通。
[0025] 為排出處理過程形成的沉淀物和污物，本實用新型優(yōu)選實施例，如圖1所示，各個 罐體2、3上腔室的下方分別設置有排污口 23、33。各排污口 23、33借助排污管53連通。
[0026] 為排出分離出的油污，本實用新型優(yōu)選實施例，如圖1所示，各個罐體2、3上腔室 上方的罐體頂部設置有排油口。各排油口借助排油管54連通。
[0027] 基于上述的優(yōu)化雜質(zhì)濾除效果的有機相分離回收裝置，本實用新型提出優(yōu)化雜質(zhì) 濾除效果的萃取有機相分離回收方法，包括W下步驟：