旁流水處理器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)水系統(tǒng)殺菌除垢技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種旁流水處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]旁流水處理器是循環(huán)水系統(tǒng)中用于殺菌除垢的常用部件?，F(xiàn)有的旁流水處理器中，濾網(wǎng)很容易被流水中的污物堵塞而影響出水口的水流流速，每使用一段時(shí)間往往需要花費(fèi)大量的清水反復(fù)沖洗，才能將堵住網(wǎng)孔的污物沖去，同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)在反沖洗過沖中需要將濾網(wǎng)拆下以人工方式用清洗刷對濾網(wǎng)進(jìn)行輔助擦洗，人工成本較高而且多了濾網(wǎng)的裝卸環(huán)節(jié)。為及時(shí)排除濾筒中由濾網(wǎng)檔下的雜質(zhì)，排污閥需要頻發(fā)的開啟/關(guān)閉排污口，排污閥的使用壽命變得很短，增加了工作成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種旁流水處理器。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種旁流水處理器，包括:主過濾器、粗過濾器、連接管和排污口。
[0006]所述主過濾器包括主濾筒、出水口和主濾網(wǎng)，所述主濾筒為內(nèi)部中空的柱形筒體，所述出水口位于主濾筒上、由主濾筒箱體外導(dǎo)通至箱體內(nèi)，所述主濾網(wǎng)位于主濾筒內(nèi)部、用于過濾主濾筒內(nèi)流向出水口的水；所述主濾網(wǎng)為楔形網(wǎng)，其上均勻分布V形孔，所述V形孔一端為外孔、另一端為內(nèi)孔，外孔孔徑大于內(nèi)孔孔徑，外孔朝向出水口、內(nèi)孔朝向主濾筒中心；所述粗過濾器包括粗濾筒、進(jìn)水口和粗過濾網(wǎng)，所述粗濾筒為中空箱體，所述進(jìn)水口位于粗濾筒上、所述粗過濾網(wǎng)位于該中空箱體內(nèi)，所述連接管一端連接于粗過濾器、另一端連接于主過濾器；所述粗過濾網(wǎng)上的濾孔孔徑大于所述V形孔上的內(nèi)孔孔徑；所述主濾筒和粗濾筒連接排污口，排污口上設(shè)有排污閥、用于控制排污口的開啟/關(guān)閉。水循環(huán)系統(tǒng)中的旁流水由進(jìn)水口流入粗濾筒，經(jīng)粗過濾網(wǎng)過濾，由連接管進(jìn)入主濾筒，經(jīng)主濾網(wǎng)過濾由出水口流出。而主濾網(wǎng)、粗過濾網(wǎng)濾出的污物由排污口導(dǎo)出。
[0007]通過采用這種方式:在對濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗時(shí)，反沖洗的水流由V形孔的外孔一側(cè)沖入，由內(nèi)孔一側(cè)沖出，過程中水流受V形孔側(cè)壁壓迫水壓不斷提升，故能夠很容易的將堵塞內(nèi)孔的污物沖開，解決了傳統(tǒng)濾網(wǎng)需要反復(fù)沖刷才能沖開網(wǎng)孔的技術(shù)問題。同時(shí)，利用粗濾筒中孔徑較大的粗過濾網(wǎng)對旁流水進(jìn)行預(yù)先的粗過濾，防止顆粒過大的污物直接進(jìn)入主濾筒中，提高了主濾網(wǎng)的濾除效率。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案是，上述的旁流水處理器中還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括馬達(dá)、軸體和清洗刷，所述清洗刷連接在軸體上；所述軸體和清洗刷伸入主濾筒內(nèi)，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸體自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)清洗刷同步旋轉(zhuǎn)、摩擦所述主濾網(wǎng)朝向主濾筒內(nèi)部一面。
[0009]通過采用這種方式:在反沖洗過程中，利用馬達(dá)帶動(dòng)清洗刷以軸體為中心圓周旋轉(zhuǎn)，令清洗刷在旋轉(zhuǎn)過程中不斷摩擦主濾網(wǎng)進(jìn)行輔助擦洗，相對于現(xiàn)有技術(shù)省去了對濾網(wǎng)的拆卸和安裝過程，更以機(jī)械運(yùn)動(dòng)代替了人工手動(dòng)擦洗，節(jié)約了大量的人力成本。
