一種醫(yī)用藥物研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用藥物研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥物顆粒的大小、形狀、分布等對藥物配方的機(jī)能和功能至關(guān)主要，因而在藥物研發(fā)、出產(chǎn)和臨床測試的進(jìn)程中，必需時(shí)刻保障對藥物顆粒參數(shù)的控制，因此必須對藥物進(jìn)行相應(yīng)的研磨處理等；例如，鼻噴霧劑藥物產(chǎn)品中的活性成分和賦形劑，通常溶解或懸浮于配方中。噴霧粒徑大小、形狀等參數(shù)直接影響藥物成分的輸送、溶解與接收；而流變測定是制藥行業(yè)的另一重要工具，流變性質(zhì)決定了包括乳脂、懸浮物和溶液劑在內(nèi)很多配方的要害性能特點(diǎn)。又如，目前在臨床醫(yī)療中，有的患者由于存在昏迷、體質(zhì)虛弱、不能自行進(jìn)食和服藥等問題，需要安置胃管進(jìn)行鼻飼，即通過空針直接將食物或藥注入胃管。而對于口服藥的服用相對比較繁瑣，通常的做法是需要準(zhǔn)備一個(gè)專用的舂藥器，人工將口服藥舂成粉末后倒入另外一容器中用溫水調(diào)配，之后再用空針將藥液打入胃管。而現(xiàn)有的舂藥器由于采用人工舂藥費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且舂藥過程中藥物和外界接觸容易造成藥物被污染等。如專利號為“201410277766.4”所示的一種藥物研磨滾碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)組成為“機(jī)架殼體的凹形槽內(nèi)設(shè)有固定滾筒結(jié)構(gòu)，固定滾筒通過旋轉(zhuǎn)軸連接在傳動電機(jī)上凹形槽內(nèi)固定滾筒的側(cè)方設(shè)有活動滾筒結(jié)構(gòu)，活動滾筒通過緩沖裝置和固定桿連接凹形槽的側(cè)方，緩沖裝置設(shè)置在固定桿和活動滾筒之間，緩沖裝置內(nèi)設(shè)有強(qiáng)力彈簧”根據(jù)上述的描述，其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作難度較大，同時(shí)在研磨時(shí)效率低等問題，因此，確有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提出一種研磨效率高、質(zhì)量好、運(yùn)行穩(wěn)定的醫(yī)用藥物研磨機(jī)。它包括固定不動的上磨盤、下磨盤和用于驅(qū)動所述下磨盤轉(zhuǎn)動的動力源；所述上磨盤的下表面為傘狀結(jié)構(gòu)；所述下磨盤的上表面為與所述上磨盤的下表面匹配的傘狀結(jié)構(gòu)；所述下磨盤的上表面和上磨盤的下表面相向設(shè)置，且所述上磨盤和下磨盤的中心位于同一垂直線上；所述上磨盤的下表面的外邊緣距離下磨盤的上表面之間的垂直距離為0.2-1.0mm ;所述上磨盤的下表面的內(nèi)邊緣距離下磨盤的上表面之間的垂直距離為5.0-20.0mm ;并在所述上磨盤的中心還開設(shè)有進(jìn)料口，本實(shí)用新型研磨效率高、質(zhì)量好、運(yùn)行穩(wěn)定。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種醫(yī)用藥物研磨機(jī)，包括固定不動的上磨盤、下磨盤和用于驅(qū)動所述下磨盤轉(zhuǎn)動的動力源；所述上磨盤的下表面為傘狀結(jié)構(gòu)；所述下磨盤的上表面為與所述上磨盤的下表面匹配的傘狀結(jié)構(gòu)；所述下磨盤的上表面和上磨盤的下表面相向設(shè)置，且所述上磨盤和下磨盤的中心位于同一垂直線上；并在所述上磨盤的中心還開設(shè)有進(jìn)料口 ；所述上磨盤的下表面的外邊緣距離下磨盤的上表面之間的垂直距離為0.2-1.0mm ;所述上磨盤的下表面的內(nèi)邊緣距離下磨盤的上表面之間的垂直距離為5.0-20.0mm。所述物料經(jīng)由進(jìn)料口進(jìn)入上磨盤和下磨盤之間的間隙內(nèi)，并經(jīng)由下磨盤的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對物料的研磨處理。
[0005]進(jìn)一步的，在所述下磨盤的上表面沿其徑向方向還設(shè)置有至少一個(gè)條狀凸起，所述條狀凸起的長度不大于所述上磨盤的半徑；所述條狀凸起的高度為0.1-0.8_。
