一種耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體涉及一種耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石墨圓塊蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)包括殼體，殼體的頂端設(shè)有上蓋板，上蓋板通過上封頭與殼體密封連接，上封頭與最上層換熱塊之間設(shè)有上封圈；殼體的底端設(shè)有下蓋板，下蓋板通過下封頭與殼體密封連接；殼體內(nèi)設(shè)有多塊石墨換熱塊，石墨換熱塊為網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)。
[0003]然而現(xiàn)有的石墨換熱塊之間都是通過階梯面形式進行安裝，且在安裝接縫處采用四氟乙烯密封圈進行密封，這就使得安裝穩(wěn)固性低，同時四氟乙烯密封圈的柔性差，會導(dǎo)致密封性能低，同時因石墨換熱塊材質(zhì)及浸漬劑的限制，現(xiàn)有的蒸發(fā)器只能適用于180°C以下溫度，而壓力只能達到0.6MPA。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，可以在高溫高壓情況下使用，同時密封性能及換熱性能好。
[0005]本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的復(fù)數(shù)層石墨換熱塊，其中殼體上端設(shè)有出料口，殼體下端設(shè)有進料口，所述殼體和石墨換熱塊之間形成蒸汽通道，每層石墨換熱塊之間通過凹凸型臺階面進行限位安裝，且在凹凸型臺階面處通過石墨墊進行密封，所述殼體上端安裝有上封頭及上蓋板，下端安裝有下封頭及底蓋板，所述上蓋板和底蓋板之間通過拉桿進行緊固，所述上封頭兩側(cè)通過上蓋法蘭與殼體固定，所述下封頭兩側(cè)通過下蓋法蘭與殼體固定。
[0006]所述上封頭和殼體之間形成物料通道，所述物料通道和蒸汽通道之間采用石墨盤根填料進行密封。
[0007]所述上蓋板和上蓋法蘭之間加設(shè)壓力彈簧，將上蓋板壓緊在上封頭上。
[0008]所述蒸汽通道內(nèi)間隔設(shè)有復(fù)數(shù)折流條，且折流條呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0009]所述上封頭，下封頭及石墨換熱塊均為浸漬石墨。
[0010]所述殼體下端兩側(cè)分別設(shè)有排凈口及冷凝水出口。
[0011 ] 所述殼體上端兩側(cè)分別設(shè)有放空口及水蒸氣進口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所揭示的一種耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，通過將石墨換熱塊之間的安裝方式更改為凹凸型臺階面，同時通過石墨墊片進行密封，使得石墨換熱塊安裝穩(wěn)固，且石墨墊片柔韌性好，密封性強，同時所上封頭，下封頭及石墨換熱塊采用浸漬石墨，可以實現(xiàn)420°C以上的高溫，使得內(nèi)部耐壓能力提高，在物料通道和蒸汽通道之間采用石墨盤根填料進行密封，可以確保高壓情況下的密封性能。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0016]如圖1所示，本實用新型所揭示的一種耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，包括殼體I及設(shè)于殼體I內(nèi)的復(fù)數(shù)層石墨換熱塊2，其中殼體I上端設(shè)有出料口 3，殼體下端設(shè)有進料口 4，所述殼體I下端兩側(cè)分別設(shè)有排凈口 5及冷凝水出口 6，所述殼體I上端兩側(cè)分別設(shè)有放空口7及水蒸氣進口 8，所述殼體I和石墨換熱塊2之間形成蒸汽通道9，所述殼體I上端安裝有上封頭10及上蓋板11，下端安裝有下封頭12及底蓋板13，所述上蓋板11和底蓋板13之間通過拉桿14進行緊固，所述上封頭10兩側(cè)通過上蓋法蘭15和緊固螺栓與殼體I側(cè)壁固定，所述下封頭12兩側(cè)通過下蓋法蘭16和緊固螺栓與殼體I側(cè)壁固定。
[0017]具體說來，每層石墨換熱塊2之間通過凹凸型臺階面17進行限位安裝，且在凹凸型臺階面17處通過石墨墊片18進行密封，所述上封頭10和殼體I之間形成物料通道19，所述下封頭12和殼體I之間也形成物料通道19，所述物料通道19和蒸汽通道9之間采用石墨盤根填料20進行密封。
[0018]所述上蓋板11壓緊在上封頭10上方，且和上蓋法蘭15之間加設(shè)壓力彈簧21進行二次緊固，所述下蓋板13壓緊在下封頭12外側(cè)，且和下蓋法蘭16之間加設(shè)短拉桿22進行二次緊固，所述蒸汽通道內(nèi)間隔設(shè)有復(fù)數(shù)折流條23，且折流條23呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述上封頭10，下封頭12及石墨換熱塊2均為浸漬石墨。
[0019]本實用新型所揭示的一種反應(yīng)釜的可拆卸式釜底結(jié)構(gòu)，通過將石墨換熱塊之間的安裝方式更改為凹凸型臺階面，同時通過石墨墊片進行密封，使得石墨換熱塊安裝穩(wěn)固，且石墨墊片柔韌性好，密封性強，同時所上封頭，下封頭及石墨換熱塊采用浸漬石墨，可以實現(xiàn)420°C以上的高溫，使得內(nèi)部耐壓能力提高，在物料通道和蒸汽通道之間采用石墨盤根填料進行密封，可以確保高壓情況下的密封性能。
[0020]本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的復(fù)數(shù)層石墨換熱塊，其中殼體上端設(shè)有出料口，殼體下端設(shè)有進料口，所述殼體和石墨換熱塊之間形成蒸汽通道，其特征在于:每層石墨換熱塊之間通過凹凸型臺階面進行限位安裝，且在凹凸型臺階面處通過石墨墊進行密封，所述殼體上端安裝有上封頭及上蓋板，下端安裝有下封頭及底蓋板，所述上蓋板和底蓋板之間通過拉桿進行緊固，所述上封頭兩側(cè)通過上蓋法蘭與殼體固定，所述下封頭兩側(cè)通過下蓋法蘭與殼體固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述上封頭和殼體之間形成物料通道，所述物料通道和蒸汽通道之間采用石墨盤根填料進行密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述上蓋板和上蓋法蘭之間加設(shè)壓力彈簧，將上蓋板壓緊在上封頭上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸汽通道內(nèi)間隔設(shè)有復(fù)數(shù)折流條，且折流條呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述上封頭，下封頭及石墨換熱塊均為浸漬石墨。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述殼體下端兩側(cè)分別設(shè)有排凈口及冷凝水出口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，其特征在于:所述殼體上端兩側(cè)分別設(shè)有放空口及水蒸氣進口。
【專利摘要】本實用新型公開一種耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，包括殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的復(fù)數(shù)層石墨換熱塊，其中殼體上端設(shè)有出料口，殼體下端設(shè)有進料口，所述殼體和石墨換熱塊之間形成蒸汽通道，每層石墨換熱塊之間通過凹凸型臺階面進行限位安裝，且在凹凸型臺階面處通過石墨墊進行密封，所述殼體上端安裝有上封頭及上蓋板，下端安裝有下封頭及底蓋板，所述上蓋板和底蓋板之間通過拉桿進行緊固，所述上封頭兩側(cè)通過上蓋法蘭與殼體固定，所述下封頭兩側(cè)通過下蓋法蘭與殼體固定。本實用新型提供了一種耐高壓圓塊石墨蒸發(fā)器，可以在高溫高壓情況下使用，同時密封性能及換熱性能好。
【IPC分類】B01D1/00
【公開號】CN204619397
【申請?zhí)枴緾N201520224290
【發(fā)明人】陳萍
【申請人】南通晨光石墨設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月15日