Mvr雙效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]酵母工業(yè)以水污染為主，以廢糖蜜為主要原料的酵母廢水，由于含有較高的黑色素、酚類以及焦糖等物質(zhì)，顏色較深，呈棕黑色；酵母廢水中含約0.5%干物質(zhì)，主要成分為酵母蛋白質(zhì)、纖維素、膠體物質(zhì)，以及未被充分利用的廢糖蜜中的營養(yǎng)成分如殘?zhí)堑取＞C合酵母廢水的表征指標(biāo)情況如表2-3。從酵母液體發(fā)酵罐中分離的酵母廢水，C0D30000-70000mg/L,最高可達(dá)110000mg/L，并隨酵母生產(chǎn)批次而變更。有些酵母企業(yè)將這部分酵母廢水分開來處理，主要工藝為蒸發(fā)濃縮工藝，并將濃縮液進(jìn)一步制備有機(jī)肥料，以供農(nóng)用；但蒸發(fā)出來的水雖然色度很淺，但COD值仍在2000mg/L左右，并且里面還含有一定量的鹽分，每出It高活性產(chǎn)品，就會產(chǎn)出26t的高濃度含鹽酵母廢水。傳統(tǒng)處理方法是采用多效降膜蒸發(fā)器將酵母廢水濃縮，再進(jìn)入到干燥塔噴粉做有機(jī)肥料，但是運(yùn)行成本高，經(jīng)常有干壁現(xiàn)象而導(dǎo)致?lián)Q熱管路堵塞，并且產(chǎn)出的冷凝水COD在2000mg/L左右，還需要進(jìn)一步做生化處理才可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]傳統(tǒng)設(shè)備存在結(jié)垢、運(yùn)行不穩(wěn)定，能耗高、廢物排放高、操作勞動強(qiáng)度大的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決傳統(tǒng)設(shè)備存在結(jié)垢、運(yùn)行不穩(wěn)定，能耗高、廢物排放高、操作勞動強(qiáng)度大的問題；而提供了 MVR雙效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的MVR雙效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，它主要包括進(jìn)料平衡罐、一級管式預(yù)熱器、二級管式預(yù)熱器、一效立式加熱器、一效蒸發(fā)分離器、二效立式加熱器、二效蒸發(fā)分離器、冷凝器、蒸發(fā)壓縮系統(tǒng)、進(jìn)料管、出料管；
[0006]進(jìn)料管的出料口與進(jìn)料平衡罐的上部進(jìn)料口連通，進(jìn)料平衡罐底部的出料口與一級管式預(yù)熱器底部的進(jìn)料口通過進(jìn)料栗連通，
[0007]一級管式預(yù)熱器頂端的出料口與二級管式預(yù)熱器底端的進(jìn)料口連通，
[0008]二級管式預(yù)熱器頂端出料口的與一效立式加熱器底部的進(jìn)料口連通，一效立式加熱器底部設(shè)有離心循環(huán)栗，一效立式加熱器頂部的出料口與一效蒸發(fā)分離器中部的進(jìn)料口連通，一效立式加熱器底部與一效蒸發(fā)分離器底部通過第一連接管連通，連接管內(nèi)設(shè)置有第一在線密度儀，第一連接管底部的出料口通過電磁閥與一效出料離心栗的進(jìn)料口連接，
[0009]第一在線密度儀分別與第一電磁閥、一效出料離心栗通過信號連接，第一在線密度儀向第一電磁閥輸入密度信號控制一效出料離心栗開啟和關(guān)閉，
[0010]—效出料離心栗頂部的出料口二效立式加熱器底部的進(jìn)料口通過第一輸料管連通，二效立式加熱器底部設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)栗，
[0011]第一輸料管設(shè)置第二輸料管且第一輸料管出料口與第二輸料管的進(jìn)料口連通，第二輸料管裝有第三電磁閥，
[0012]一效立式加熱器的中部裝有第一壓力傳感器，第三電磁閥與第一壓力傳感器通過信號連接，第一壓力傳感器向第一壓力傳感器41輸入真空度信號控制第三電磁閥開啟和關(guān)閉，第二輸料管的出料口與出料管的進(jìn)料口連通，
[0013]二效立式加熱器頂部的出料口與二效蒸發(fā)分離器中部的進(jìn)料口連通，二效立式加熱器底部與二效蒸發(fā)分離器底部通過第二連接管連通，第二連接管底部的出料口通過第二電磁閥與二效出料離心栗的進(jìn)料口連接，
[0014]第二在線密度儀分別與第二電磁閥、二效出料離心栗通過信號連接，第二在線密度儀向第二電磁閥輸入密度信號控制一效出料離心栗開啟和關(guān)閉，
[0015]二效出料離心栗22的出料口也與出料管上的進(jìn)料口連接，出料管的回流出料口與進(jìn)料平衡罐的上部回流進(jìn)料口通過回流管連通；
