自動清理過濾布袋的除塵室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動清理過濾布袋的除塵室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的冶煉企業(yè)廢氣除塵裝置是用布袋過濾除塵，工作一段時間后，布袋內(nèi)因粘有塵埃，嚴重影響氣體的流動，導(dǎo)致廢氣除塵效果差；這時需要工人進入除塵室，用棍敲擊布袋，使布袋內(nèi)的塵埃掉落。這種工作方式，工人的工作環(huán)境惡劣，廢氣危害工人的身體；同時，工人的勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的冶煉企業(yè)廢氣除塵裝置，需要工人進入除塵室，用棍敲擊布袋，使布袋內(nèi)的塵埃掉落，而出現(xiàn)的廢氣危害工人的身體，及工人的勞動強度大的不足，本實用新型提供一種不需要工人進入除塵室的自動清理過濾布袋的除塵室。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計的:
[0005]除塵室包括過濾室、進氣室、支腳、排氣管和進氣管，過濾室與進氣室之間由均勻分布的通氣管連通，過濾室的頂板有均勻分布的吊環(huán)，吊環(huán)與通氣管一一對應(yīng)；布袋的下端通過卡環(huán)與通氣管連接，布袋的上端經(jīng)繩、繩卡與吊環(huán)連接。過濾室的內(nèi)壁有兩組軸承座板，每個軸承座板上裝有一個軸承座、軸承、密封圈，一組長軸的兩端穿過密封圈后，與軸承連接；每根長軸的中部連接一根縱桿，每根縱桿上、下端分別連接一根上橫桿、一根下橫桿。兩根推桿均與每根下橫桿連接，兩根推桿的一端由連接桿連接，過濾室的外壁上有安裝板，安裝板上裝有變速箱、電動機，變速箱的主動軸與電動機連接，變速箱的從動軸與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤的邊緣有鉤桿。過濾室開有連桿孔，連桿穿過連桿孔，連桿的兩端分別與連接桿、鉤桿套連。進氣室是漏斗形狀，進氣室的底端是插板槽，插板槽有相匹配的插板。
[0006]本實用新型的有益效果是:能自動清理過濾布袋內(nèi)的塵埃，不需要工人進入除塵室，避免廢氣危害工人的身體，減少工人的工作量和勞動強度；同時，過濾布袋內(nèi)的塵埃能得到及時清理，提高廢氣除塵效果；而且結(jié)構(gòu)筒單，使用方便。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是自動清理過濾布袋的除塵室的構(gòu)造示意圖。
[0009]圖2是圖1的A——A視圖。
[0010]圖3是圖1的B B視圖。
[0011]圖中
[0012]1、繩卡2、吊環(huán)3、排氣管 4、縱桿
[0013]5、門6、過濾室 7、推桿8、連桿
[0014]9、連桿孔10、支腳11、進氣室12、插板槽
[0015]13、插板14、進氣管15、通氣管16、卡環(huán)
[0016]17、下橫桿18、軸承座板19、長軸20、軸承座
[0017]21、軸承22、密封圈23、上橫桿24、布袋
[0018]25、繩26、連接桿27、鉤桿28、轉(zhuǎn)盤
[0019]29、從動軸30、變速箱31、主動軸32、安裝板
[0020]33、電動機。
【具體實施方式】
[0021]在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，除塵室包括過濾室6、進氣室11、支腳10、排氣管3和進氣管14，過濾室6與進氣室11之間由均勻分布的通氣管15連通，過濾室6的頂板有均勻分布的吊環(huán)2，吊環(huán)2與通氣管15 —一對應(yīng)；布袋24的下端通過卡環(huán)16與通氣管15連接，布袋24的上端經(jīng)繩25、繩卡I與吊環(huán)2連接。過濾室6的內(nèi)壁有兩組軸承座板18，每個軸承座板18上裝有一個軸承座20、軸承21、密封圈22，一組長軸19的兩端穿過密封圈22后，與軸承21連接；每根長軸19的中部連接一根縱桿4，每根縱桿4上、下端分別連接一根上橫桿23、一根下橫桿17。兩根推桿7均與每根下橫桿17連接，兩根推桿7的一端由連接桿26連接，過濾室6的外壁上有安裝板32，安裝板32上裝有變速箱30、電動機33，變速箱30的主動軸31與電動機33連接，變速箱30的從動軸29與轉(zhuǎn)盤28連接，轉(zhuǎn)盤28的邊緣有鉤桿27。過濾室6開有連桿孔9，連桿8穿過連桿孔9，連桿8的兩端分別與連接桿26、鉤桿27套連。進氣室11是漏斗形狀，進氣室11的底端是插板槽12，插板槽12有相匹配的插板13。
