脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t尾氣制甲醇裝置的水循環(huán)系統(tǒng)，尤其涉及一種脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇轉(zhuǎn)化爐的夾套是用于對轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行降溫的裝置，通常將脫鹽水引入夾套中進(jìn)行減溫冷卻。
[0003]基于此，將脫鹽水引入轉(zhuǎn)化爐夾套，經(jīng)過轉(zhuǎn)化爐夾套的脫鹽水部分送去煤化脫鹽水站，部分隨著排污而外排。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)化爐夾套的冷卻結(jié)構(gòu)示意圖，來自脫鹽水總管I的脫鹽水經(jīng)過第一管線2進(jìn)入到轉(zhuǎn)化爐夾套7中，從轉(zhuǎn)化爐夾套7中經(jīng)過第四管線5'排往煤化脫鹽水站。同時(shí)，來自脫鹽水總管I的脫鹽水經(jīng)過第二管線3進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器8中后，再經(jīng)過第三管線4進(jìn)入脫氧槽9中。由于大量脫鹽水送往該轉(zhuǎn)化爐夾套7，為了保證轉(zhuǎn)化爐夾套7的冷卻效果，并能盡量滿足脫氧槽9的補(bǔ)水，此時(shí)需要控制經(jīng)過脫鹽水預(yù)熱器8預(yù)熱后的脫鹽水進(jìn)脫氧槽9的上水量，即調(diào)節(jié)閥關(guān)小或關(guān)閉，造成脫鹽水憋在調(diào)節(jié)閥前，使得調(diào)節(jié)閥閥前脫鹽水壓力和脫鹽水總管上的壓力相等，達(dá)到安全閥的起跳壓力，從而使安全閥起跳，也會使脫鹽水預(yù)熱器8的管程出口轉(zhuǎn)化氣的溫度過高，造成熱量的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，改善工藝。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其中，包括脫鹽水總管、轉(zhuǎn)化爐夾套、脫氧槽和脫鹽水預(yù)熱器；
[0006]所述脫鹽水總管用于輸送脫鹽水，所述脫鹽水總管通過第一管線與所述轉(zhuǎn)化爐夾套相連通；所述脫鹽水總管通過第二管線與所述脫鹽水預(yù)熱器相連通，所述轉(zhuǎn)化爐夾套通過第五管線與所述脫鹽水預(yù)熱器相連通，所述脫鹽水預(yù)熱器通過第三管線與所述脫氧槽相連通。
[0007]如上所述的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，還包括:第四管線，所述轉(zhuǎn)化爐夾套通過所述第四管線直接與所述脫氧槽相連通。
[0008]如上所述的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是:所述脫鹽水預(yù)熱器與所述脫氧槽之間設(shè)置有安全閥。
[0009]如上所述的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是:所述第一管線、第二管線、第三管線、第四管線和第五管線均為不銹鋼管。
[0010]如上所述的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是:所述脫鹽水預(yù)熱器與所述脫氧槽之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的開度是45% -75%。
[0011]本實(shí)用新型提供的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)通過在轉(zhuǎn)化爐夾套和脫鹽水預(yù)熱器之間引入第五管線，使轉(zhuǎn)化爐夾套的回水送至脫鹽水預(yù)熱器后再供給脫氧槽進(jìn)行補(bǔ)水，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的工藝缺陷。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)化爐夾套的冷卻結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，既能對轉(zhuǎn)化爐夾套7進(jìn)行降溫，又能對脫氧槽9進(jìn)行供水，本實(shí)施例提供的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)包括脫鹽水總管1、轉(zhuǎn)化爐夾套7、脫氧槽9和脫鹽水預(yù)熱器8。
[0016]其中，所述脫鹽水總管I用于輸送脫鹽水，脫鹽水總管I通過第一管線2與所述轉(zhuǎn)化爐夾套7相連通，用于向轉(zhuǎn)化爐夾套7供水。同時(shí)，所述脫鹽水總管I通過第二管線3與所述脫鹽水預(yù)熱器8相連通，所述轉(zhuǎn)化爐夾套7通過第五管線6與所述脫鹽水預(yù)熱器8相連通，所述脫鹽水預(yù)熱器8通過第三管線4與所述脫氧槽9相連通，以對脫氧槽9進(jìn)行供水。
[0017]第五管線6的作用是，脫鹽水進(jìn)入到轉(zhuǎn)化爐夾套7之后，通過轉(zhuǎn)化爐夾套7的回水送至脫鹽水預(yù)熱器8后再供給脫氧槽9進(jìn)行補(bǔ)水，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的工藝缺陷。