[0016]一級管式預(yù)熱器下部的冷凝水出水口與冷凝水出料離心栗頂部的冷凝水出水口均與蒸發(fā)壓縮系統(tǒng)的冷凝水的進(jìn)水口連通，一級管式預(yù)熱器上部設(shè)有換熱后冷凝水出水管34
[0017]二級管式預(yù)熱器下部的冷凝水出水口與第一冷凝水罐中部的冷凝水進(jìn)水口連通，
[0018]一效立式加熱器下部的冷凝水出水口和二效立式加熱器下部的冷凝水出水口均與第一冷凝水罐上部的冷凝水進(jìn)水口連通，
[0019]第一冷凝水罐的底部冷凝水出水口與冷凝水出料離心栗上的冷凝水進(jìn)水口連通，
[0020]冷凝器下部的冷凝水出水口與冷凝水出料栗的進(jìn)水口連通，冷凝水出料栗頂部設(shè)有冷凝水排水管；
[0021]一效立式加熱器上部及下部的不凝氣出氣口與二效立式加熱器上部及下部的不凝氣出氣口均與冷凝器上部的不凝氣進(jìn)氣口連通，二級管式預(yù)熱器上部的不凝氣出氣口與第一冷凝水罐的不凝氣進(jìn)氣口連通；
[0022]冷卻水進(jìn)水管上的冷卻水出水口分別與冷凝水出料栗、二效出料離心栗、一效出料離心栗及冷凝水出料離心栗上的冷卻水進(jìn)水口連通，冷卻水出水管上的冷卻水出水口分別與冷凝水出料栗、二效出料離心栗、一效出料離心栗及冷凝水出料離心栗上的冷卻水出水口連通；
[0023]—效蒸發(fā)分離器頂端的二次蒸汽出氣口與二效蒸發(fā)分離器頂端的二次蒸汽出氣口均與蒸汽壓縮系統(tǒng)的二次蒸汽進(jìn)氣口連通，蒸汽壓縮系統(tǒng)頂端的二次蒸汽出氣口與一效立式加熱器中部的二次蒸汽進(jìn)氣口與蒸汽管的二次蒸汽進(jìn)氣口連通，蒸汽管的二次蒸汽出氣口與二效立式加熱器中部的二次蒸汽進(jìn)氣口連通；
[0024]生蒸汽進(jìn)氣管的生蒸汽出氣口分別與蒸汽壓縮系統(tǒng)的生蒸汽進(jìn)氣口、一效立式加熱器冷凝器的下部與水環(huán)真空栗通過真空管連接，
[0025]真空管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥與安裝在二效立式加熱器中部的第二壓力傳感器通過信號連接，第二壓力傳感器向調(diào)節(jié)閥輸入真空度信號控制調(diào)節(jié)閥開啟和關(guān)閉，
[0026]水環(huán)真空栗的進(jìn)水口與水箱的出水口連通，水環(huán)真空栗頂部的出口與汽水分離器的進(jìn)口連通，汽水分離器底部的出水口與水箱頂部的進(jìn)水口連通。
[0027]MVR雙效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)還包括單回路CIP清洗系統(tǒng)，單回路CIP清洗系統(tǒng)分別與一效立式加熱器、一效蒸發(fā)分離器、二效立式加熱器、二效蒸發(fā)分離器及進(jìn)料管連通，生蒸汽進(jìn)氣管的出氣口與單回路CIP清洗系統(tǒng)上的進(jìn)氣口連通；
[0028]一級管式預(yù)熱器和二級管式預(yù)熱器與物料接觸的內(nèi)表面鏡面拋光處理，這樣表面不結(jié)垢。
[0029]—效蒸發(fā)分離器與二效蒸發(fā)分離器內(nèi)上部從下至上依次均設(shè)有兩層絲網(wǎng)捕沫器和擋板捕沫器，有效的防止物料成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶，確保產(chǎn)品不流失，以免帶來額外經(jīng)濟(jì)損失或造成二次污染，同時徹底解決了易起泡沫物料導(dǎo)致降低分離效率等現(xiàn)象。
[0030]所述一效立式加熱器和二效立式加熱器內(nèi)均設(shè)有折流板，使進(jìn)入的蒸汽發(fā)生方向轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)換熱效果。
[0031]本實(shí)用新型的一效加熱器及二效立式加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁，使生蒸汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱，整個加熱器溫度平衡，這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)健部份。解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過高，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕嚴(yán)重和物料焦化的現(xiàn)象。
[0032]本實(shí)用新型中冷凝水管路，可以及時排出加熱器中的冷凝水，保證換熱面積；另外收集冷凝水到一冷凝水罐中，便于余熱回收。
[0033]本實(shí)用新型真空管路，可以增加換熱的溫度差，利于蒸發(fā)；另外可以降低蒸發(fā)溫度，保證物料里面的熱敏性物質(zhì)不遭到破壞，還可以及時排出換熱器內(nèi)的不凝性氣體，保證換熱的穩(wěn)定。