[0010]更優(yōu)選的技術(shù)方案是，上述旁流水處理器中還包括主污垢沉淀室和粗污垢沉淀室，所述主污垢沉淀室上端連接主濾筒底部、下端連接排污口 ；所述粗污垢沉淀室上端連接粗濾筒底部、下端連接排污口。所述主濾網(wǎng)、粗過濾網(wǎng)為不銹鋼濾網(wǎng)。
[0011]通過采用這種方式:主濾網(wǎng)和粗過濾網(wǎng)濾除的雜質(zhì)分別沉降至主污垢沉淀室和粗污垢沉淀室內(nèi)沉淀，待積累到一定程度后再開啟排污閥、由主污垢沉淀室和粗污垢沉淀室中統(tǒng)一從排污口導(dǎo)出。由此，減少了排污閥的工作頻率，提高了排污閥的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
[0012]實(shí)踐中，所述粗過濾網(wǎng)上的濾孔孔徑為1500— 2500微米；所述V形孔上內(nèi)孔孔徑為150-250微米、外孔孔徑為650-750微米。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)濾網(wǎng)需要反復(fù)沖刷的技術(shù)問題，降低了濾網(wǎng)反沖洗難度，節(jié)約了大量的人力成本和生產(chǎn)成本，加快了污物濾除的工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中主濾網(wǎng)的局部放大示意圖。
[0016]上述附圖中各部件與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如下:
[0017]1、主過濾器；2、粗過濾器；3、連接管；4、排污口 ；7、排污閥；11、主濾筒；12、出水口 ；13、主濾網(wǎng)；131、V形孔；21、粗濾筒；22、進(jìn)水口 ；23、粗過濾網(wǎng)；51、馬達(dá)；52、軸體；53、清洗刷；61、主污垢沉淀室；62、粗污垢沉淀室。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1-2所示的本實(shí)用新型實(shí)施例1:
[0020]一種旁流水處理器，包括主過濾器1、粗過濾器2、連接管3、排污口 4、清洗裝置5、主污垢沉淀室61、粗污垢沉淀室62和排污閥7。
[0021]所述主過濾器I包括主濾筒11、出水口 12和主濾網(wǎng)13，所述主濾筒11為內(nèi)部中空的柱形箱體，所述出水口 12位于主濾筒11上、由主濾筒11箱體外導(dǎo)通至箱體內(nèi)，所述主濾網(wǎng)13位于主濾筒11內(nèi)部、用于過濾主濾筒11內(nèi)流向出水口 12的水；所述主濾網(wǎng)13為楔形網(wǎng)，其上均勻分布V形孔131，所述V形孔131 —端為外孔、另一端為內(nèi)孔，外孔朝向出水口 12、而內(nèi)孔朝向主濾筒11中心；所述粗過濾器2包括粗濾筒21、進(jìn)水口 2和粗過濾網(wǎng)23，所述粗濾筒21為中空箱體，所述進(jìn)水口 22位于粗濾筒21上、所述粗過濾網(wǎng)22位于該中空箱體內(nèi)，所述連接管3 —端連接于粗過濾器2、另一端連接于主過濾器I ;所述粗過濾網(wǎng)23上的濾孔孔徑為2000微米；所述V形孔131上內(nèi)孔孔徑為200微米、外孔孔徑為700微米。
[0022]其中，所述主污垢沉淀室61上端連接主濾筒11底部、下端連接排污口 4 ;所述粗污垢沉淀室62上端連接粗濾筒21底部、下端連接排污口 4 ;所述排污閥7控制所述排污口4的開啟/關(guān)閉。所述主濾網(wǎng)13、粗過濾網(wǎng)23采用不銹鋼作為濾網(wǎng)材質(zhì)。所述清洗裝置5包括馬達(dá)51、軸體52和清洗刷53，所述清洗刷53連接在軸體52上；所述軸體52和清洗刷53伸入主濾筒11內(nèi)側(cè)；
[0023]實(shí)踐中:水循環(huán)系統(tǒng)中的污水由進(jìn)水口 22流入粗濾筒21，污水中的大顆粒污物經(jīng)粗過濾網(wǎng)23過濾，逐漸沉降并由粗濾筒21底部進(jìn)入粗污垢沉淀室62中。實(shí)現(xiàn)主遍的粗過濾，其余成分由連接管3進(jìn)入主濾筒11，經(jīng)主濾網(wǎng)13過濾，由出水口 12流出。同時(shí)，小顆粒污物由主濾網(wǎng)13濾除，逐漸沉降并由主濾筒11底部進(jìn)入主污垢沉淀室61中。每隔一段時(shí)間，過濾閥7控制排污口 4開啟，主污垢沉淀室61和粗污垢沉淀室62中的污物由排污口 4
