一種自動反洗的板框過濾機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于分離設備技術領域，涉及固液分離的一種設備，尤其涉及一種自動反洗的板框過濾機。
【背景技術】
[0002]板框壓濾機應用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。分離過程為:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
[0003]壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
[0004]現(xiàn)有通用的板框壓濾機包括主機部分、液壓部件和電氣元件，主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側(cè)面，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓栗、閥、液壓缸和管路等組成。電氣元件取到控制作用。
[0005]板框壓濾機的濾室由交替排列的濾板和濾框構成。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料栗將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
[0006]板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3?1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為200?2000毫米，框厚為16?80毫米，過濾面積為1?1200 m2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
[0007]如CN201320818504.5，名稱為《板框過濾機》實用新型，包括從前向后依次安裝在機架上的壓緊板、過濾板組和止推板，過濾板組內(nèi)安裝有濾布，壓緊板和過濾板組可前后滑動的安裝在機架上的軌道上，壓緊板前面連接氣缸或液壓缸，軌道上位于壓緊板的前面設有松開限位開關，軌道上位于壓緊板的后面設有壓緊限位開關，止推板后面通過進氣管道連接空壓機，松開限位開關、壓緊限位開關、氣缸或液壓缸、空壓機分別連接控制裝置；過濾板組包括排列安裝在機架上的若干組濾板和夾在濾板之間的濾布，每組濾板下部設有水龍頭。避免浪費液體，過濾完畢后，防止液體與空氣大量接觸變質(zhì)。滴漏的液體由接液板收集，最后流入接液槽。
[0008]又如CN201310088236.0，名稱為《板框壓濾機》實用新型，包括支架、兩根橫梁和設置在機架上的液壓壓緊裝置，在兩橫梁之間設置有推動板、阻止板及板框組，每一板框的一面為平面結(jié)構，另一面為邊框凸出，內(nèi)部凹陷結(jié)構，在板框平面的一側(cè)設置有板框擠壓平衡框，板框與板框擠壓平衡框之間設置有彈簧和小液壓缸，在小液壓缸的缸體上設置有液壓油口，液壓油口連接液壓油支管，每個板框上的液壓油支管與液壓油總管相連通。在板框一側(cè)表面上除物料進口以外的位置設置濾布自動清洗裝置，本實用新型結(jié)構簡單，壓濾過程中各個板框能同步進行推動，板框與板框之間嚴密，物料不流失，壓濾效率高，有效的降低了液壓壓緊裝置的工作量，板框不變形，不損壞，且具有在線清洗濾布的功能。
[0009]可見，現(xiàn)有的板框式壓濾機多為壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，即可進料過濾，再重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)，單個工作循環(huán)間斷式運行，效率低，清洗也不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]為了解決上述問題，直接對待濾液/混合液進行增壓，通過過濾單元減少工作循環(huán)周期，實現(xiàn)自動反洗而提出本實用新型。
[0011]本實用新型的目的在于提供一種自動反洗的板框過濾機。通過采用過濾單元，改變增壓形式，更有利于實現(xiàn)負壓反洗，從而更好地實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0012]本實用新型的技術方案為:
