一種雜醇油的分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及雜醇油分離設備領(lǐng)域，尤其涉及一種雜醇油的分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雜醇油是谷類作物經(jīng)發(fā)酵制取乙醇及啤酒的主要副產(chǎn)物，包括甲醇、乙醇、正丙醇、異丁醇、異戊醇等。目前通常采用精餾裝置對雜醇油通過各種組分的不同沸點進行分離與提純。雜醇油流入原料槽后通過分離塔加熱進行分離后，利用冷凝器將不同沸點的組分完成分離與提純。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用內(nèi)置填料的分離塔(即填料塔)對雜醇油進行分離。但是填料塔操作范圍較小，對于液體負荷的變化特別敏感。當液體負荷較小時，填料表面不能很好地潤濕，傳質(zhì)效果急劇下降；當液體負荷過大時，容易產(chǎn)生液泛。同時，填料塔的分離效率不高，尤其是對乙醇、丙醇這些輕組分物質(zhì)的提取效率不理想。另外，同時，填料塔不宜處理含固體懸浮物的物料；最后，填料塔清洗不方便，且結(jié)構(gòu)復雜，安全性不高。
[0004]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的用于雜醇油提取與分離的分離裝置予以改進，以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于公開一種用于雜醇油的分離裝置，用以提高對雜醇油的分離效果，便于清洗，簡化結(jié)構(gòu)，并提高安全性。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種雜醇油的分離裝置，包括:罐體，設置于罐體側(cè)部的多個原料進口，設置于罐體頂部與底部的輕組分出口及多個重組分出口，該分離裝置還包括設置于罐體內(nèi)部的多個塔板，以及設置于罐體內(nèi)側(cè)壁的多個導液板，塔板沿罐體軸向延伸方向部分重疊。
[0007]在一些實施方式中，多個塔板平行設置于罐體內(nèi)。
[0008]在一些實施方式中，導液板設置于塔板的上下兩側(cè)，并與罐體圍合形成弧形間隙。
[0009]在一些實施方式中，塔板包括上塔板與下塔板，上塔板與下塔板沿罐體的軸線對稱設置且部分重疊。
[0010]在一些實施方式中，上塔板與下塔板重疊部分呈波浪形或鋸齒形。
[0011]在一些實施方式中，導液板沿罐體的軸線間隔對稱設置于塔板的兩側(cè)。
[0012]在一些實施方式中，導液板向下延伸方向的末端設有一折彎部。
[0013]在一些實施方式中，罐體內(nèi)部設有至少十五個塔板。
[0014]在一些實施方式中，罐體的底部還設有廢料排出口。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過在罐體內(nèi)設置多個塔板及多個導液板，實現(xiàn)了將不同沸點的組分進行高效的分離與提純的效果，顯著的提高了對雜醇油的分離效果；同時便于清洗，結(jié)構(gòu)簡單，安全性較高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種雜醇油的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中所示出的一種雜醇油的分離裝置中相鄰兩層塔板在對不同組分進行分離時的示意圖；
[0018]圖3為沿圖2中A-A方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0020]實施例一:
[0021]請參圖1與圖2所示的本實用新型一種雜醇油的分離裝置的一種【具體實施方式】。
[0022]在本實用新型中，該雜醇油的分離裝置100包括罐體10，設置于罐體10側(cè)部的多個原料進口 20，一個輕組分出口 30設置于罐體10的頂部，多個重組分出口 40設置于罐體10的底部，并具體為靠近底部的側(cè)部；以及設置于罐體10底部的廢料排出口 70，以通過該廢料排出口 70排出微量的高沸點物質(zhì)，例如類似瀝青狀的雜質(zhì)。
[0023]雜醇油在該分離裝置100中通過加熱器加熱后，某些輕組分例如甲醇、乙醇自下而上汽化流動，某些重組分例如異丙醇、丁醇、異戊醇自上而下流動，并在整個分離裝置的中下部所設置的重組分出口 40聚集并排除，通過與該雜醇油的分離裝置100所連接的冷凝器(未示出)進行冷凝從而實現(xiàn)對雜醇油中的各種組分利用不同組分的不同沸點進行分離與提純的效果。需要說明的是，本說明書中各實施例所述輕組分與重組分是相對而言的。例如，異丙醇的沸點為82.45攝氏度，而正丙醇的沸點為97.1攝氏度，因此異丙醇相對于正丙醇而言就是輕組分，正丙醇相對于異丙醇而言就是重組分。
[0024]因此，可將多個雜醇油的分離裝置100與冷凝器配合，形成一條連續(xù)的提純分離裝置，利用雜醇油中組分的不同沸點實現(xiàn)不同組分的分離。異戊醇在雜醇油的比例較高，且經(jīng)濟價值較高，通過本實用新型中各實施例所示出的雜醇油的分離裝置100能夠?qū)崿F(xiàn)對異戊醇的高效提取，且提取出的異戊醇純度高達99.8%以上。
[0025]在本實施例中，該雜醇油的分離裝置100的側(cè)壁的中間位置設有兩個原料進口20，重組分出口 40的數(shù)量設置為兩個。原料進口 20與重組分出口 40的數(shù)量可根據(jù)整個雜醇油分離系統(tǒng)中需要分離不同組分的需求而調(diào)整為一個或者三個或者四個或者數(shù)量更多。
[0026]結(jié)合參照圖2及圖3所示，在本實施例中，該雜醇油的分離裝置100還包括設置于罐體10內(nèi)部的十五個塔板50以及設置于罐體內(nèi)側(cè)壁的多個導液板60，該塔板50沿罐體10軸向延伸方向部分重疊。具體的，多個塔板50平行設置于罐體10內(nèi)，導液板60設置于塔板50的上下兩側(cè)。具體的，導液板60間隔對稱設置于塔板50的兩側(cè)，并與罐體10圍合形成弧形間隙601。導液板60的數(shù)量可以與塔板50的數(shù)量相等，也可以設置數(shù)量少于塔板50的導液板60。
[0027]塔板50包括上塔板51與下塔板52，上塔板51與下塔板52沿罐體10的軸線110對稱設置且部分重疊。具體的，上塔板51包括板狀部51