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[0024]工作一段時(shí)間之后，為防止小顆粒污物堵塞主濾網(wǎng)上的V形孔，對主濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，同時(shí)，所述馬達(dá)51驅(qū)動(dòng)軸體52自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)清洗刷53同步旋轉(zhuǎn)、摩擦所述主濾網(wǎng)13。反沖洗的水流由V形孔的外孔一端沖向內(nèi)孔一端，水壓不斷增加，故能夠在清洗刷53的輔助下輕易將堵住內(nèi)孔的污物沖刷掉。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旁流水處理器，包括:主過濾器(1)，所述主過濾器(I)包括主濾筒(11)、出水口(12)和主濾網(wǎng)(13)，所述主濾筒(11)為內(nèi)部中空的柱形箱體，所述出水口(12)位于主濾筒(11)上、由主濾筒(11)箱體外導(dǎo)通至箱體內(nèi)，所述主濾網(wǎng)(13)位于主濾筒(11)內(nèi)部、用于過濾主濾筒(11)內(nèi)流向出水口(12)的水； 其特征在于:所述主濾網(wǎng)(13)為楔形網(wǎng)，其上均勻分布V形孔(131)，所述V形孔(131)一端為外孔、另一端為內(nèi)孔，外孔孔徑大于內(nèi)孔孔徑，外孔朝向出水口(12)、內(nèi)孔朝向主濾筒(11)中心； 還包括粗過濾器(2 )、連接管(3 )和排污口( 4 )，所述粗過濾器(2 )包括粗濾筒(21)、進(jìn)水口(22)和粗過濾網(wǎng)(23)，所述粗濾筒(21)為中空箱體，所述進(jìn)水口(22)位于粗濾筒(21)上、所述粗過濾網(wǎng)(23)位于該中空箱體內(nèi)，所述連接管(3)—端連接于粗過濾器(2)、另一端連接于主過濾器(I);所述粗過濾網(wǎng)(23)上的濾孔孔徑大于所述V形孔(131)上的內(nèi)孔孔徑； 所述主濾筒(11)和粗濾筒(21)連接排污口( 4 );所述排污口( 4 )上還設(shè)有排污閥(7 )、用于控制排污口(4)的開啟/關(guān)閉； 污水由進(jìn)水口(22)流入粗濾筒(21)，經(jīng)粗過濾網(wǎng)(23)過濾，由連接管(3)進(jìn)入主濾筒(11)，經(jīng)主濾網(wǎng)(13)過濾由出水口(12)流出。2.如權(quán)利要求1所述一種旁流水處理器，其特征在于:還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括馬達(dá)(51)、軸體(52)和清洗刷(53)，所述清洗刷(53)連接在軸體(52)上；所述軸體(52 )和清洗刷(53 )伸入主濾筒(11)內(nèi)，所述馬達(dá)(51)驅(qū)動(dòng)軸體(52 )自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)清洗刷(53)同步旋轉(zhuǎn)、摩擦所述主濾網(wǎng)(13)朝向主濾筒(51)內(nèi)部一面。3.如權(quán)利要求1或2所述一種旁流水處理器，其特征在于:還包括主污垢沉淀室(61)、粗污垢沉淀室(62)，所述主污垢沉淀室(61)上端連接主濾筒(11)底部、下端連接排污口(4);所述粗污垢沉淀室(62)上端連接粗濾筒(21)底部、下端連接排污口(4)。4.如權(quán)利要求3所述一種旁流水處理器，其特征在于:所述主濾網(wǎng)(13)、粗過濾網(wǎng)(23)為不銹鋼濾網(wǎng)。5.如權(quán)利要求4所述一種旁流水處理器，其特征在于:所述粗過濾網(wǎng)(23)上的濾孔孔徑為1500—2500微米；所述V形孔(131)上內(nèi)孔孔徑為150-250微米、外孔孔徑為650-750微米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旁流水處理器，包括：主過濾器、粗過濾器、連接管和排污口。主過濾器包括主濾筒、出水口和主濾網(wǎng)，主濾網(wǎng)為楔形網(wǎng)，其上均勻分布V形孔，所述V形孔一端為外孔、另一端為內(nèi)孔，其外孔一側(cè)朝向出水口、內(nèi)孔一側(cè)朝向主濾筒內(nèi)部；粗過濾器包括粗濾筒、進(jìn)水口和粗過濾網(wǎng)，所述主濾筒和粗濾筒連接排污口。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)濾網(wǎng)需要反復(fù)沖刷的技術(shù)問題，降低了濾網(wǎng)反沖洗難度，節(jié)約了大量的人力成本和生產(chǎn)成本，加快了污物濾除的工作效率。
【IPC分類】B01D36/04, B01D29/56, B01D29/66, B01D29/64
【公開號】CN204699485
【申請?zhí)枴緾N201520183526
【發(fā)明人】李輝
【申請人】上海雙錦流體設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年3月30日