[0013]—種自動反洗的板框過濾機，它包括主機、反洗裝置和板框過濾機架，主機從上往下，依次為本體上蓋板、濾芯本體、中間板和底座；濾芯本體分為位于上部的清液槽和位于下部的濾芯槽，濾芯槽中均勻間距設有若干個濾芯濾板，前后相鄰濾芯濾板的間距形成濾縫，前濾縫下端與中間板板面密封連接，上端與清液槽連通；后濾縫下端與中間板上的待濾液通孔連通，上端密封，形成交錯連通結(jié)構；中間板和底座形成活塞腔結(jié)構，活塞腔中設有反洗裝置，反洗裝置包括活塞、與活塞連接的液壓裝置和反洗出口，活塞與中間板板面滑動密封連接，活塞設有與待濾液通孔位置對應的反洗入口。
[0014]濾液加壓后，由活塞腔和待濾液通孔進入后濾縫，經(jīng)過濾芯濾板過濾，由前濾縫進入清液槽；當活塞上的反洗入口與待濾液通孔連通后，此處的后濾縫的壓力為0，前濾縫的保留出液壓力，清液反向經(jīng)過濾芯濾板，對濾芯濾板進行反洗。
[0015]優(yōu)選:每塊濾芯濾板的兩邊都裝有鋼網(wǎng)、襯網(wǎng)、濾網(wǎng)各一張。
[0016]進一步優(yōu)選:濾芯槽中設有濾芯端蓋，濾芯雙頭螺桿，螺母，濾芯濾板，濾芯側(cè)板；濾芯槽相對的內(nèi)側(cè)壁上各設有一塊濾芯側(cè)板，濾芯端蓋置于濾芯側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上，兩塊濾芯端蓋之間通過上下三排濾芯雙頭螺桿及螺母連接固定，在兩塊濾芯端蓋之間均勻間距設置了若干個濾芯濾板，濾芯濾板上設有安裝孔，濾芯雙頭螺桿的桿體穿過濾芯濾板的安裝孔對濾芯濾板進行安裝，濾芯槽底部安裝座及安裝孔固定連接在底座的上端面的安裝座及安裝孔上。
[0017]優(yōu)選:濾芯本體為方形框體結(jié)構，中間板為方形結(jié)構，底座為方形框體槽結(jié)構，在濾芯槽底部的端口和底座的上端口之間設有中間板，活塞腔一側(cè)設有待濾液進口，活塞采用雙活塞頭結(jié)構，雙活塞頭內(nèi)部通過活塞體中空連通，與中間板連接處的雙活塞頭一側(cè)設有雙聯(lián)通孔口，雙聯(lián)通孔口周邊設有密封裝置與中間板滑動連接，雙聯(lián)通孔口之間的中心間隔與兩個待濾液通孔之間的中心間隔相等，通過活塞移動，雙聯(lián)通孔口能保持與兩個待濾液通孔同時連通。
[0018]進一步優(yōu)選:活塞與底座底部之間設有調(diào)節(jié)平板，調(diào)節(jié)平板內(nèi)端面設有若干通槽，底座底部設有若干個調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)端口內(nèi)設有調(diào)節(jié)圓板，調(diào)節(jié)平板壓在調(diào)節(jié)圓板上，調(diào)節(jié)孔中設有調(diào)節(jié)螺栓；活塞在調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)圓板和調(diào)節(jié)平板的作用下對中間板下部板面產(chǎn)生壓力形成密封狀態(tài)。
[0019]優(yōu)選:活塞與中心活塞管同軸連通，底座沿活塞軸向一側(cè)的座體壁上設有活塞體安裝座孔，底座貼板和中心活塞管座安裝在活塞體安裝座孔上，中心活塞管與底座貼板及中心活塞管座上的導孔連接，中心活塞管座與中心活塞管連接處及外接中心活塞管座壓蓋形成密封連接。
[0020]優(yōu)選:主機的底座通過內(nèi)六角螺栓安裝在板框過濾機架上方，主機的清液出口處設有清液槽出口管接頭，主機的待濾液進口處設有待濾液進口管接頭，待濾液進口管接頭通過預過濾器與待濾液進口連接。
[0021]優(yōu)選:反洗裝置包括活塞、中心活塞管、中心活塞連接管、廢膠軟管和廢膠軟管接頭，及液壓裝置和控制裝置，液壓裝置的動力活塞與活塞連接，控制裝置的控制系統(tǒng)中設定后濾縫、前濾縫的進、出口壓力范圍及行程位置，進行行程過濾或反洗，當前濾縫壓力大于后濾縫壓力且壓力差達到控制系統(tǒng)設定的數(shù)值時，控制活塞的行程，進行自動反洗。
[0022]進一步優(yōu)選:液壓裝置包括動力活塞、中心活塞連接管、液壓支架和動力活塞安裝座；在主機的底座兩側(cè)外側(cè)壁上分別通過動力活塞安裝座安裝設有動力活塞，兩側(cè)的動力活塞的軸向與活塞及中心活塞管的軸向平行；兩側(cè)的動力活塞分別與液壓支架的兩端連接，液壓支架的中心位置上連接設有中心活塞連接管，中心活塞連接管與底座中的中心活塞管及活塞連接，中心活塞管與活塞中空連通。
[0023]進一步優(yōu)選:控制裝置包括液壓控制系統(tǒng)，電機，控制柜，行程標尺；液壓控制系統(tǒng)