強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備通常包括蒸發(fā)器和結(jié)晶器，兩者通過循環(huán)管向連接，并在循環(huán)管上串聯(lián)循環(huán)栗，使工質(zhì)在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)水分后再進入結(jié)晶器結(jié)晶。為了提高蒸汽的利用率，通常將多個蒸發(fā)器與結(jié)晶器串聯(lián)的布置組成多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。目前為了避免結(jié)垢堵塞，普遍采用低揚程、大流量的軸流栗作為循環(huán)栗，已成為提升蒸發(fā)結(jié)晶速度的瓶頸。開發(fā)一種適合高濃度運行、蒸發(fā)速度快、產(chǎn)率高的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器已成為亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種產(chǎn)率高、易維護的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器包括相互連接的蒸發(fā)器與結(jié)晶器，所述蒸發(fā)器是管箱式升膜蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器與結(jié)晶器之間連接有回流管，所述回流管上串聯(lián)有離心栗，所述蒸發(fā)器的底部具有平底封頭和間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板。
[0005]作為優(yōu)選，所述回流管包括依次連接的下降段、過渡段、平流段和上升段，所述離心栗串聯(lián)于平流段與上升段之間，所述下降段過渡段與所述下降段的夾角為135°，所述過渡段與所述平流段的夾角為135°。
[0006]作為優(yōu)選，蒸發(fā)器的頂部具有平底封頭。
[0007]作為優(yōu)選，所述循環(huán)管上安裝有節(jié)流裝置。
[0008]使用時，對于物料容易被循環(huán)栗打散的介質(zhì)，所述離心栗的輸出端與回流管的上升段連通，所述上升段與蒸發(fā)器的輸入端之間連接有直角彎頭。而對于物料不易被離心栗打散的介質(zhì)，在上升段與蒸發(fā)器的輸入端之間也可以設(shè)置兩個夾角為135°的彎頭。
[0009]有益效果:本實用新型的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器利用大揚程的離心栗提高了蒸發(fā)結(jié)晶流程中設(shè)備的運行速度和產(chǎn)率，結(jié)合平底封頭與折流板的結(jié)構(gòu)，可以避免在高速運行時蒸發(fā)器發(fā)生堵塞，降低了運維的成本。進一步通過在回流管上設(shè)置過渡段，利用兩個135°的鈍角降低介質(zhì)在管路中受到的阻力，不僅避免了下降段與平流段之間的堵塞，使設(shè)備得以連續(xù)運行。而且簡化了上升段管路的布局，使設(shè)備的布置得以更加緊湊，方便設(shè)計與安裝。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中平底封頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:蒸發(fā)器1，結(jié)晶器2，離心栗3，下降段4-1，過渡段4-2，平流段4-3，上升段4-4，平底封頭5，折流板6，U形導(dǎo)流板7。
【具體實施方式】
[0013]實施例:本實用新型提供的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括蒸發(fā)器I和結(jié)晶器2，在蒸發(fā)器I和結(jié)晶器2的底部之間連接有回流管，并在回流管上串聯(lián)有離心栗3，依靠離心栗3的動力對待處理介質(zhì)進行強制循環(huán)，蒸發(fā)器的底端具有平底封頭5。
[0014]上述回流管包括依次連通的下降段4-1、過渡段4-2、平流段4-3和上升段4_4，其中下降段4-1連接于結(jié)晶器2的底部，平流段4-3與離心栗3的輸入端相連。上升段4-4的底端與離心栗3的輸出端相連，其頂端連接到蒸發(fā)器I。
[0015]為了避免結(jié)晶器2結(jié)晶后流出的高濃度物料在下降段4-1與平流段4-3之間受到過大的阻力，將管路上的彎頭做成135°的鈍角，即過渡段4-2與下降段4-1之間的夾角為135°，過渡段4-2與平流段4-3之間的夾角為135°，這樣兩個角度相等的連接彎頭均衡地分配了阻力，也更有利于物料的流通。由于離心栗3可以打散介質(zhì)中的晶粒，并絞碎其纖維，在上升段4-4與蒸發(fā)器I之間仍采用直角彎頭的形式。
[0016]如圖2所示，管箱結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器的底端具有平底封頭5，在平底封頭5處內(nèi)部的管箱中焊接有間隔設(shè)置的折流板6，折流板6為豎直的矩形板，其兩側(cè)邊與蒸發(fā)器管箱的的豎直內(nèi)壁相接，其底部與平底封頭5相接，頂部與管板相接。折流板6將管箱分隔為獨立的多個腔室，各腔室內(nèi)的底部固定有U形導(dǎo)流板7。
[0017]使用時，結(jié)晶后的介質(zhì)從結(jié)晶器沿著回流管的下降段排出，再依次通過過渡段與平流段進入離心栗。利用離心栗揚程大的特點進行強制循環(huán)。當(dāng)介質(zhì)中的物料容易被離心栗打散時，直接利用離心栗的動力栗入上升段并通過直角彎頭進入蒸發(fā)器中，依次循環(huán)運行。而當(dāng)介質(zhì)中的物料不易被離心栗打散時，也可以在上升段與蒸發(fā)器的輸入端之間使用兩個夾角為135°的彎頭。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，包括相互連接的蒸發(fā)器與結(jié)晶器，其特征在于:所述蒸發(fā)器是管箱式升膜蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器與結(jié)晶器之間連接有回流管，所述回流管上串聯(lián)有離心栗，所述蒸發(fā)器的底部具有平底封頭和間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于:所述回流管包括依次連接的下降段、過渡段、平流段和上升段，所述離心栗串聯(lián)于平流段與上升段之間，所述下降段過渡段與所述下降段的夾角為135°，所述過渡段與所述平流段的夾角為135°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于:蒸發(fā)器的頂部具有平底封頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于:所述循環(huán)管上安裝有節(jié)流裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，包括相互連接的蒸發(fā)器與結(jié)晶器，所述蒸發(fā)器是管箱式升膜蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器與結(jié)晶器之間連接有回流管，所述回流管上串聯(lián)有離心泵，所述蒸發(fā)器的底部具有平底封頭和間隔設(shè)置的折流板，所述折流板與平底封頭的連接處安裝有U形導(dǎo)流板。本實用新型的強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器具有產(chǎn)率高、蒸發(fā)速度快和易維護等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D1/06, B01D9/00
【公開號】CN204815715
【申請?zhí)枴緾N201520476814
【發(fā)明人】樹曉榮
【申請人】江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月30日