一種自動化蒸汽加熱釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于膠粘劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種自動化蒸汽加熱釜。
【背景技術(shù)】
[0002]釜體是膠粘劑生產(chǎn)領(lǐng)域常用的物料反應(yīng)設(shè)備，通過在釜體內(nèi)加裝攪拌裝置，可以加快釜內(nèi)物料的混合和反應(yīng)效率。釜體內(nèi)物料混合的均勻程度直接影響到物料的反應(yīng)程度，從而影響到膠粘劑的質(zhì)量。
[0003]在膠粘劑的實際生產(chǎn)過程中，由于攪拌裝置的結(jié)構(gòu)原因很難使釜內(nèi)頂層和底層的物料充分混合，導致物料反應(yīng)不充分，另外，釜內(nèi)溫度也是保證物料充分反應(yīng)的必要條件。釜體加熱通常采用蒸汽加熱，傳統(tǒng)的蒸汽加熱過程中，容易出現(xiàn)釜內(nèi)物料升溫不均勻現(xiàn)象，同時，由于蒸汽的噴射力，致使釜體會產(chǎn)生震動，現(xiàn)急需研制一種蒸汽管道分布均勻，促使釜內(nèi)物料均勻、快速升溫，防止釜體產(chǎn)生震動，有效改善工作環(huán)境的蒸汽加熱釜。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種操作便捷、易于控制、蒸汽加熱均勻、升溫效率高、防止釜體產(chǎn)生振動、有效改善工作環(huán)境的自動化蒸汽加熱釜。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種自動化蒸汽加熱釜，包括釜體、攪拌軸、電動機和至少兩組蒸汽盤管，所述釜體上部設(shè)置有物料進口，其下部設(shè)置有物料出口，所述釜體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和兩組蒸汽盤管，所述攪拌軸的頂端連接有電動機，所述攪拌軸的圓周表面呈上下錯位式設(shè)置有攪拌臂，所述蒸汽盤管分別設(shè)置在所述釜體的上部和下部，所述蒸汽盤管的表面均勻設(shè)置有蒸汽孔，所述蒸汽盤管設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，并與所述釜體的內(nèi)壁連接，所述蒸汽盤管分別通過蒸汽管道與蒸汽控制器連接，所述蒸汽控制器設(shè)置在所述釜體的上方，所述釜體內(nèi)壁的底部設(shè)置有溫度感應(yīng)器。
[0007]進一步，所述攪拌臂設(shè)置為T形結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步，所述蒸汽盤管的管徑小于相鄰攪拌臂之間的間距。
[0009]進一步，所述蒸汽盤管中位于最外圈盤管的彎曲弧度與所述釜體內(nèi)壁的弧度相同。
[0010]進一步，所述蒸汽盤管和釜體設(shè)置為同軸心結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸設(shè)置在所述釜體的軸心位置，并貫穿所述蒸汽盤管。
[0011]進一步，所述蒸汽孔的孔徑為8-10 mm，孔距為1-3 Cm。
[0012]進一步，所述電動機、溫度感應(yīng)器和蒸汽控制器均與控制系統(tǒng)連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型具有操作便捷、易于控制的特點；
[0015]2、本實用新型具有蒸汽加熱均勻、升溫效率高的特點；
[0016]3、本實用新型具有防止釜體產(chǎn)生振動、有效改善工作環(huán)境的特點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的蒸汽盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的蒸汽孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。
[0021]一種自動化蒸汽加熱釜，包括釜體、攪拌軸、電動機和至少兩組蒸汽盤管，所述釜體上部設(shè)置有物料進口，其下部設(shè)置有物料出口，所述釜體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和兩組蒸汽盤管，所述攪拌軸的頂端連接有電動機，所述攪拌軸的圓周表面呈上下錯位式設(shè)置有攪拌臂，所述蒸汽盤管分別設(shè)置在所述釜體的上部和下部，所述蒸汽盤管的表面均勻設(shè)置有蒸汽孔，所述蒸汽盤管設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，并與所述釜體的內(nèi)壁連接，所述蒸汽盤管分別通過蒸汽管道與蒸汽控制器連接，所述蒸汽控制器設(shè)置在所述釜體的上方，所述釜體內(nèi)壁的底部設(shè)置有溫度感應(yīng)器。