[0006]優(yōu)選的，在所述上磨盤及下磨盤的相對表面上設(shè)有相對應(yīng)的鋸齒狀凸起。
[0007]進(jìn)一步的，所述動力源包括電機(jī)、固定于下磨盤下方中心位置處的動力軸，所述動力軸的下端經(jīng)由聯(lián)軸器與所述電機(jī)對應(yīng)連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述醫(yī)用藥物研磨機(jī)還包括筒狀外殼，所述上磨盤、下磨盤和動力源均對應(yīng)設(shè)置于所述筒狀外殼的內(nèi)部；在所述上磨盤的上方還設(shè)置有兩個(gè)固定于所述筒狀外殼上的橫向連桿，所述上磨盤經(jīng)由兩個(gè)橫向連桿固定。
[0009]進(jìn)一步的，在所述筒狀外殼的底部側(cè)壁開設(shè)有出料口，在所述出料口處還設(shè)置有弓I料坡道，所述引料坡道呈傾斜狀設(shè)置。
[0010]在所述動力源下方的筒狀外殼內(nèi)部還設(shè)置有物料引料板，所述物料引料板與水平方向呈10° -45°夾角設(shè)置；且所述出料口設(shè)置于物料引料板低端的側(cè)壁上。
[0011]進(jìn)一步的，在所述物料引料板的下方還設(shè)置有震動電機(jī)，并在所述筒狀外殼的底部還設(shè)置有柔性防滑墊。
[0012]進(jìn)一步的，在所述物料引料板高端處的側(cè)壁上還開設(shè)有透明觀察窗口。
[0013]進(jìn)一步的，在所述上磨盤的上方還設(shè)置有進(jìn)料漏斗，并在所述進(jìn)料漏斗內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0014]進(jìn)一步的，所述上磨盤的表面積小于下磨盤的表面積；所述上磨盤和下磨盤均由不銹鋼制成。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1.本實(shí)用新型通過改變傳統(tǒng)滾筒相互擠壓的設(shè)計(jì)，采用本設(shè)計(jì)的兩個(gè)磨盤相互擠壓轉(zhuǎn)動的理念，可以實(shí)現(xiàn)快速的對顆粒狀物體進(jìn)行研磨處理；而本設(shè)計(jì)所提到的“上磨盤的下表面的外邊緣距離下磨盤的上表面之間的垂直距離為0.2-1.0mm ;上磨盤的下表面的內(nèi)邊緣距離下磨盤的上表面之間的垂直距離為5.0-20.0mm ; ”的設(shè)計(jì)，其目的在于將上磨盤和下磨盤之間形成一定的夾角a，從而使得物料可以從中心進(jìn)入兩個(gè)磨盤間的間隙內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有輕微到大擠壓力的研磨處理。
[0017]2.本實(shí)用新型使用電機(jī)作為動力源，具有節(jié)能、易于實(shí)現(xiàn)、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]3.本實(shí)用新型通過所設(shè)計(jì)的出料口，可以將研磨后的物料方便的倒出，進(jìn)一步的，所設(shè)計(jì)的物料引料板可以將研磨后的物料進(jìn)行引導(dǎo)至出料口處，便于后續(xù)的出料。
[0019]4.本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的震動電機(jī)，與物料引料板的配合更加的有利于物料的下料。
[0020]5.本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的柔性防滑墊，在本醫(yī)用藥物研磨機(jī)工作時(shí)，可以提高其整體的穩(wěn)定性。
[0021]6.本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的下磨盤和下磨盤均由不銹鋼制成，其具有強(qiáng)度高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
[0022]7.本實(shí)用新型在下磨盤的上表面沿其徑向方向還設(shè)置有至少一個(gè)條狀凸起，所述條狀凸起的長度不大于所述上磨盤的半徑；或者在所述上磨盤及下磨盤的相對表面上設(shè)有相對應(yīng)的鋸齒狀凸起，能顯著提高研磨效率，且其結(jié)構(gòu)易于生產(chǎn)制造、成本低、使用簡便等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的醫(yī)用藥物研磨機(jī)部分剖視結(jié)構(gòu)示意