[0034]本實(shí)用新型的一效蒸汽分離器與二效蒸汽分離器能使汽、液相快速、充分的得到了分離效率。
[0035]本實(shí)用新型有效將酵母廢水進(jìn)行分離回收，其中蒸汽壓縮機(jī)能夠提高蒸汽的壓力的溫度，大大提升蒸發(fā)效率，提取濃縮純度高，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，達(dá)到酵母廢水的零排放。
[0036]本實(shí)用新型采用強(qiáng)制循環(huán)流程，適合于高粘度物料和結(jié)晶物料的蒸發(fā)，可以有效地防止加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成，同時大大提高了加熱器的傳熱系數(shù)。。
[0037]本實(shí)用新型采用立式蒸發(fā)器有利于設(shè)備的清洗。
[0038]本實(shí)用新型可以大大減少設(shè)備內(nèi)的存料，利于設(shè)備維護(hù)、清洗和減少生產(chǎn)預(yù)熱時間(降低能耗)。
[0039]本實(shí)用新型采用雙臺蒸發(fā)器利于生產(chǎn)的操作，可以有效控制各環(huán)節(jié)物料的濃度，避免加熱管干壁現(xiàn)象的發(fā)生。
[0040]本實(shí)用新型采用在線密度儀等，減低了勞動強(qiáng)度。
[0041 ] 本實(shí)用新型具有運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便、能耗低、效率高等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0042]圖1是MVR雙效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一效蒸發(fā)分離器(二效蒸發(fā)分離器)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是一效加熱器(二效立式加熱器)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]結(jié)合圖1-3進(jìn)行說明，MVR雙效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，它主要包括進(jìn)料平衡罐1、一
[0044]級管式預(yù)熱器2、二級管式預(yù)熱器3、一效立式加熱器4、一效蒸發(fā)分離器5、二效立
[0045]式加熱器6、二效蒸發(fā)分離器7、冷凝器8、蒸發(fā)壓縮系統(tǒng)9、進(jìn)料管10、出料管17 ;
[0046]進(jìn)料管10的出料口與進(jìn)料平衡罐I的上部進(jìn)料口連通，進(jìn)料平衡罐I底部的出料口與一級管式預(yù)熱器2底部的進(jìn)料口通過進(jìn)料栗11連通，
[0047]一級管式預(yù)熱器2頂端的出料口與二級管式預(yù)熱器3底端的進(jìn)料口連通，
[0048]二級管式預(yù)熱器3頂端出料口的與一效立式加熱器4底部的進(jìn)料口連通，一效立式加熱器4底部設(shè)有尚心循環(huán)栗12，一效立式加熱器4頂部的出料口與一效蒸發(fā)分尚器5中部的進(jìn)料口連通，一效立式加熱器4底部與一效蒸發(fā)分離器5底部通過第一連接管13連通，連接管13內(nèi)設(shè)置有第一在線密度儀14，第一連接管13底部的出料口通過電磁閥15與一效出料離心栗16的進(jìn)料口連接，
[0049]第一在線密度儀14分別與第一電磁閥15、一效出料離心栗16通過信號連接，第一在線密度儀14向第一電磁閥15輸入密度信號控制一效出料離心栗16開啟和關(guān)閉，
[0050]—效出料離心栗16頂部的出料口二效立式加熱器6底部的進(jìn)料口通過第一輸料管43連通，二效立式加熱器6底部設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)栗18，
[0051 ] 第一輸料管43設(shè)置第二輸料管44且第一輸料管43出料口與第二輸料管44的進(jìn)料口連通，第二輸料管44裝有第三電磁閥42，
[0052]一效立式加熱器4的中部裝有第一壓力傳感器41，第三電磁閥42與第一壓力傳感器41通過信號連接，第一壓力傳感器41向第一壓力傳感器41輸入真空度信號控制第三電磁閥42開啟和關(guān)閉，第二輸料管44的出料口與出料管17的進(jìn)料口連通，
[0053]二效立式加熱器6頂部的出料口與二效蒸發(fā)分離器7中部的進(jìn)料口連通，二效立式加熱器6底部與二效蒸發(fā)分離器7底部通過第二連接管19連通，第二連接管19底部的出料口通過第二