[0022]將物料自所述物料進口投入所述釜體中，啟動所述電動機和蒸汽控制器，對所述釜體內(nèi)的物料進行攪拌加熱，所述溫度感應(yīng)器檢測所述物料達到指定溫度后，并傳遞信號給所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)下達停止信號給所述電動機和蒸汽控制器，打開所述物料出口，將所述物料排出即可。
[0023]下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]如圖1-3所示，一種自動化蒸汽加熱釜，包括釜體1、攪拌軸2、攪拌臂21、蒸汽盤管3、蒸汽管道31、蒸汽控制器32、蒸汽盤管4、溫度感應(yīng)器5、電動機6、物料進口 7、物料出口
8、控制系統(tǒng)9、蒸汽孔10。
[0025]實施例一:
[0026]如圖1-3所示，所述釜體I內(nèi)部分別設(shè)置有蒸汽盤管3、蒸汽盤管4和攪拌軸2，所述蒸汽盤管3和蒸汽盤管4設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，有助于增大與所述釜體I內(nèi)部物料的接觸面積，所述蒸汽盤管3和蒸汽盤管4均與所述釜體I的內(nèi)壁連接，有助于增強兩者的穩(wěn)定性，所述蒸汽盤管3設(shè)置在所述釜體I上部，并通過蒸汽管道31與蒸汽控制器32連接，所述蒸汽控制器32設(shè)置在所述釜體I的上方，所述蒸汽盤管3對所述釜體I上部和中部的物料進行蒸汽加熱，所述蒸汽盤管4設(shè)置在所述釜體I的下部，并通過蒸汽管道31與蒸汽控制器32連接，對所述釜體I下部和中部的物料進行蒸汽加熱，提高所述釜體I內(nèi)部物料的溫度均勻性和升溫效率。
[0027]所述蒸汽盤管3和蒸汽盤管4的表面均勻設(shè)置有蒸汽孔10，所述蒸汽孔10的孔徑為8-10 mm，孔距為1-3 cm，所述蒸汽可以自所述蒸汽孔10向各角度噴射，并且所述蒸汽盤管3和蒸汽盤管4的對稱設(shè)計，有利于平衡所述釜體I受到的蒸汽噴射力，防止所述釜體I產(chǎn)生震動，有效改善工作環(huán)境，所述蒸汽盤管3和蒸汽盤管4中位于最外圈盤管的彎曲弧度與所述釜體I內(nèi)壁的弧度相同，保證所述釜體I內(nèi)部各個方位的物料均可以受到蒸汽加熱。
[0028]實施例二:
[0029]如圖1所示，所述攪拌軸2的頂端連接有電動機6，所述攪拌軸2的圓周表面呈上下錯位式設(shè)置有攪拌臂21，在所述電動機6的作用下，帶動所述攪拌軸2和攪拌臂21轉(zhuǎn)動，對所述釜體I內(nèi)部的物料進行攪拌，進一步加快所述物料的升溫效率，所述攪拌臂21設(shè)置為T形結(jié)構(gòu)，有助于增加所述攪拌臂21與所述物料的接觸面積，增強其攪拌效果，所述蒸汽盤管3、蒸汽盤管4和釜體I設(shè)置為同軸心結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸2設(shè)置在所述釜體I的軸心位置，并貫穿所述蒸汽盤管3和蒸汽盤管4，所述蒸汽盤管3和蒸汽盤管4的管徑小于相鄰的攪拌臂21之間的間距，促使所述蒸汽盤管3的上方和蒸汽盤管4的下方均設(shè)置有攪拌臂21，有助于提高所述釜體I上部和下部物料的攪拌效率和升溫效率。
[0030]所述溫度感應(yīng)器5設(shè)置在所述釜體I內(nèi)壁的底部，可以更加精確的測量所述釜體I中的物料溫度，所述釜體I上部和下部的物料相比中部的物料升溫緩慢，避免由于所述物料升溫不均勻，所述釜體I上部、中部和下部的物料存在溫度差，造成測量誤差，當所述溫度感應(yīng)器5檢測到所述釜體I底部的物料達到指定溫度后，自動發(fā)出信號給所述控制系統(tǒng)9，所述控制系統(tǒng)9與電動機6、溫度感應(yīng)器5和蒸汽控制器32連接，由控制系統(tǒng)9發(fā)出停止信號并下達到所述電動機6和蒸汽控制器32，所述攪拌軸2停止轉(zhuǎn)動，同時停止向所述蒸汽管道31通入蒸汽。
[0031]實施例三:
[0032]如圖1-3所示，具體工作時，將所述物料自所述物料進口 7投入所述釜體I中，所述控制系統(tǒng)9發(fā)出啟動指令并下達到所述電動機6和蒸汽控制器32，帶動所述攪拌軸2和攪拌臂21進行旋轉(zhuǎn)，對所述物料進行攪拌，同時在所述蒸汽管道31內(nèi)通入蒸汽，所述蒸汽通過蒸汽盤管3上的蒸汽孔10排出，對所述釜體I上部和中部的物料進行升溫，所述蒸汽通過所述蒸汽盤管4上的蒸汽孔10排出，對所述釜體I下部和中部的物料進行升溫。