[0022]使用前，用氣管把進氣管14與鼓風(fēng)機、冶煉爐廢氣出口連通，再用尾氣管把排氣管3與抽氣機、尾氣處理裝置連通。
[0023]工作時，開動鼓風(fēng)機、抽氣機，冶煉爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機、冶煉爐廢氣出口、氣管、進氣管14、進氣室11、通氣管15進入布袋24，由布袋24過濾后，成為尾氣進入過濾室6，過濾室6內(nèi)的尾氣再經(jīng)排氣管3、抽氣機、尾氣管進入尾氣處理裝置。
[0024]工作中，每過一段時間，開啟電動機33，電動機33經(jīng)主動軸31、變速箱30、從動軸29、轉(zhuǎn)盤28帶動鉤桿27轉(zhuǎn)動，再經(jīng)連桿8、連桿孔9、推桿7帶動下橫桿17擺動，而敲擊下橫桿17兩邊布袋24的下部。同時，下橫桿17的擺動，經(jīng)縱桿4、長軸19、軸承21帶動上橫桿23擺動，而敲擊上橫桿23兩邊布袋24的上部。通過下橫桿17、上橫桿23敲擊布袋24，布袋24內(nèi)壁上的塵埃落入進氣室11內(nèi)。工作一定時間后，關(guān)閉電動機33。
[0025]當(dāng)一爐冶煉爐冶煉完畢時，關(guān)閉鼓風(fēng)機、抽氣機，將插板槽12上的插板13抽出，從進氣室11的下端收集塵埃。
【主權(quán)項】
1.自動清理過濾布袋的除塵室，其特征是:除塵室包括過濾室(6)、進氣室(11)、支腳(10)、排氣管(3)和進氣管(14)，過濾室(6)與進氣室(11)之間由均勻分布的通氣管(15)連通，過濾室(6)的頂板有均勻分布的吊環(huán)(2)，布袋(24)的下端通過卡環(huán)(16)與通氣管(15)連接，布袋(24)的上端經(jīng)繩(25)、繩卡(I)與吊環(huán)(2)連接；一組長軸(19)的兩端穿過密封圈(22)后，與軸承(21)連接；每根長軸(19)的中部連接一根縱桿(4)，每根縱桿(4)上、下端分別連接一根上橫桿(23)、一根下橫桿(17);兩根推桿(7)均與每根下橫桿(17)連接，兩根推桿(7 )的一端由連接桿(26)連接，過濾室(6)的外壁上有安裝板(32)，從動軸(29 )與轉(zhuǎn)盤(28 )連接，轉(zhuǎn)盤(28 )的邊緣有鉤桿(27 );過濾室(6 )開有連桿孔(9 )，連桿(8)的兩端分別與連接桿(26)、鉤桿(27)套連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清理過濾布袋的除塵室，其特征是:過濾室￠)的內(nèi)壁有兩組軸承座板(18)，每個軸承座板(18)上裝有一個軸承座(20)、軸承(21)、密封圈(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清理過濾布袋的除塵室，其特征是:吊環(huán)(2)與通氣管(15)——對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清理過濾布袋的除塵室，其特征是:進氣室(11)是漏斗形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清理過濾布袋的除塵室，其特征是:進氣室(11)的底端是插板槽(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動清理過濾布袋的除塵室，其特征是:插板槽(12)有相匹配的插板(13) ο
【專利摘要】自動清理過濾布袋的除塵室，除塵室包括過濾室、進氣室、支腳、排氣管和進氣管，過濾室與進氣室之間由均勻分布的通氣管連通，過濾室的頂板有均勻分布的吊環(huán)，布袋的下端通過卡環(huán)與通氣管連接，布袋的上端經(jīng)繩、繩卡與吊環(huán)連接；過濾室的內(nèi)壁有兩組軸承座板，每個軸承座板上裝有一個軸承座、軸承、密封圈，一組長軸的兩端穿過密封圈后，與軸承連接；每根長軸的中部連接一根縱桿，每根縱桿上、下端分別連接一根上橫桿、一根下橫桿；兩根推桿均與每根下橫桿連接，兩根推桿的一端由連接桿連接，轉(zhuǎn)盤的邊緣有鉤桿；連桿的兩端分別與連接桿、鉤桿套連；進氣室是漏斗形狀，進氣室的底端是插板槽，插板槽有相匹配的插板。
【IPC分類】B01D46/04, B01D46/02
【公開號】CN204656194
【申請?zhí)枴緾N201520351509
【發(fā)明人】曹文標(biāo), 王洪波, 李小生, 李 榮
【申請人】永興縣鴻福金屬有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月28日