[0018]優(yōu)選的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)還包括第四管線5，所述轉(zhuǎn)化爐夾套7通過所述第四管線5直接與所述脫氧槽9相連通，第四管線5與第三管線4匯集到一起，進(jìn)而對脫氧槽9進(jìn)一步補(bǔ)水。值得說明的是，上述第四管線5可以是對現(xiàn)有技術(shù)中的第四管線5 '進(jìn)行的改造，將現(xiàn)有技術(shù)中連到煤化脫鹽水站的管線改到本實(shí)用新型中直接連接脫氧槽9。
[0019]脫鹽水總管I設(shè)置有第一閥門10，第一管線2中可以設(shè)置有第二閥門11，第二管線3中設(shè)置有第三閥門12，第三管線4中設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，即第五閥門14，在第四管線5中可以設(shè)置第六閥門15和第七閥門16，第五管線6中設(shè)置有第八閥門17，這些閥門的作用是對整個預(yù)熱系統(tǒng)的水量大小和啟閉進(jìn)行控制。
[0020]可以將轉(zhuǎn)化爐夾套7與脫氧槽9之間的閥門16關(guān)閉，以及將第二管線3中閥門12關(guān)閉，使得轉(zhuǎn)化爐夾套7的回水全部經(jīng)過第五管線6進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器8，進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)過第三管線4進(jìn)入脫氧槽9。設(shè)置第二閥門11的開度為全開、第八閥門17的開度為全開、第七閥門16為關(guān)閉、調(diào)節(jié)閥即第五閥門14的開度為45%-75%，第三閥門12的開度為關(guān)閉，為脫氧槽9正常補(bǔ)水。
[0021]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，為了適應(yīng)工藝要求，上述第五閥門14也可以設(shè)置在脫鹽水總管I中，以對上水量進(jìn)行控制。
[0022]優(yōu)選的是，第一管線2、第二管線3、第三管線4、第四管線5和第五管線6均為不銹鋼管，以避免管線由于被銹蝕，影響使用壽命。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第一管線2、第二管線3、第三管線4、第四管線5和第五管線6也可以采用其他材質(zhì)，在此不作具體限定。
[0023]進(jìn)一步地，在所述脫鹽水預(yù)熱器8與所述脫氧槽9之間設(shè)置有安全閥即第四閥門13，以在壓力過大時(shí)起跳進(jìn)行保護(hù)。
[0024]本實(shí)用新型提供的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)通過在轉(zhuǎn)化爐夾套和脫鹽水預(yù)熱器之間引入第五管線，使轉(zhuǎn)化爐夾套的回水送至脫鹽水預(yù)熱器后再供給脫氧槽進(jìn)行補(bǔ)水，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了轉(zhuǎn)化爐夾套的堵塞，并使脫鹽水能夠合理利用，改善了工藝。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于，包括脫鹽水總管、轉(zhuǎn)化爐夾套、脫氧槽和脫鹽水預(yù)熱器； 所述脫鹽水總管用于輸送脫鹽水，所述脫鹽水總管通過第一管線與所述轉(zhuǎn)化爐夾套相連通；所述脫鹽水總管通過第二管線與所述脫鹽水預(yù)熱器相連通，所述轉(zhuǎn)化爐夾套通過第五管線與所述脫鹽水預(yù)熱器相連通，所述脫鹽水預(yù)熱器通過第三管線與所述脫氧槽相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括:第四管線，所述轉(zhuǎn)化爐夾套通過所述第四管線直接與所述脫氧槽相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述脫鹽水預(yù)熱器與所述脫氧槽之間設(shè)置有安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述第一管線、第二管線、第三管線、第四管線和第五管線均為不銹鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述脫鹽水預(yù)熱器與所述脫氧槽之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的開度是45 % -75 %。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)，其中，包括脫鹽水總管、轉(zhuǎn)化爐夾套、脫氧槽和脫鹽水預(yù)熱器；所述脫鹽水總管用于輸送脫鹽水，所述脫鹽水總管通過第一管線與所述轉(zhuǎn)化爐夾套相連通；所述脫鹽水總管通過第二管線與所述脫鹽水預(yù)熱器相連通，所述轉(zhuǎn)化爐夾套通過第五管線與所述脫鹽水預(yù)熱器相連通，所述脫鹽水預(yù)熱器通過第三管線與所述脫氧槽相連通。本實(shí)用新型提供的脫鹽水預(yù)熱系統(tǒng)通過在轉(zhuǎn)化爐夾套和脫鹽水預(yù)熱器之間引入第五管線，使轉(zhuǎn)化爐夾套的回水送至脫鹽水預(yù)熱器后再供給脫氧槽進(jìn)行補(bǔ)水，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的工藝缺陷。
【IPC分類】B01J19-00
【公開號】CN204564104
【申請?zhí)枴緾N201520096961
【發(fā)明人】郭敬華, 楊子江, 牛安國
【申請人】中國慶華能源集團(tuán)有限公司, 寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月11日