[0033]所述釜體I內(nèi)部的物料在所述攪拌臂21的不斷攪拌作用下，達到均勻升溫的效果，同時在所述蒸汽盤管3和蒸汽盤管4的共同作用下，可以顯著提高所述物料的升溫速度。所述溫度感應(yīng)器5檢測所述物料達到指定溫度后，發(fā)出信號給所述控制系統(tǒng)9，所述控制系統(tǒng)9發(fā)出停止信號并下達到所述電動機6和蒸汽控制器32，所述攪拌軸2停止轉(zhuǎn)動，同時停止向所述蒸汽管道31內(nèi)通入蒸汽，將設(shè)置在所述釜體I下部的物料出口 8打開，所述釜體I中的物料自所述物料出口 8排出，完成物料蒸汽加熱工作，整個過程操作便捷、易于控制。
[0034]另外，根據(jù)實際生產(chǎn)需要和所述釜體I的結(jié)構(gòu)特征，可以適當增加所述蒸汽盤管3和蒸汽盤管4的數(shù)量，進一步增強所述釜體I內(nèi)部物料的升溫均勻性和升溫效率。
[0035]以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動化蒸汽加熱釜，包括釜體、攪拌軸、電動機和至少兩組蒸汽盤管，所述釜體上部設(shè)置有物料進口，其下部設(shè)置有物料出口，所述釜體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和兩組蒸汽盤管，所述攪拌軸的頂端連接有電動機，其特征在于:所述攪拌軸的圓周表面呈上下錯位式設(shè)置有攪拌臂，所述蒸汽盤管分別設(shè)置在所述釜體的上部和下部，所述蒸汽盤管的表面均勻設(shè)置有蒸汽孔，所述蒸汽盤管設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，并與所述釜體的內(nèi)壁連接，所述蒸汽盤管分別通過蒸汽管道與蒸汽控制器連接，所述蒸汽控制器設(shè)置在所述釜體的上方，所述釜體內(nèi)壁的底部設(shè)置有溫度感應(yīng)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化蒸汽加熱釜，其特征在于:所述攪拌臂設(shè)置為T形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化蒸汽加熱釜，其特征在于:所述蒸汽盤管的管徑小于相鄰攪拌臂之間的間距。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化蒸汽加熱釜，其特征在于:所述蒸汽盤管中位于最外圈盤管的彎曲弧度與所述釜體內(nèi)壁的弧度相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化蒸汽加熱釜，其特征在于:所述蒸汽盤管和釜體設(shè)置為同軸心結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸設(shè)置在所述釜體的軸心位置，并貫穿所述蒸汽盤管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化蒸汽加熱釜，其特征在于:所述蒸汽孔的孔徑為8-10 mm，孔距為 1-3 cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化蒸汽加熱釜，其特征在于:所述電動機、溫度感應(yīng)器和蒸汽控制器均與控制系統(tǒng)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動化蒸汽加熱釜，包括釜體、攪拌軸、電動機和至少兩組蒸汽盤管，所述釜體上部設(shè)置有物料進口，其下部設(shè)置有物料出口，所述釜體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和兩組蒸汽盤管，所述攪拌軸的頂端連接有電動機，所述攪拌軸的圓周表面呈上下錯位式設(shè)置有攪拌臂，所述蒸汽盤管分別設(shè)置在所述釜體的上部和下部，所述蒸汽盤管的表面均勻設(shè)置有蒸汽孔，所述蒸汽盤管分別通過蒸汽管道與蒸汽控制器連接，所述釜體內(nèi)壁的底部設(shè)置有溫度感應(yīng)器，本實用新型具有操作便捷、易于控制、蒸汽加熱均勻、升溫效率高、防止釜體產(chǎn)生振動、有效改善工作環(huán)境的特點。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN204638193
【申請?zhí)枴緾N201520205111
【發(fā)明人】楊正文, 朱金水
【申請人】青島永隆化學工業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月8日